콘크리트 작업, 가공 송전선 지지대 콘크리트 작업

가공 송전선에서 콘크리트 기초는 특정 유형의 앵커 지지대와 모든 유형의 모서리 지지대 및 융기 지지대에 대해 좁은 베이스가 있는 특정 유형의 금속 중간 지지대에 대해 구성됩니다(참조 — — 가공 송전선로 지지대의 유형 및 유형).

원칙적으로 콘크리트 기초는 지지대 다리의 발 뒤꿈치가 부착되는 앵커 볼트가 내장 된 계단식 콘크리트 덩어리입니다.

기초의 유형은 다양한 유형의 지지대에 따라 다릅니다. 예를 들어 넓은 기반의 돌출된 앵커 지지대와 포털 유형 앵커 지지대는 각 지지대에 하나씩 4개의 동일한 기초를 가지고 있습니다. 좁은 베이스 지지대는 전체 지지대에 대해 공통 베이스를 공유합니다. 코너 지지대에는 코너 외부에 큰 풀아웃 레그 베이스가 있고 트랙 코너에 작은 베이스가 있습니다.

하나의 지지대에 대한 콘크리트 작업량은 일반적으로 수십 입방 미터로 결정됩니다. 지지대의 기초는 기계적으로 또는 때때로 수동으로 콘크리트화됩니다. 아래는 특정 작업에 대한 기본 데이터입니다. 가공 전력선의.

콘크리트 및 그 특성

콘크리트는 시멘트와 골재(자갈, 쇄석, 모래)를 물에 혼합하여 굳힌 인조석재이다. 준비 방법과 채택된 필러에 따라 콘크리트의 부피 중량이 다릅니다.

콘크리트의 처리 및 일관성에 따라 콘크리트는 다음과 같이 다릅니다.

• 딱딱한;
• 반고체;
• 플라스틱;
• 목소리.

콘크리트의 강도는 건물 구조에서 콘크리트의 정상적인 작업 조건을 기반으로 압축에 대한 일시적인 저항으로 이해됩니다.

특정 품질 및 용량의 재료와 동일한 준비 및 설치 방법을 사용하는 콘크리트의 강도는 물-시멘트 비율(물:시멘트 — W:C)에 따라 달라집니다. B:C가 증가할수록 콘크리트의 강도는 감소한다.

콘크리트의 가압축강도는 한변이 200mm인 콘크리트 입방체의 가압축강도로 한다.

"70" 및 "90" 등급의 콘크리트는 일반적으로 지지대 기초에 사용됩니다. 고가 및 기타 특수 지지대의 중요한 기초에는 «110» 및 «140» 등급의 콘크리트가 사용됩니다.

콘크리트 내 시멘트 함량은 주로 시멘트 브랜드와 채택된 B:C 비율(중량 기준)에 따라 다릅니다. 110~90등급 콘크리트의 경우 300등급 포틀랜드 시멘트의 양은 타설 방법과 콘크리트의 농도에 따라 대략 200~250km/cm3로 할 수 있습니다. 진동을 사용하면 시멘트 소비가 15-20% 감소합니다.

콘크리트의 이동성(일관성)은 여러 가지 방법으로 결정될 수 있습니다. 선형 조건에서 가장 일반적인 방법은 원뿔입니다.

원뿔은 상단 직경이 10cm이고 하단 직경이 20cm인 높이 30cm의 잘린 원뿔 형태의 강판으로 만들어집니다.원뿔은 양쪽이 열려 있고 상단에 두 개의 핸들이 있고 하단에는 두 개의 라멜라가 장착되어 있으며 발로 원뿔을 충격 지점까지 눌렀습니다.

콘을 사용한 콘크리트의 일관성은 다음과 같이 결정됩니다. 콘은 내부에서 적셔지고 준비된 콘크리트 혼합물로 3 층으로 채워집니다. 철봉으로 각 층을 25회 꿰매고 콘이 꽉 차면 여분의 콘크리트를 자로 잘라 윗면을 매끄럽게 한다.

그런 다음 원뿔을 콘크리트 테이블에서 조심스럽게 제거하고 그 옆에 놓습니다. 거푸집에서 나온 콘크리트는 일관성에 따라 약간 또는 다소 가라앉습니다. 추력은 인접한 원뿔에 배치된 눈금자에 의해 센티미터 단위로 변경됩니다.

장거리 레미콘의 불가피한 운송 조건에서 콘크리트의 접착 속도를 늦추거나 반대로 겨울철 콘크리트 타설 중 콘크리트 경화를 가속화하기 위해 다음이 사용됩니다. 황산 형태의 지연 제 0.25 ~ 0.50 중량%의 시멘트 또는 염화칼슘 또는 염산 형태의 촉진제를 시멘트 중량의 2%로 첨가합니다.

촉진제를 사용하면 처음 3일 간의 집중 경화 기간 이후 콘크리트 강도의 후속 증가가 지연됩니다. 전력선 기초에 가속기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

콘크리트 작업용 재료

콘크리트를 만드는 주요 재료는 시멘트, 자갈(또는 쇄석), 모래 및 물입니다.

a) 시멘트

포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트, 슬래그 포트-수엠 시멘트, 석회-슬래그 시멘트, 석회-포졸란 시멘트, 알루미늄 시멘트 및 로마 시멘트는 조성 및 특성에 따라 시멘트가 구분됩니다.포틀랜드 시멘트는 일반적으로 전력선 타워 기초에 사용됩니다.

공장에서 생산되는 각 시멘트 배치에는 시멘트 등급과 공장 실험실에서 생산된 시멘트 테스트 결과가 표시된 여권이 있어야 합니다.

• 시간 설정;
• 부피 변화의 균일성;
• 연삭의 섬세함;
• 샘플의 인장 및 압축 강도.

대부분 대량으로 운송되는 시멘트의 불필요한 손실을 방지하기 위해 작업 영역으로의 배송은 특수 용기에서 수행되어야 하며 어떤 경우에도 최소한의 과부하가 필요합니다.

다른 마차에서 하나의 양동이에 시멘트를 내리는 것은 허용되지 않으며 다른 배치에서 더욱 그렇습니다. 각 버킷에는 시멘트의 유형, 브랜드, 시간 및 기타 기술 데이터를 나타내는 인덱스가 있습니다.

각 피켓에 대한 소량의 콘크리트 작업으로 인해 창고 배치 전력선의 경로를 따라 비실용적이며 최대 2T 용량의 타르 종이가 늘어선 지붕이 있는 특수 상자에 시멘트를 보관하는 것이 좋습니다. 상자가 설치됩니다. 구덩이 근처 수분 침투를 방지하기 위해 특수 패드에.

b) 불활성 물질(골재)

모래

구체화를 위해; 입자 직경이 1.5 ~ 2.5 mm이고 점토가 2 ~ 3 중량 % 이하인 강 및 산 모래가 지지대의 기초로 사용됩니다. 점토 및 먼지 불순물의 함량 측정은 용출에 의해 수행됩니다.

모래를 높이의 1/3까지 눈금이 있는 원통형 유리 용기에 부은 다음 거의 맨 위까지 물로 채웁니다. 손바닥으로 용기의 윗부분을 닫은 후 흔들고 맑은 물이 될 때까지 가라앉힙니다.모래와 불순물의 높이를 측정하여 함량 비율을 결정합니다.

유기 불순물로 인한 모래 오염은 색상 테스트로 결정됩니다. 3% 수산화나트륨 용액을 모래와 1:1의 비율로 유리 용기에 붓습니다. 용액을 흔들고 침전시킨다.

모래가 유기 불순물로 오염된 정도에 따라 물은 밀짚색에서 갈색을 띤 빨간색으로 변합니다.

밀짚색을 띠는 모래는 콘크리트 강도가 50 또는 70인 중요하지 않은 구조물을 콘크리트로 만드는 데에만 적합합니다. 적갈색을 띠는 모래는 일반적으로 콘크리트 작업에 적합하지 않습니다.

자갈과 쇄석

콘크리트의 굵은골재로는 5~80mm의 알갱이나 조각이 있는 깨끗한 자갈이나 쇄석을 사용하며, 오염된 자갈이나 쇄석은 작은 불순물을 걸러낸 후 세척한 후에 시공한다.

자갈 또는 쇄석은 주어진 브랜드의 콘크리트 강도의 최소 125%에 해당하는 강도로 선택됩니다. 벽돌 쇄석은 적절한 강도 외에도 균일한 발사(빨간색), 조밀하고 균질한 구조를 가져야 합니다. 자갈과 쇄석은 내한성을 테스트해야 합니다. 유기 불순물로 인한 오염은 모래와 같은 방식으로 확인됩니다.

물

콘크리트 작업에 사용되는 물에는 유해한 불순물이 포함되어 있지 않아야 합니다. 깨끗한 강, 호수, 우물 및 수돗물이 일반적으로 사용됩니다. 늪, 오염된 공장, 특별한 연구 없이 정체된 호수 물은 콘크리트에 사용되지 않습니다.

물의 산도는 리트머스 테스트를 사용하여 결정됩니다.입구까지 내려간 파란색 리트머스 테스트가 분홍색으로 변하면 물에 산이 포함되어 있으며 테스트 없이는 사용할 수 없음을 나타냅니다.

콘크리트에 가장 위험한 물에 황산 화합물이 있는지 확인하기 위해 테스트 물을 테스트 튜브에 붓고 염산으로 산성화합니다(채취한 샘플의 10%). 그런 다음 소량의 10% 염화바륨 용액을 추가합니다. 물에 황산 염이 포함되어 있으면 흰색 침전물이 형성됩니다.

물이 고여 있거나 의심스러운 경우에 기초를 콘크리트로 만들 때 수질은 시험수와 콘크리트에 적합한 것으로 알려진 물로 만든 큐브를 병렬 시험하여 확인할 수 있습니다.

채광 골재 개발의 안전성

굴삭기, 중력 분류, 기계 스크린 및 체를 사용하여 기계화 된 골재 추출에서 이러한 메커니즘 작업에 제공된 모든 안전 규칙이 준수됩니다.

손으로 굴착할 때는 굴착된 흙을 주의 깊게 관찰해야 하며, 흙이 무너질 경우 사고를 피하기 위해 절대로 깊게 굴착하는 것은 허용하지 않습니다.

납품, 현대화(농축) 및 불활성 재료를 피켓으로 납품하는 작업은 이 라인 건설에 대한 모든 작업을 수행하는 건설 및 설치 섹션에 할당됩니다.

거푸집 공사

송전탑의 기초가 되는 콘크리트는 거푸집이라는 패널로 만든 나무 형태로 타설되는데, 이는 기초 설계의 윤곽을 그 윤곽과 정확히 재현한다. 거푸집 공사의 경우 계획되지 않은 보드를 사용할 수 있지만 내부가 충분히 깨끗하고 매끄럽기 때문에 콘크리트 지연이 더 쉽습니다.

거푸집 공사 비용을 줄이기 위해 후자는 특수 기반에서 제조되고 기성품 보드와 함께 피켓으로 배송되어야 합니다. Class II 및 III 목재는 거푸집 제작에 사용됩니다.

시멘트 용액의 불투수성을 높이기 위해 거푸집 패널을 "1/4"로 만들고 여러 스테이션에서 사용할 수 있을 만큼 충분히 튼튼하게 만듭니다. 운송, 조립 및 분해 중에 실드가 마모되어 수리가 필요하므로 필요한 목재를 계산할 때 손실 및 10 %의 마진이 고려됩니다.

피트에서 거푸집 패널은 콘크리트로 채워진 상자에 조립됩니다.

하부 상자를 설치하기 전에 기초 기초의 실제 깊이가 설계 깊이와 일치하는지 확인하기 위해 모든 피트의 기초 수준까지 최종 정렬이 수행됩니다.

다음 상자의 위치와 베이스 자체의 대칭을 크게 결정하는 하부 거푸집 상자를 설치하는 동안 가장 큰 정확성을 관찰해야 합니다.

하부 상자의 설치는 위에서 설치된 템플릿에 따라 수직선에 정확하게 수행되고 앵커 볼트가 매달린 경로 축을 따라 확인됩니다.정렬 후 하부 상자의 세로 및 가로 벽은 트랙의 축에 수직으로 그리고 각각 평행하고 수직으로 서서 하단 상자의 중심이 계단 바닥의 중심과 일치하도록 합니다.

이 위치에서 상자는 구덩이 벽에 스페이서로 고정된 후 거푸집 공사가 설치된 것으로 간주됩니다.거푸집 공사의 다음 단계 설치 및 정렬은 하단 상자를 채우면서 수행되며, 이 경우 정렬은 주로 후속 상자의 벽과 이전 상자의 벽의 평행도를 유지하는 것으로 구성됩니다. 그들의 중심을 아래쪽 상자의 중심과 일치시킵니다.

중간 부분에 대한 기초 하부의 작은 돌출부의 경우 기초의 모든 단계에 대해 전체 거푸집 공사를 한 번에 조립하고 설치할 수 있습니다.

콘크리트의 기계화 투여

콘크리트 믹서는 피트의 트레이에 콘크리트를 직접 내릴 수 있도록 장착됩니다. 버킷의 측면에는 연속 바닥재가 깔려 있습니다. 골재가 있는 콘크리트 믹서 버킷을 적재할 때 편의를 위해 영구 트롤리 스트랩이 버킷 근처의 데크에 꿰매어져 있습니다.

콘크리트 믹서로의 전달 속도를 높이려면 자갈과 모래를 콘크리트 믹서에서 15m 이내의 거리에 있는 양동이 측면에 놓아야 합니다.

콘크리트 믹서 옆에 시멘트 상자가 설치됩니다. 믹서 반대편에는 물통이 있습니다.

작동을 시작하기 전에 콘크리트 믹서와 모터의 지면 부착 상태를 확인하고 모든 마찰 표면에 윤활유를 바르고 볼트를 조이고 전체 장치의 작동 상태를 확인해야 합니다.

시멘트가 튀는 것을 줄이고 혼합하는 동안 콘크리트 덩어리에 시멘트가 더 잘 분포되도록하려면 버킷을 적재 할 때 시멘트가 필러 사이의 중간에 떨어지므로 먼저 모래와 자갈을 적재해야합니다. 양동이에 넣은 다음 시멘트 계량 상자를 내리고 두 번째 골재 배치를 내립니다. …

드럼을 채운 후 콘크리트를 일정 시간 동안 회전시켜 혼합한 다음 언로드합니다.

콘크리트 믹서 작업시주의 사항

• 콘크리트 믹서를 시작하고 중지하는 콘크리트 믹서 작업을 위해 특별히 훈련된 사람이 임명됩니다.
• 승인되지 않은 사람은 콘크리트 믹서 설치 장소에 허용되지 않습니다.
• 예방 조치를 취하지 않고 콘크리트 믹서 로딩 버킷의 가이드 채널과 상승 버킷 아래에 서있는 것은 금지되어 있습니다. 즉, 메커니즘이 멈추고 버킷이 단단히 고정됩니다. 올라간 버킷은 브레이크가 아니라 래칫 클램프로 고정해야 합니다.
• 콘크리트 믹서가 작동하는 동안 혼합 드럼 또는 콘크리트 믹서의 기타 움직이는 부분을 손으로 만지지 마십시오. 재료 잔여물의 드럼을 청소해야 하는 경우 믹서를 중지하고 기계가 우발적으로 시작되지 않도록 하십시오.
• 어떤 장치로든 드럼에서 콘크리트를 내리는 것을 돕는 것은 금지되어 있습니다.
• 콘크리트 믹서가 움직이는 동안 수리 또는 윤활 작업을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.
• 메커니즘을 정지, 청소 및 윤활할 때 엔진을 끄고 구동 벨트를 제거해야 합니다.
• 콘크리트 믹서를 수리하는 동안 화물 버킷이 내려갑니다.
• 콘크리트 믹서의 손상 또는 기타 오작동이 발생한 경우 즉시 작업을 중단하고 감독자에게 알려야 합니다.
• 콘크리트 믹서 근처에 연료 또는 오일 용기를 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

콘크리트 배치 작업의 조직

구덩이에 콘크리트를 놓기 전에 금속 단계 설치에 대해 위에서 설명한 것과 유사한 금속 템플릿의 설치, 설치, 정렬 및 고정 작업이 수행됩니다.

콘크리트 베이스에 놓기 위한 매달린 앵커 볼트 템플릿 앵커 볼트는 올바른 나사산과 너트로 직선이어야 하며 먼지가 없고 템플릿에서 100 - 150mm 돌출되어야 합니다.

지지대를 설치하는 동안 볼트가 "휘파람" 소리를 내도록 파이프 섹션을 앵커 볼트의 상단에 배치해야 합니다. 파이프의 높이는 60 - 70cm, 지름은 75mm입니다. 볼트는 파이프 축을 따라 나무 쐐기로 고정됩니다. 설치된 거푸집 공사를 확인합니다. 구덩이 바닥에는 이물질이 없습니다.

콘크리트는 경화가 시작되기 전에, 즉 준비 순간부터 1시간 30분 이내에 타설되어야 합니다.

손으로 만든 콘크리트를 수레에 붓고 구덩이로 옮기고 수레를 뒤집어 구덩이에 버립니다. 삽으로 구덩이에 콘크리트를 버리는 것은 콘크리트 덩어리의 박리로 이어지기 때문에 금지되어 있습니다.

피켓 콘크리트 믹서에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트는 트레이에 직접 투하됩니다. 콘크리트는 25cm 이하의 두께로 층을 쌓아야 합니다.

건설 중인 콘크리트 대산괴에 건포도라고 하는 큰 돌을 추가하면 자갈이나 쇄석 소비를 크게 절약할 수 있습니다.

건포도는 돌의 가장 큰 입자 크기를 초과하는 상호 거리에 있는 바둑판 모양의 갓 쌓인 비고화질 덩어리 위에 놓습니다. 건포도는 깨끗하고 모든 자갈 요건을 충족해야 합니다. 쌓기 위한 건포도의 양은 콘크리트 부피의 20%를 초과해서는 안 됩니다.

개별 블록의 콘크리트는 중단 없이 수행되어야 합니다.

콘크리트 타설 중 파손 시 첫 번째 조인트는 기초 쿠션의 기초 위에만 허용됩니다.

강제 파손의 경우 건포도는 콘크리트의 최상층에 배치되어 접합부에 거친 표면을 제공합니다.

작업을 재개할 때는 오래된 콘크리트 표면을 흙과 이물질로부터 철저히 청소하고 경화가 끝날 때 형성된 시멘트 필름을 제거한 다음 강한 물줄기로 표면을 헹굴 필요가 있습니다.

콘크리트 파괴의 즉각적인 위험은 없지만 일부 손상 가능성을 배제하지 않는 지하수의 구성으로 밀도가 높은 콘크리트 구조를 얻는 데 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 이 경우 다짐을 통해 콘크리트를 놓는 것이 좋습니다.

피켓에 전기 공급원이 있는 곳의 콘크리트 다짐은 진동기로 이루어지며, 그렇지 않으면 다짐은 래머로 수동으로 이루어집니다.

콘크리트 진동은 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 콘크리트 타설 직후에 이루어져야 합니다. 따라서 콘크리트 타설을 시작하기 전에 전기배선을 연결하고 진동기를 점검 및 시험하며 작업자에게 고무장화와 고무장갑을 착용시켜야 한다.

베이스를 콘크리트로 만들 때 표면 진동기와 진동 헤드가 사용됩니다.

작업자의 손에 전달되는 충격을 줄이기 위해 핸들은 코일 스프링에 장착됩니다.

콘크리트 박리를 방지하기 위해 진동기는 콘크리트 다짐 직후 새 위치로 옮겨야 합니다. 진동 및 압축은 테이블 중앙에서 모서리까지 수행됩니다.

작업이 끝나면 콘크리트 작업자가 진동기를 철저히 청소하고 전기 기술자가 점검하고 윤활합니다.

진동기의 주기적인 검사 및 수리를 위해 여분의 진동기 1개를 피켓에 보관해야 합니다.

거푸집 설치 및 콘크리트 타설 시 안전

• 거푸집 설치 작업 및 콘크리트 타설 작업 시 작업의 안전을 위해 다음 사항을 준수해야 합니다.
• 축은 축에 적절하게 장착되어야 하며 작동 중에 도끼가 튀는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 끼워야 합니다. 손잡이와 손잡이는 단단한 나무로 만들고 평평하고 매끄럽게 만들어야하며 노즐의 밀도를 위해 손잡이가 도끼 엉덩이에서 1cm 돌출되고 금속 쐐기로 고정되어야합니다.
• 해머 타격은 약간 볼록해야 하며 경사지거나 쓰러지지 않아야 합니다.
• 기둥, 선반 등에 도끼를 박는 것은 금지되어 있습니다. 도끼가 떨어져 작업자가 다칠 수 있으므로 매달아 두십시오.
• 널빤지나 판자를 다듬을 때 도끼로 다리를 다치지 않도록 목수는 오른발을 다듬은 판자에서 더 멀리 두어야 합니다.
• 톱으로 나무를 자를 때는 손가락이 아닌 나무 조각을 사용하여 절단 날을 안내하고 무릎이 아닌 단단한 지지대에 자를 물체를 놓습니다.
• 금이 가거나 이가 부러진 톱은 사용하지 마십시오.
• 작업자 사이에 연속적인 바닥재가 없는 경우 위와 아래에서 동시에 작업을 수행하는 것은 금지됩니다.
• 도구가 떨어져 아래에서 작업하는 사람이 다칠 수 있으므로 도구를 사다리 위에 두지 마십시오.
• 트롤리에 콘크리트를 운반하기 위한 롤러 보드는 피트 가장자리 근처에 두어서는 안 됩니다.
• 트렌치에 콘크리트를 붓거나 돌을 내릴 때마다 굴착 작업자에게 경고해야합니다.
• 주 거푸집은 견고하게 고정되어야 합니다. 작업장에서 끝이 위로 튀어나온 망치질 못이 있는 보드를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
• 지면 위에 지지대를 위한 콘크리트 기초를 세울 때 비계와 사다리는 내구성 있는 재료로 배열됩니다.
• 비계와 계단의 바닥은 잔해물, 진흙, 눈, 얼음으로 매일 청소해야 하며 습하고 서리가 내린 날씨에는 하루에 여러 번 모래나 재를 뿌려야 합니다.
• 전기 진동기로 작업할 때 본체는 안정적으로 접지되며 진동기에 전류를 공급하는 케이블에는 보호 실드가 있어야 합니다.
• 진동기로 작업하는 콘크리트 믹서는 고무 장화와 고무 장갑을 착용해야 합니다.

겨울철 콘크리트 작업의 특징

겨울철 골재 저장에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 모래, 자갈 및 쇄석이 진흙 및 얼음과 섞이는 것은 허용되지 않으므로 특수 바닥에 보관하고 타르 종이로 덮어야 합니다.

겨울에는 골재 세척에 특별한주의를 기울여야합니다.

자갈은 온실에서 세척됩니다. 자갈은 + 10 ° C의 온도로 예열된 다음 물로 세척됩니다.

준비 중 콘크리트 혼합물과 타설 후 처음으로 콘크리트가 동결될 수 있습니다.

콘크리트 동결은 대산괴 종료 후 7일 이내 또는 50kg/cm2의 강도에 도달할 때까지 허용될 수 있습니다.

새로 설치되고 다져진 콘크리트는 최소 1 °의 온도를 가져야 하며 양의 공기 온도가 있는 구덩이에 있어야 합니다. 공기 온도가 적어도 일시적으로 0 °로 떨어지 자마자 다음을 준수하면서 겨울철 작업 지침에 따라 콘크리트 작업을 수행해야합니다. 온도가 + 1 °보다 낮지 않도록 모래와 자갈 (쇄석)을 녹이는 것으로 충분합니다. 물은 60 - 80 °로 가열해야 합니다.

콘크리트 혼합물의 준비는 특별히 배치된 온실 또는 재료를 동시에 가열하는 오븐으로 가열되는 텐트에서 수행되어야 합니다. 텐트 바닥의 온도는 + 1 ° C 이상이어야 합니다.

경험에 따르면 가을 겨울 기간 동안 외부 온도가 0 °보다 훨씬 낮은 경우에도 주변 토양에서 열이 유입되어 닫힌 구덩이의 온도가 양의 값(0 ° 이상)으로 유지됩니다. 따라서 기초 구덩이는 겨울에 콘크리트를 쌓기 직전에 굴착하고 즉시 나무 층과 10cm의 느슨한 눈 층 또는 10cm의 톱밥 층, 짚 매트 및 유사한 열 보호 장치로 덮어야 합니다.

트롤리가 적재된 콘크리트 혼합물을 내리기 위해 덮개가 있는 해치를 덮개에 남겨 두어야 합니다.

구덩이의 온도가 0 ° 아래로 떨어진 경우 콘크리트를 타설하기 전에 며칠 동안 예열하고 구덩이의 온도가 + 1 ° 이상 상승한 경우에만 콘크리트를 시작해야합니다.

매우 심한 서리 또는 매우 얼어 붙은 구덩이에서 주변 토양의 열로 인해 온도를 올릴 수없는 경우 구덩이 또는 대산 괴를 데우는 인공적인 방법에 의지해야합니다.

콘크리트 구성표에 명시된 양과 비교하여 겨울철 배치의 시멘트 양을 늘리는 것은 금지되어 있습니다. 겨울에는 배치에 물을 추가하는 것을 줄이는 것이 좋습니다. 겨울 콘크리트는 여름 콘크리트보다 두꺼워 야하므로 타설시 강화되고 잘 다져 졌는지 확인해야합니다.

경화

정상적인 위치 설정 및 다짐 콘크리트를 위해서는 적절한 온도와 습도를 확보해야 합니다. 열과 건조한 바람으로부터 신선한 콘크리트를 보호하는 것이 좋습니다.

여름에 새로 깔린 콘크리트 표면의 수분 함량은 하루에 여러 번 매트, 폼 또는 밀짚 매트로 체계적으로 물을 뿌린 젖은 상태로 덮어서 달성됩니다.

이러한 작업은 콘크리트 타설 후 첫날에 수행됩니다.

거푸집의 소성은 콘크리트가 설계 강도의 25%에 도달하기 전에 허용됩니다. 템플릿은 지지대의 4개 기초에 대한 콘크리트 작업이 끝날 때만 제거되고 분해됩니다.

콘크리트 가공

거푸집을 제거한 후 콘크리트에서 발견되는 모든 결함(쉘, 잘 혼합되지 않은 골재 층 등)을 조심스럽게 제거해야 합니다. 이를 위해 약한 콘크리트를 부수고 물로 씻은 다음 손상된 부분을 미세한 자갈이 있는 신선한 콘크리트로 채웁니다.

대기 영향으로부터 지표면 아래의 콘크리트 덩어리를 보호하기 위해 콘크리트 표면을 시멘트 모르타르로 문지릅니다("다림질").

콘크리트 작업의 통제 및 수용

특정 작업 기간 동안 각 피켓에는 특정 작업 일지를 보관해야 합니다.

기초 구체화가 끝나면 여권이 작성되어 다른 문서 중에서이 라인의 생산 및 기술 문서 세트에 첨부됩니다.

콘크리트 기초의 강도는 기초에 놓을 때 콘크리트로 만들어진 20 x 20 x 20 cm의 제어 큐브를 각 피켓에 개별적으로 사용하여 결정됩니다.

큐브는 배치된 콘크리트 모드에 해당하는 모드에 따라 보관되며 큐브가 만들어진 피켓 번호와 생산 날짜가 표시됩니다.

콘크리트 작업의 승인은 제어 큐브 테스트 결과와 완성된 기초의 콘크리트 테스트, 기초 외부 치수 검사 및 레벨링 표시를 기반으로 수행됩니다. 개별 기초의 상부 표면.

해머로 기초 벽을 두드려 콘크리트를 테스트합니다. 고품질 콘크리트는 맑고 경쾌한 소리를 내야 합니다.