릴레이 접촉기 회로의 오류 찾기. 2 부

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예 7. 결함 기준.

코일의 작동 상태를 보자 계전기 저항 R = 2200 ± 150 옴이라는 단 하나의 매개변수로 특징지어집니다.

이 경우 허용 오차를 벗어난 실제 저항의 편차를 기반으로 계전기 저항의 계획된 예방 점검 중에 보고된 결함의 존재 예시 1,2.

동시에, 예 3에 표시된 결함이 있는 릴레이 코일은 작동하는 것으로 분류됩니다.

의도한 대로 작동하는 제품에 결함이 있음은 보호 및 경보 장치의 활성화 또는 관찰된 매개변수의 허용할 수 없는 편차 발생으로 인식됩니다.

예 8. 결함 존재 확인.

전기 소비자는 그림에 표시된 현재 시간 특성을 갖는 종속 릴리스가 장착된 회로 차단기(기계)의 접점을 통해 에너지를 받습니다. 삼.

쌀. 3 차단기 시간 전류 특성

기계가 사용자의 전원 공급을 중단하지 않으면 전기 설비의 전원 공급 시스템에 결함이 없는 것으로 간주됩니다. 그렇지 않으면 결함이 존재하는 것으로 간주하고 문제가 릴리스된 이유를 계속 설정합니다.

당연히 릴리스 및 기계 자체의 서비스 가능성을 주기적으로 확인해야 합니다.

마지막으로 제품의 결함 유무는 특정사고(사고)의 발생으로 표시된다. 앞서 논의한 것과 달리 이러한 상황은 통상적인 상황이 아니며, 우리가 관심 있는 결함을 찾는 과정에 영향을 미치지 않는 부분에서는 비상 사태로 간주되어야 합니다.

말한 내용을 요약하면 기술 진단에서 결함이 있다는 사실을 어떻게 알게되었는지에 관계없이 결함 검색은 결함이 표시된 후에 시작된다고 말하는 것이 일반적입니다.

위의 정의에 따르면 모든 결함은 표준에서 벗어난 것입니다. 그러한 편차가 없는 한, 즉 결함이 나타나지 않는 한 결함 자체는 없습니다.

따라서 결함이 잘못 발현되지 않도록 사전에 결함을 감지하고 제거해야 한다는 기존의 의견은 기술 진단의 기본 개념과 신뢰성 이론에 위배됩니다.

특정 검사를 적용하면 제품에 결함이 있다는 사실을 항상 확인할 수 있는 것은 아니므로(예 3 참조) 규칙, 방법 및 제어 수단과 관련하여 모든 결함은 명시적 결함과 숨겨진 결함으로 구분됩니다. .

명백한 결함은 제품 설명서에 제공된 제어 방법 및 수단으로 감지할 수 있습니다.

예를 들어 릴레이 문서에 코일 저항을 통해 코일의 상태를 확인하는 한 가지 방법만 있다고 가정합니다. 이 경우 허용되는 분류에 따라 예 1, 2에 설명된 결함이 명백해집니다. 이 제어 방법에 대한 예제 3에 표시된 결함은 숨김을 나타냅니다.

이러한 분류는 숨겨진 결함을 전혀 감지할 수 없다고 주장할 근거를 제공하지 않습니다. 개별 결함은 특정 제어 방법에서 숨겨져 있으며 이를 식별하기 위해 다른 방법을 사용해야 합니다.

예 9. 숨겨진 결함 공개.

코일의 작동 상태는 다음 두 가지 매개변수로 특징지어집니다. 코일 저항 R1 = 2200 ± 150 옴; 충격 I = 0.05 + 0.002A.

따라서 저항과 전류를 측정하여 코일의 상태를 모니터링합니다.

이 모니터링 방법을 사용하면 현재 Az = 0.053A의 실제 값이 허용 가능한 0.052A를 초과하기 때문에 결함(예 3)이 더 이상 숨겨지지 않습니다.

릴레이 권선의 모든 결함으로 저항이 150 옴 미만으로 감소하거나 소비 전류가 0.02 A 이하로 증가하며 이 모니터링 방법의 경우 숨겨진 것으로 분류되어야 합니다.

결함의 출현은 자연이라고하는 제품의 특정 변경 (전선 파손, 요소 간의 잘못된 연결, 회로에서 제공하지 않는 전류 전달 부품의 단락, 부품 고장)으로 이어집니다. 결함의.

이를 바탕으로 결함은 전기적 결함과 비전기적 결함으로 세분됩니다.

전기적 결함에는 접촉 연결 위반, 단락, 개방 회로, 요소 간 연결 오류 등이 포함됩니다.

가능한 모든 비 전기적 결함 중에서 다음과 같은 일부 기계적 결함에만주의하십시오. 요소 패스너의 오작동, 실행 모터 (서보 모터)에서 제어 장치로의 전송 시스템, 릴레이 및 접촉기의 움직이는 부분 , 등.

지금까지 제품의 한 가지 결함에 대한 예가 제공되었습니다. 그러나 일반적으로 제품에 하나 이상의 결함이 있는 경우 제품에 여러 개의 결함이 있다고 합니다.

그럼에도 불구하고 기술 진단 작업에서 결함을 찾는 과정은 제품에 한 번에 하나의 결함만 있다는 가정하에 설명됩니다.

이 규칙은 2개 또는 3개 또는 4개의 결함이 동시에 나타날 확률이 낮고 하나의 결함이 항상 가장 명확하게 나타나고 배경에 있는 다른 결함(또는 다른 결함)이 감지되지 않기 때문에 발생합니다.

여러 결함에 대한 검색은 제품의 상태 및 작동성을 제어하는 ​​동안 발견된 첫 번째 결함을 제거한 후 다른 결함이 감지될 때 시작됩니다.

때로는 여러 결함이 서로 보상하는 경우가 있다고 믿어집니다. 그러나 이것은 위에서 소개한 결함의 정의를 따르는 실제 상황과 일치하지 않습니다. 실제로 여러 결함이 있는 경우 그 중 하나의 밝은 표시 외에도 여러 결함의 결합된 작용으로 인해 외부 표시가 왜곡될 수 있습니다.

예 10. 여러 결함.

단락으로부터 전기 설비를 보호하기 위한 회로의 기본은 매개 변수 중 하나에 반응하고 전기 설비가 전원을 받는 회로 차단기의 분리 전자석에 신호를 보내는 릴레이 부품입니다.

보호 영역과 외부에서 단락이 발생한 경우에도 릴레이가 작동하도록 하는 릴레이 부품에 결함이 있습니다. 동시에 두 번째 결함이 발생하여 트립 솔레노이드가 고장납니다.

기술적 인 이유로 보호 설비의 전원 공급 장치가 제거되지 않았기 때문에 전자석 분리 결함이 어떤 식으로도 나타나지 않습니다.

이러한 결함으로 인해 보호 영역 외부의 단락에 의해 트리거되지만 릴레이 부분의 결함은 나타나지 않습니다.

따라서 겉보기에는 보호 회로와 회로 차단기가 제대로 작동하는 것처럼 보입니다.

릴레이 부분에 의해 보호되는 영역에서 단락이 발생하여 발생하는 비상 상황을 피하기 위해 필요한 경우 보호 및 회로의 작동에 대한 주기적인 조인트 점검을 수행하여 결함 유무를 알 수 있습니다. 제어 회로를 방해하지 않고 차단기.

그러나 두 개의 특정 결함이 동시에 존재한다는 사실을 확립하기 위해서는 그러한 검사로는 더 이상 충분하지 않으며, 다음과 같은 합리적인 결론을 도출할 수 있는 특별한 기준과 테스트 방법을 개발해야 합니다. 주어진 검사는 이 두 가지 결함만 공존하고 다른 결함은 없는 결과입니다.

이러한 그림은 전자석이 고장난 경우뿐만 아니라 전자석을 릴레이 부품에 연결하는 전선이 끊어진 경우 및 접촉을 위반한 경우에도 설명됩니다. 전자기 회로의 연결 및 기타 유사한 결함.

보호 영역에서 단락이 발생한 경우 릴레이 부품의 고장은 릴레이 부품의 입력에 도달하는 신호를 생성하는 변류기의 2차 회로에 단락이 있기 때문에 발생할 수도 있습니다.

결함의 징후가 유사한 예가 크게 늘어날 수 있습니다. 따라서 제품에 단 하나의 결함이 있다고 가정하고 (존재 사실을 확인한 후) 결함을 찾는 프로세스를 구성하는 것이 편리할 뿐만 아니라 더 정확한 것으로 판명되었습니다.

예 10에서 볼 수 있듯이, 서로 다른 결함의 동일한 징후는 각각의 특정 사례에서 제품에 어떤 특정 결함이 존재하는지 표시하는 것을 허용하지 않습니다. 우리의 경우 동일한 외부 표현을 갖는(즉, 동일한 이미지를 갖는) 결함 그룹만 나열할 수 있습니다.

예 11. 여러 결함의 외부 징후.

코일이 소비하는 전류와 측정 결과 I> Iadd를 측정하여 계전기 민감한 부분의 서비스 가능성을 확인합시다. 따라서 점검 결과 릴레이에 결함이 있음을 알 수 있습니다. 코일의 전류 증가는 전기적(예: 단락)뿐만 아니라 기계적(릴레이의 움직이는 부분) 결함으로 인해 발생합니다.

허용 한계를 초과하는 감지된 전류 증가는 전기적 및 기계적 결함이 동시에 존재하는 결과일 수 있습니다.

이 예는 여러 결함의 징후가 단일 결함의 징후와 전혀 다르지 않을 수 있으며 코일의 전류 측정 결과에서만 어떤 이유로 증가했는지 말할 수 없다는 사실을 보여줍니다.

여러 결함을 식별하기 위해 다르게 수행합니다. 먼저 가장 명확하게 나타나는 결함을 찾아 원인을 제거한 후 다시 제품의 동작을 확인합니다.

이러한 검사에서 제품에 대해 설정된 요구 사항과의 편차가 있음을 확인하면 설정된 편차에 해당하는 결함을 찾기 시작합니다.

실시예 11의 재료와 관련하여, 이는 I> Iadm에서를 의미한다. 먼저 단락(예: 코일 저항 측정)이 없는지 확인한 다음 저항이 정상이면 릴레이의 기계 부품을 확인해야 합니다.

그러나 먼저 릴레이의 기계 부품을 확인한 다음 코일을 확인하여 다른 방식으로 진행할 수 있습니다.

따라서 이러한 기본 결함을 찾을 때에도 이러한 확인이 수행되는 기술 전환뿐만 아니라 하나 또는 다른 확인 순서를 선택하는 것이 쉽지 않은 것으로 나타났습니다.

따라서 기술 진단에서 결함은 특정 원칙의 적용, 기술적 수단의 사용 및 점검 수행을 위한 기술적 전환의 선택에 대한 규칙을 설정하는 일부 방법을 기반으로 결정됩니다.

선택한 결함 식별 방법에 관계없이 먼저 결함 검색 대상으로 제품을 연구하고 가능한 결함과 징후를 식별하고 작동 및 결함 상태를 설명하는 제품 모델을 개발하고 시퀀스를 결정해야 합니다. 수표 구성 및 구현을 위한 기술 전환 선택.

결함을 성공적으로 검색하기 위해 실제 객체를 구성하는 요소, 요소 간의 연결, 작동의 다양한 "미묘함"과 "특이성"에 대한 모든 것을 알 필요는 없습니다. 또한 과도한 정보는 종종 검색 속도를 높이지 못할 뿐만 아니라 오히려 검색을 복잡하게 만듭니다. 특히 모든 결함 요소를 올바른 요소로 교체할 수는 없기 때문입니다.

따라서 검색 깊이를 결정할 때 주로 플러그인 수준(보드, 노드, 모듈 등)에 의해 안내되며 요소 수준에서는 훨씬 덜 자주 안내됩니다.

따라서 결함이 감지되면 실제 개체가 모델로 대체됩니다.

현재 관심있는 속성에 따라 동일한 제품이 다른 모델로 표시 될 수 있음을 명심해야합니다.

기술 전환은 사용된 기술 장비의 불변성을 특징으로 하는 기술 운영의 완전한 부분입니다. 우리의 경우 작업은 결함 검색이며 기술 전환 중 하나입니다. 예 1, 2, 3에서 측정이 고려되었습니다.

가장 일반적인 모델은 다양한 유형의 다이어그램(구조적, 기능적, 원리, 연결, 연결, 등가물 등)이며, 동일한 제품을 다른 측면에서 다른 세부 수준으로 나타낸다는 점에서 다릅니다.

따라서 먼저 제품 다이어그램을 모델로 사용합니다. 그리고 회로가 결함을 감지하기에 충분하지 않은 경우에만 결함을 결정하도록 설계된 특수 진단 모델이 있습니다.

하나 또는 여러 모델을 사용하여 결함을 찾는 과정에서 교체할 수 있습니다.

사용된 모든 모델 중에서 가장 일반적인 진단 모델은 결함 목록 형식입니다(표 1).

표 1. 조명 및 소리 경보 시스템의 결함 목록 형식의 진단 모델

외부 증상 원인 해결 방법 모든 표시등과 디스플레이가 꺼집니다. 공급이 없습니다(작동 전류). MPVV에 결함이 있습니다. 결함 있는 MCP 점검 공급 전압의 가용성 MPVV를 교체하십시오. 흐름 10에 포함되지 않은 버튼을 누른 후 ICP 디스플레이를 교체하십시오. 명암 감소 디스플레이 결함 ICP 결함 리모컨 결함 명암 디스플레이 조정 ICP 교체 장치 교체 공급 후 전원 표시등이 깜박이거나 작동 표시등이 꺼집니다. 메뉴 «테스트»의 디스플레이에 다음과 같은 문구가 표시됩니다. «결함» «MPC UST» 파괴되거나 입력되지 않은 설정 값 및 프로그램 키 제공 새로운 설정 값과 프로그램 키를 제공합니다. 결함이 지속되면 - ICP 깜박임 또는 취소된 표시기 «작동», 표시기 «호출»이 취소됩니다. 디스플레이 v 메뉴 «테스트»에 «결함», «MAC» 표시 1. 아날로그 입력 신호가 최대 허용 의미를 흔들림 2. MAC 결함 MPVV 결함(전원 공급 장치 ± 15V) 1.아날로그 입력을 확인하고 «네트워크 설정» 메뉴에서 2. MAC 교체 3. MPVV 교체

이 모델은 결함 검색이 릴레이, 램프, 소켓, 와이어 요소보다 먼저 수행된다는 가정하에 컴파일됩니다.

이러한 모델을 사용하여 결함을 검색하는 프로세스는 매우 간단합니다. 실제 결함의 징후를 그러한 목록의 한 열에 제공된 징후와 비교하여 결함의 원인과 이를 해결하는 방법을 다른 열에서 찾을 수 있습니다. 그래요.

전기 기계의 경우 이러한 모델은 RG Gemke의 고전 책에 설명되어 있습니다.

이 결함 검색 방법의 범위는 주로 다소 복잡한 제품에 대한 완전한 결함 목록을 작성하는 것이 사실상 불가능하다는 사실에 의해 제한됩니다. 가능한 모든 결함을 고려한 진단 모델을 구축하는 것은 불가능합니다.

Oleg Zakharov "릴레이 접촉기 회로의 결함 검색"