크러셔 연결 다이어그램
다양한 디자인의 분쇄기가 사료 곡물과 조사료를 분쇄하는 데 사용됩니다. DB형 체 없는 체 제어의 작동 원리와 회로도는 그림 1에 나와 있습니다.
오거 8(그림 1)을 사용하여 분쇄된 곡물은 호퍼 9에 적재되며, 레벨은 두 센서의 정보를 기반으로 자동으로 유지됩니다. 분쇄용 곡물의 공급은 댐퍼(10)에 의해 조절됩니다. 이 경우 분쇄된 제품은 공기 흐름에 의해 공급 라인을 통해 필터(6)로 이송됩니다.
충분히 파쇄된 곡물은 스크린선별기(4)를 통과하여 완제품이 되어 오거(2)에서 배출된다. 나머지는 파쇄실로 반송되며, 이 제품의 양은 조절밸브(5)를 이용하여 작업자가 설정한다. 맨 오른쪽 위치에서 모든 재료는 분류 없이 배출됩니다. 먼지 공기의 일부는 파쇄실로 되돌아가고 다른 일부는 필터(6)를 통과하여 대기 중으로 배출된다.
쌀. 1.DB-5 크러셔의 기능 다이어그램: 1 — 엔진, 2, 8 — 오거, 3 — 에어 덕트, 4 — 분리기, 5, 10 — 쇼크 업소버, 6 — 필터, 7 — 챔버, 9 — 곡물 호퍼, 11 — 교반기, 12 — 로터
크러셔의 제어 회로(그림 2)는 언로딩 오거 모터(M1)와 크러셔(M2)의 순차적 시작을 제공하고 시작 전류를 줄이기 위해 크러셔 모터는 «스타» 회로에 연결되고 그런 다음 "델타" 회로로 전환했습니다. 빈 크러셔 호퍼가 있는 상태에서 SB6 버튼을 누르면 충전 오거가 시작됩니다.
오거는 멤브레인 센서의 SL1 접점이 호퍼의 곡물 상단에서 닫힐 때까지 작동합니다. 마그네틱 스타터 KM4 및 릴레이 KV는 접점 SL1에 의해 바이패스될 때 전원이 차단됩니다. 또한 오거는 호퍼를 비우고 상위 레벨 SL1 및 하위 SL2 센서의 접점을 연 후 자동으로 다시 시작됩니다.
쌀. 2. 분쇄기의 전기 구성도
분쇄기의 용량은 자동 부하 조절기(ARZ)의 명령에 따라 M4 액추에이터에 의해 움직이는 조절 밸브를 통해 자동으로 조절됩니다.
모터에 상당한 과부하가 걸리고 전원 공급이 중단되는 경우 쇼크 업소버를 IM에 연결하는 전자기 클러치 YC가 접점 ARZ에서 분리되고 쇼크 업소버가 자중으로 떨어지고 공급 분쇄 챔버에 곡물이 멈춥니다.
크러셔 부하 감소를 나타내는 댐퍼의 완전 개방은 리미트 스위치 SQ2가 닫힐 때 HA 혼에 의해 신호됩니다.
초퍼, 칼 또는 망치는 건초와 짚을 자르는 데 사용됩니다.분쇄할 원료는 공급 호퍼로 공급되며, 공급 호퍼는 회전하면서 분쇄 챔버 로터의 해머 아래로 던집니다. 파쇄된 덩어리는 로터리 해머에 의해 생성된 공기 흐름에 의해 챔버 밖으로 운반됩니다.
제어 회로는 크러셔 엔진과 호퍼(20초 후)의 순차적 시동을 보장합니다. 이 경우 모터를 "스타" 회로에서 "델타" 회로로 전환하여 크러셔를 시작합니다.
분쇄기 모터에 과부하가 발생하면 전자기 클러치가 잠시 해제되고 분쇄기로의 공급이 중단됩니다. 크러셔의 부하를 줄인 후 전원이 재개됩니다. 모터 과부하가 20초 이상 지속되면 호퍼 구동 모터가 꺼집니다.