전압이 다른 가공 전력선 장치

중거리 및 장거리 전기 에너지 수송은 야외에 위치한 전력선을 통해 가장 자주 수행됩니다. 설계는 항상 두 가지 주요 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 고전력 전송 신뢰성;

2. 사람, 동물 및 장비의 안전 보장.

바람, 얼음, 서리의 허리케인 돌풍과 관련된 다양한 자연 현상의 영향으로 작동하는 동안 전력선은 주기적으로 기계적 부하가 증가합니다.

전기 에너지의 안전한 운송 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 위해 전력 엔지니어는 전선을 높은 높이로 들어 올려 공간에 배포하고 건물 요소에서 격리하고 높은 지지대에 단면적이 증가한 현재 전선과 함께 설치해야 합니다. 힘을 위해.

가공 전력선의 일반 배치 및 배치

개략적으로 모든 송전선은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

• 지상에 설치된 지지대;

• 전류가 흐르는 전선;

• 지지대에 장착된 선형 피팅;

• 전기자에 고정되고 공중에서 전선의 방향을 유지하는 절연체.

가공선 요소 외에도 다음을 포함해야 합니다.

• 지원 기반;

• 번개 보호 시스템;

• 접지 장치.

지원은 다음과 같습니다.

1. 인장된 와이어의 힘을 견디도록 설계되고 피팅에 인장 장치가 장착된 앵커링

2. 지지 클램프를 통해 와이어를 고정하는 데 사용되는 중간.

두 개의 앵커 지지대 사이의 지상 거리를 앵커 섹션 또는 스팬이라고 하며, 서로 또는 앵커가 있는 중간 지지대의 경우 중간 지지대라고 합니다.

가공 전력선이 방수벽, 엔지니어링 구조물 또는 기타 중요한 물체를 통과할 때 와이어 텐셔너가 있는 지지대가 해당 섹션의 끝에 설치되며 그 사이의 거리를 중간 앵커 섹션이라고 합니다.

지지대 사이의 전선은 줄처럼 직선으로 당겨지지 않습니다. 그들은 기상 조건을 고려하여 항상 공중에 약간 처집니다. 그러나 동시에 지상 물체와의 안전 거리를 고려해야 합니다.

• 레일 표면;

• 접촉선;

• 교통 고속도로;

• 통신선 또는 기타 가공선의 전선;

• 산업 및 기타 시설.

인장 상태에서 와이어를 매달아 놓는 것을 호출합니다. 매달린 화살… 지지대마다 상판이 같은 높이에 있거나 높이가 있을 수 있기 때문에 서로 다른 방식으로 추정됩니다.

가장 높은 지지점에 대한 처짐은 항상 낮은 지지점보다 큽니다.

각 유형의 가공 송전선로의 치수, 길이 및 구성은 이를 통해 전달되는 전기 에너지의 전류 유형(교류 또는 직접)과 전압의 크기에 따라 달라지며, 전압은 0.4kV 미만이거나 1150kV에 달할 수 있습니다.

가공선의 배선 배치

전류는 폐루프에서만 흐르기 때문에 소비자는 적어도 두 개의 전선으로 전력을 공급받습니다. 이 원리에 따르면 간단한 가공선은 220볼트의 단상 교류로 생성되며, 보다 복잡한 전기 회로는 견고하게 절연되거나 접지된 영점이 있는 3선 또는 4선 회로에서 에너지를 전달합니다.

와이어의 직경과 금속은 각 라인의 설계 하중에 맞게 선택됩니다. 가장 일반적인 재료는 알루미늄과 강철입니다. 저전압 회로용 단일 모놀리식 도체로 만들거나 고전압 송전선용 다중 와이어 구조로 엮을 수 있습니다.

내부 와이어 간 공간은 내열성을 증가시키는 중성 그리스로 채워질 수 있습니다.

좋은 전류를 전달하는 알루미늄 도체로 만든 다중 와이어 구조는 기계적 응력을 견디고 파손을 방지하도록 설계된 강철 코어로 만들어집니다.

GOST는 가공 전력선에 대한 개방형 도체의 분류를 제공하고 표시를 결정합니다: M, A, AC, PSO, PS, ACCC, ASKP, ACS, ACO, ACS. 이 경우 단일 와이어 와이어는 직경의 크기로 표시됩니다. 예를 들어, 약어 PSO-5는 "직경 5mm의 단일 코어로 만든 강철 와이어입니다.» 전력선용 다중 도체 전선은 분수로 작성된 두 자리 지정을 포함하여 다른 표시를 사용합니다.

• 첫 번째는 mm sq. 단위의 알루미늄 와이어의 총 단면적입니다.

• 두 번째는 강철 인서트의 단면적(mm sq)입니다.

개방형 금속 도체 외에도 도체는 현대 가공선에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

• 자체지지 단열재;

• 상이 바람에 휩쓸리거나 이물질이 땅에서 떨어질 때 단락 발생을 방지하는 압출 폴리머로 보호됩니다.

VL v 자체 지원 자체 지원 절연 도체 점차 오래된 비 절연 구조를 대체하고 있습니다. 추가 외부 보호 없이 절연성 섬유 재료 또는 PVC 화합물의 보호 층이 있는 고무로 덮인 구리 또는 알루미늄 코어로 만들어진 내부 네트워크에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

긴 길이의 코로나 방전 발생을 배제하기 위해 VL-330kV 이상의 전압을 가진 전선을 추가 흐름으로 나눕니다.

VL-330에는 두 개의 도체가 수평으로 설치되고 500kV 라인에는 세 개로 증가하며 정삼각형의 꼭지점에 배치됩니다. 750 및 1150kV의 가공선의 경우 각각 정다각형의 모서리에 위치한 4, 5 또는 8 스트림의 분리가 사용됩니다.

"코로나"의 형성은 에너지 손실뿐만 아니라 정현파 진동의 모양을 왜곡시킵니다. 따라서 그들은 건설적인 방법을 사용하여 싸우고 있습니다.

지원 장치

지지대는 일반적으로 전기 회로의 전선을 고정하기 위해 만들어집니다.그러나 두 줄의 평행 섹션에서는 공동 설치를 위해 하나의 공통 지지대를 사용할 수 있습니다. 이러한 구성을 이중 회로라고합니다.

지지대 생산 재료는 다음과 같습니다.

1. 다양한 브랜드의 철강 모서리 프로파일;

2. 부식 방지 화합물이 함침된 건축용 목재 통나무;

3. 철근이 있는 철근 콘크리트 구조물.

목재로 만든 지지 구조물은 가장 저렴하지만 함침이 좋고 적절한 유지 관리가 있더라도 50 ÷ 60 년을 넘지 않습니다.

기술 프로젝트에 따르면 1kV 이상의 가공선 지원은 복잡성과 전선 부착 높이에서 저전압 지원과 다릅니다.

그들은 바닥에 넓은 바닥이있는 장방형 프리즘 또는 원뿔 형태로 만들어집니다.

각 지지 구조는 기계적 강도와 안정성을 위해 계산되며 기존 하중에 대한 구조적 여유가 충분합니다. 그러나 작동 중에 부식, 충격, 설치 기술 비준수로 인해 다양한 요소의 위반이 가능하다는 점을 명심해야 합니다.

이것은 단일 구조의 강성 약화, 변형 및 때로는 지지대의 낙하로 이어지며 종종 이러한 경우는 사람들이 지지대에서 작업하거나 와이어를 분해하거나 잡아 당겨 다양한 축력을 생성하는 경우에 발생합니다.

이러한 이유로 설치 팀이 지지 구조에서 높은 위치에서 작업하는 것은 지면에 묻힌 부품의 품질을 평가하여 기술적 조건을 확인한 후에 수행됩니다.

격리 장치

가공 송전선에는 유전율이 높은 재료로 만든 제품으로 저항 ÷ 옴. M. 절연체라고 하며 다음으로 구성됩니다.

• 자기(세라믹);

• 유리;

• 고분자 재료.

절연체의 설계 및 치수는 다음에 따라 달라집니다.

• 적용되는 동적 및 정적 하중의 크기;

• 전기 설비의 유효 전압 값;

• 작동 조건.

다양한 대기 현상의 영향을 받는 표면의 복잡한 모양은 가능한 전기 방전의 흐름 경로를 증가시킵니다.

전선 고정을 위해 가공선에 설치된 절연체는 두 그룹으로 나뉩니다.

1. 핀

2. 정지.

세라믹 모델

단일 절연체가 있는 도자기 또는 세라믹 핀은 최대 35kV의 라인에서 작동하지만 최대 1kV의 가공선에서 더 많이 적용됩니다. 그러나 그들은 단면적이 작은 와이어를 고정하는 조건에서 사용되어 작은 당기는 힘을 생성합니다.

매달린 도자기 절연체의 화환은 35kV 라인에 설치됩니다.

Single Porcelain Suspension Insulator Kit에는 가단성 철로 만든 유전체 본체와 캡이 포함되어 있습니다. 두 부품은 특수 강철 막대로 함께 고정됩니다. 화환에 있는 이러한 요소의 총 수는 다음에 의해 결정됩니다.

• 가공선의 전압 값;

• 지지 구조물;

• 장비 작동의 특징.

그리드 전압이 증가하면 스트링의 절연체 수가 추가됩니다. 예를 들어 35kV 가공선의 경우 2 ~ 3 개 설치하면 충분하고 110kV의 경우 이미 6 ÷ 7이 필요합니다.

유리 절연체

이러한 디자인은 도자기에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

• 누설 누출의 형성에 영향을 미치는 절연 재료의 내부 결함이 없음;

• 비틀림 힘에 대한 강도 증가;

• 상태를 시각적으로 평가하고 광속의 편광각을 관찰할 수 있는 구조의 투명성;

• 노화의 징후 부족;

• 자신의 무게보다 적은 하중;

• 생산 및 제련 자동화.

유리 절연체의 단점은 다음과 같습니다.

• 약한 파손 방지 저항;

• 낮은 충격 강도;

• 기계적 힘에 의한 운송 및 설치 중 손상 가능성.

고분자 절연체

기계적 강도와 무게가 증가했으며 세라믹 및 유리에 비해 최대 90% 감소했습니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다.

• 설치 용이성;

• 그러나 대기 오염에 대한 저항력이 높지만 표면을 주기적으로 청소할 필요가 없습니다.

• 소수성;

• 과전압에 대한 좋은 감수성;

• 파손 저항 증가.

폴리머 재료의 내구성은 작동 조건에 따라 달라집니다. 산업 기업의 오염이 증가한 대기 환경에서 폴리머는 전기적 프로세스와 함께 발생하는 오염 물질 및 대기 수분의 화학 반응의 영향으로 내부 구조의 특성이 점진적으로 변화하는 "취성 파괴" 현상을 나타낼 수 있습니다. .

파괴자가 폴리머 절연체를 샷이나 총알로 쏠 때 일반적으로 유리와 같은 재료가 완전히 파괴되지는 않습니다. 대부분의 경우 펠렛이나 총알이 직선으로 날아가거나 스커트 본체에 박힙니다. 그러나 유전 특성은 여전히 ​​과소 평가되었으며 화환의 손상된 요소는 교체가 필요합니다.

따라서 이러한 장비는 육안 검사 방법으로 주기적으로 점검해야 합니다. 그리고 광학 도구 없이는 이러한 손상을 감지하는 것이 거의 불가능합니다.

에어 라인 피팅

가공선 지지대에 절연체를 고정하고 화환으로 조립하고 활선을 설치하기 위해 일반적으로 피팅이라고하는 특수 패스너가 생산됩니다.

수행되는 작업에 따라 피팅은 다음 그룹으로 분류됩니다.

• 다양한 방식으로 서스펜션 요소를 연결하도록 설계된 커넥터;

• 인장 브래킷을 앵커 지지대의 와이어 및 화환에 부착하는 역할을 하는 인장 장치;

• 와이어, 루프 및 스크린 노드의 패스너 지지, 유지;

• 대기 방전 및 기계적 진동에 노출되었을 때 가공선 장비의 작동을 보호하도록 설계된 보호 장치;

• 타원형 커넥터와 테르밋 카트리지로 구성된 커넥터;

• 연락하다;

• 나선;

• 핀 절연체 설치;

• 자체지지 절연 전선 설치.

나열된 각 그룹에는 다양한 세부 정보가 있으며 보다 신중한 연구가 필요합니다. 예를 들어 보호 피팅에만 다음이 포함됩니다.

• 보호 뿔;

• 링 및 스크린;

• 피뢰기;

• 진동 댐퍼.

보호 혼은 스파크 갭을 생성하고 절연이 발생할 때 발생하는 전기 아크를 전환하여 가공선 장비를 보호합니다.

링과 스크린은 절연체 표면에서 아크를 전환하여 스트링의 전체 영역에 걸쳐 전압 분포를 개선합니다.

서지 어레스터는 번개에 의해 생성된 서지로부터 장비를 보호합니다.비닐 플라스틱 또는 전극이 있는 섬유 베이클라이트 튜브로 만든 튜브 구조를 기반으로 사용하거나 밸브 요소로 만들 수 있습니다.

진동 댐퍼는 로프와 와이어에서 작동하여 진동 및 진동으로 인한 피로 응력으로 인한 손상을 방지합니다.

가공선의 접지 장치

가공선 지지대 재접지의 필요성은 비상 모드 및 낙뢰 서지의 경우 안전한 작동을 위한 요구 사항으로 인해 발생합니다. 접지 장치의 루프 저항은 30옴을 초과해서는 안 됩니다.

금속 지지대의 경우 모든 패스너와 보강재를 PEN 와이어에 연결해야 하며 철근 콘크리트의 경우 결합된 0이 지지대의 모든 지지대와 보강재를 연결합니다.

목재, 금속 및 철근 콘크리트로 만든 지지대에서 자체지지 절연 절연 전선 설치 중 핀과 후크는 과전압 보호를 위해 반복 접지가 필요한 경우를 제외하고는 접지되지 않습니다.

지지대에 장착된 후크와 핀은 부식 방지 코팅이 의무적으로 있는 상태에서 직경이 6mm보다 얇지 않은 강선 또는 막대를 사용하여 용접하여 접지 루프에 연결됩니다.

금속 보강재는 접지용 철근 콘크리트 지지대에 사용됩니다. 접지선의 모든 접점 연결은 특수 볼트로 용접되거나 조여집니다.

330kV 이상의 전압을 가진 가공 전력선의 지지대는 접촉 및 단계 전압의 안전한 크기를 보장하기 위한 기술 솔루션 구현의 복잡성으로 인해 접지되지 않습니다.이 경우 보호 접지 기능이 고속 라인에 할당됩니다.