금속 절단기의 전기 장비

현대 공학에서 복잡한 형상의 제품을 생산하는 다양한 방법 중 금속 절단이 우선입니다. 단조 및 주조 기계와 함께 금속 절단 기계는 산업, 농업 및 운송을 위한 모든 현대 기계, 도구, 도구 및 기타 제품의 생산을 뒷받침하는 장비 유형입니다.

기계 기계는 기계 자체를 만드는 기계입니다. 기계 공학의 기술 문화와 발전은 주로 기계 공학에 달려 있습니다. 금속 절단기는 목적, 장치, 치수, 실행 형태 및 정확성 측면에서 매우 다양합니다.

금속 절단기의 전기 장비에는 전기 모터(비동기 농형 모터, DC 모터), 전자석, 전자 클러치, 이동 및 제한 스위치, 다양한 센서(예: 유압 시스템의 유압 제어), 제어 버튼, 스위치가 포함됩니다. , 신호 램프 , 마그네틱 스타터, 릴레이, 제어 회로, 경보 회로 및 로컬 조명의 전압을 낮추는 변압기, 보호 장치(회로 차단기, 퓨즈 및 열 릴레이).

최신 금속 절단기의 전기 장비 및 자동화에는 다양한 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 주파수 변환기, 전기 모터용 소프트 스타터, 비접촉식 스타터, 비접촉식 리미트 스위치 및 기타 전자 및 프로그래밍 가능한 제어 장치가 포함됩니다.

금속 절단기의 전기 장비는 기계 자체, 제어판 및 일반적으로 기계 옆에 있는 제어 캐비닛에 있습니다.

이 기사에서는 터닝, 드릴링, 밀링, 연삭 및 평면 가공과 같은 가장 일반적인 다양한 금속 절단기의 전기 장비의 특성과 차이점에 대해 설명합니다.

금속 절단기의 주요 유형

금속 절삭 기계의 기계 가공은 공작물에서 칩을 제거하여 공작물의 이러한 변화를 목표로 한 후 공작물이 필요한 모양 (거칠고 예비 처리)에 가까운 모양을 취하거나 특정 정확도의 기하학적 모양과 일치합니다. , 치수(마무리) 및 표면 마무리(미세 조정).다양한 요인에 따라 부품 모양의 필요한 변경은 다양한 가공 유형과 다양한 기계를 사용하여 수행됩니다.

현재 목적, 기술 능력 및 크기가 다른 많은 수의 금속 절단기가 생산됩니다.

자동화 정도에 따라 다음을 구별합니다.

• 기계화;

• 자동화 기계(자동 및 반자동 기계).

기계화 기계에는 공작물 클램핑 또는 공구 공급과 같은 하나의 자동화된 작업이 있습니다.

가공을 수행하는 기계는 기계의 작동을 관찰하고 가공 품질을 제어하며 필요한 경우 기계를 조정하는 작업자의 참여없이 기술 작동주기의 모든 작업 및 보조 동작을 생성하고 반복합니다. 즉, 공구와 공작물의 상대 위치 조정 중에 달성된 정확도, 공작물의 품질을 복원하도록 조정합니다.

주기는 동시에 생산되는 부품의 수에 관계없이 주기적으로 반복되는 기술 작업의 시작부터 끝까지의 기간으로 이해됩니다.

반자동 장치 - 자동 사이클로 작동하는 기계로, 반복하려면 작업자의 개입이 필요합니다. 예를 들어, 작업자는 부품을 제거하고 새 부품을 설정한 다음 다음 주기에서 자동 작동을 위해 기계를 켜야 합니다.

기계의 주(작업) 이동은 주(절단) 이동과 이송 이동으로 구분됩니다. 주요 이동 및 이송 이동은 회전 및 직선(병진)일 수 있으며 공작물과 공구 모두에 의해 수행됩니다.

보조 동작에는 설정, 조임, 풀기, 윤활, 칩 제거, 공구 드레싱 등을 위한 동작이 포함됩니다.

공작 기계에서 제품을 가공하면 공작물에 대해 공구의 절삭 날을 이동하거나 공구의 절삭 날에 대해 공작물을 이동하여 공작물에 필요한 표면 모양과 치수를 제공합니다. 필요한 상대 동작은 공구와 공작물 동작의 조합으로 생성됩니다.

무화과에서. 1. 선삭(그림 1, a), 평면(그림 1, b), 밀링(그림 1, c), 드릴링(oriz. 1, d) 및 연삭(그림 1, e).

선반, 회전 목마, 전면 및 기타 기계를 켤 때 주 이동 1은 공작물 3에 의해 수행되는 회전이며 이송 이동 2는 도구 4(밀)로 수행되는 병진입니다.

대패기에서 대패질을 할 때 주 이동 1과 이송 이동 2는 병진입니다. 종방향 대패에서는 공작물 3이 주 이동을, 이송은 커터 4가, 횡단 대패는 주 이동은 커터 4가, 이송은 공작물 3이 수행합니다.

쌀. 1. 공작기계 가공품의 대표적인 종류

밀링할 때 주 이동 1은 회전이고 공구-커터 4에 의해 수행되며 이송 이동 2는 병진이며 공작물 3에 의해 수행됩니다.

드릴링 머신을 드릴링할 때 주 이동 1은 회전이고 피드 이동 2는 병진이며 두 이동 모두 공구-드릴 4에 의해 수행됩니다. 공작물 3은 고정되어 있습니다.

연삭기를 연삭할 때 주 운동 1은 회전식이며 공구-연삭 디스크 4에 의해 수행되며 두 가지 유형의 이송 운동은 회전식 2', 공작물 3 및 프로그레시브 2에 의해 수행됩니다. «, 그것은 연삭 4 또는 세부 사항 3으로 수행됩니다.

최신 금속 절단 기계에는 개별(별도의 동작 소스에서) 드라이브가 있습니다. 금속 절삭 기계의 동작원은 일반적으로 전기 모터입니다. 전기 모터는 기계 옆, 내부, 기계에 위치할 수 있으며 주축대 등에 내장될 수 있습니다.

금속 절삭 기계의 가공 공정에서는 설정된 절삭 속도와 선택한 이송을 유지해야 합니다. 선택한 절단 모드에서 벗어나면 가공 품질이 저하되거나 생산성이 저하됩니다. 따라서 기계의 전기 구동 장치는 공차 변동으로 인한 부하 변화에 대해 거의 일정한 속도를 유지해야 합니다(일부 제어 유형 제외). 이 요구 사항은 상당히 견고한 기계적 특성을 가진 전기 모터에 의해 충족됩니다.

모든 금속 절단기의 경우 전기 모터와 기계의 운동학적 체인이 함께 필요한 절단 속도를 제공합니다. 대부분의 특수 기계에서 스핀들 주파수(속도)는 변경되지 않습니다.

기어박스 드라이브는 현재 금속 절삭 기계에서 가장 일반적인 유형의 메인 드라이브로, 소형화, 작동 용이성 및 작동 안정성이 장점입니다.

기어박스 드라이브의 단점은 속도를 원활하게 조정할 수 없을 뿐만 아니라 제어 범위가 넓은 경우 고속에서 상대적으로 효율성이 낮다는 것입니다.

주요 이동 및 이송 이동의 속도를 무단계로 조정하기 위해 기계에서 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

1. 전기 조절은 기계의 해당 회로를 구동하는 전기 모터의 속도를 변경하여 수행됩니다.

2. 유압 조절은 주로 직선 운동의 속도를 제어하는 ​​데 사용됩니다 (평면, 절단, 스트레칭시), 훨씬 덜 자주-회전 운동).

3. 기계적 변동기를 사용한 조정. 공작 기계에 사용되는 대부분의 기계적 변동기는 마찰 변동기입니다.

CVT는 드라이브와 드라이브 사이의 변속비를 부드럽고 매끄럽게 조정하는 메커니즘입니다.

또한보십시오: CNC 공작 기계용 전기 드라이브

선반의 전기 장비

선반의 일반적인 모습이 그림에 나와 있습니다. 2. 베드1에는 헤드플레이트2가 견고하게 고정되어 제품이 회전하도록 설계되어 있습니다. 침대 가이드에는 지지대 3과 꼬리 4가 있습니다. 지지대는 제품 축을 따라 커터의 움직임을 보장합니다. 뒷면에는 긴 제품이나 드릴, 탭, 언폴더 형태의 도구를 고정하기 위한 고정 센터가 있습니다.

터닝 커터는 가장 일반적인 도구이며 평면, 원통형 및 모양의 표면, 나사산 등을 가공하는 데 사용됩니다.

쌀. 2. 선반의 일반적인 모습

선삭 작업의 주요 유형이 그림에 나와 있습니다. 삼.

쌀. 삼.선삭의 주요 유형(화살표는 공구의 이동 방향과 공작물의 회전 방향을 나타냄): a - 외부 원통형 표면 가공 b - 외부 원추형 표면의 가공; c — 엔드 및 문턱 처리; d - 그루브와 그루브 회전, 공작물 절단; d - 내부 원통 및 원추형 표면 처리; e — 드릴링, 싱킹 및 확장 구멍; g - 수나사 절단; h - 내부 나사 절삭; 그리고 - 성형된 표면의 처리; k - 주름 압연.

선반의 특징은 주운동인 제품의 회전과 이송의 운동인 커터(2)의 병진운동이다. 커터가 제품 축을 따라 이동하는 경우(세로 회전) 이송은 세로 방향일 수 있고, 커터가 제품 축에 수직인 단면을 따라 이동하는 경우(가로 회전) 가로 방향일 수 있습니다.

기어박스의 기어를 전환하여 수행되는 스핀들 속도를 조정하는 기계적 방법의 단점은 공작물의 모든 직경에 대해 경제적으로 유리한 절삭 속도를 제공할 수 없다는 점입니다. 반면 기계는 완전한 성능을 전혀 제공할 수 없습니다. 속도.

그림 4는 선반 구조를 보여줍니다.

쌀. 4. 선반 캐리어 장치: 1 - 하부 슬라이드(세로 지지대); 2 — 선행 나사; 3 - 지지대의 가로 슬라이딩; 4 — 회전판; 5 — 가이드; 6 — 도구 홀더; 7 — 공구 홀더의 회전 헤드: 8 — 커터 고정용 나사; 9 - 도구 홀더를 돌리기 위한 핸들; 10 — 너트; 11 — 상부 슬라이더(종방향 지지대); 12 — 가이드; 13 및 14 — 핸들; 15 - 지지대의 종방향 이동을 위한 핸들.

다양한 작업을 위해 설계된 나사 선반. 그들에 당신은 할 수 있습니다:

• 외부 원통형, 원추형 및 성형 표면 연삭;

• 원통형 및 원추형 구멍;

• 끝 표면 처리;

• 외부 및 내부 스레드 절단;

• 드릴링, 카운터싱킹 및 리밍; 절단, 트리밍 및 이와 유사한 작업.

바 또는 빌렛에서 복잡한 구성 부품을 가공하기 위해 일괄 생산에 사용되는 터릿 선반.

수직 터닝 선반은 직경은 크지만 길이가 상대적으로 짧은 무거운 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 원통 및 원추형 표면의 연삭 및 드릴링, 절단 끝, 환형 홈 절단, 드릴링, 카운터싱킹, 플레어링 등에 사용할 수 있습니다.

소형 및 중형의 광범위한 응용 분야를 위한 선반 및 드릴링 머신의 기본 드라이브인 드라이브의 주요 유형은 유도 농형 모터입니다.

비동기 모터는 공작 기계의 기어 박스와 구조적으로 잘 결합되어 작동이 안정적이며 특별한 유지 보수가 필요하지 않습니다.

헤비 듀티 및 수직 선반용 선반은 일반적으로 DC 모터를 사용하는 메인 드라이브의 전기 기계식 무단 속도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

무단 전기 속도 제어(2구역)는 복잡한 듀티 사이클을 가진 기계의 자동화에 사용되며, 이를 통해 어떤 절단 속도로도 쉽게 재조정할 수 있습니다(예: 일부 선반용 자동 선반).

구동 장치 중소형 선반은 나사산 절단 기능을 제공하는 메인 모터에 의해 가장 자주 구동됩니다. 이송 속도를 조정하기 위해 다단계 이송 상자가 사용됩니다.기어는 수동으로 또는 전자기 마찰 클러치(원격)를 사용하여 변속됩니다.

일부 최신 선반 및 보링 머신은 피더를 광범위하게 제어할 수 있는 별도의 DC 드라이브를 사용합니다. 최신 금속 절단기에서 — 가변 주파수의 비동기식 드라이브.

보조 장치는 다음 용도로 사용됩니다. 냉각수 펌프, 빠른 캘리퍼 이동, 테일 이동, 테일 클램핑, 퀼 이동, 기어박스 기어 이동, 윤활 펌프, 모터 제어 가변 저항 이동, 부품 클램핑, 안정적인 이동 레스트, 가동 장치의 스핀들 회전(밀링, 연삭 등). 이러한 드라이브의 대부분은 중금속 절단기에서만 사용할 수 있습니다.

추가 전기 기계 장치: 슬라이드의 이송을 제어하는 ​​전자기 클러치, 스핀들의 회전을 전환하는 전자기 클러치.

자동화 요소: 기계 중단 중 모터 정지, 처리 종료 시 절단기 자동 후퇴, 프로그래밍된 디지털 제어 및 주기 제어, 전기 복사.

제어 및 신호: 구동 모터의 주 회로에 있는 타코미터, 전류계 및 전력계, 절삭 속도 결정용 도구, 베어링 온도 제어, 윤활 제어.

최근 선반의 소프트웨어 제어가 매우 빠르게 발전했습니다. 다수의 컴퓨터 제어 선반과 함께 다양한 부품의 범용 다중 공구 가공을 위한 다중 작업 기계가 생산됩니다.

다목적 기계는 프로그래밍되어 있으며 자동화된 도구 공장을 갖추고 있습니다. 공구 교환은 프로그래밍되어 개별 처리 단계 사이에서 자동으로 수행됩니다.

원추형, 계단형 또는 곡선형 포머가 있는 복잡한 모양의 회전체를 선반에서 가공할 때 복사 원리가 널리 사용됩니다... 그 본질은 제품의 필요한 프로파일이 특별히 준비된 템플릿(복사기) 또는 전처리 부품당. 복사하는 과정에서 복사하는 손가락은 커터와 같은 모양을 가진 패턴의 윤곽을 따라 움직입니다. 트래킹 핀의 움직임은 커터의 궤적이 트래킹 핑거의 궤적을 따르도록 제어 시스템을 통해 커터가 있는 지지대에 자동으로 전송됩니다.

복사기에서 부품을 가공하면 공구 홀더를 돌리고 측정을 위해 밀링 커터 외부에서 절단 및 절단하는 데 소요되는 시간이 없기 때문에 수동 범용 기계에서 가공하는 것에 비해 모양과 크기 및 노동 생산성에서 부품의 재현성(반복성)을 크게 높일 수 있습니다. …

그러나 복사기 기반 자동화는 시간이 많이 걸리는 복사기 및 템플릿의 사전 제작으로 인해 복잡합니다. 제품을 가공하고 패턴을 변경하는 데는 시간이 거의 걸리지 않지만, 일반적으로 노동 집약적인 수작업으로 수행되는 패턴을 만드는 데는 오랜 시간이 걸립니다(때로는 몇 개월).

이 주제에 대해서도 다음을 참조하십시오. 선반의 전기 장비

드릴링 머신용 전기 장비

관통 또는 막힌 구멍용으로 설계된 드릴링 머신, 카운터싱킹 및 리밍으로 구멍을 마무리하기 위해, 암나사 절단용으로, 카운터싱킹 끝 표면 및 구멍용으로 설계되었습니다.

• 드릴링 - 고밀도 부품 재료의 구멍을 처리하는 주요 방법. 일반적으로 드릴 구멍은 ​​절대적으로 정확한 원통형 모양이 아닙니다. 단면은 타원형이고 세로 단면은 약간 좁아집니다.

• 센서 — 드릴보다 더 정확한 모양과 직경을 얻기 위해 미리 뚫은 구멍 또는 주조 및 스탬핑으로 만든 구멍을 처리하는 것입니다.

• 리밍(Reaming) - 낮은 거칠기로 모양과 직경이 정밀한 원통형 구멍을 생성하기 위해 드릴 및 접시형 구멍을 최종 처리하는 것입니다.

범용 드릴링 머신에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 벤치 드릴링;

• 수직 드릴링(단일 스핀들);

• 방사형 드릴링; 멀티 스핀들;

• 깊은 드릴링을 위해.

그림 5는 방사형 드릴링 머신의 일반적인 모습을 보여줍니다.

쌀. 5. 방사형 천공기의 일반적인 모습

방사형 드릴링 머신은 360O 회전하는 회전 슬리브 3이 있는 기둥 2가 있는 베이스 플레이트 1로 구성됩니다. 트래버스 4는 스핀들 헤드(드릴링 헤드)가 슬리브를 따라 수직 방향으로 이동합니다. 5 전기 드라이브 포함 , 감속기가 있고 스핀들 피드가 수평 방향으로 이동합니다.

드릴링시 제품 7은 고정식 침대 테이블에 고정됩니다. 드릴 6은 회전하고 위아래로 움직이면서 제품 깊숙이 침투합니다. 파종기를 회전시키는 드라이브는 메인 드라이브이고 드라이브는 피더입니다.

기계 제어 방식은 극한 위치에서 크로스헤드의 움직임을 제한하고, 보호되지 않은 컬럼으로 작동을 금지하고, 컬럼에 고정될 때 크로스헤드를 들어 올리는 모터를 포함하는 인터록을 제공합니다.

메인 모션: 가역 농형 비동기 모터, 가역 폴 스위치 비동기 모터, EMU가 있는 G-D 시스템(중금속 절단기용).

드라이브: 메인 드라이브 체인의 기계식, 유압식 드라이브.

보조 장치는 다음 용도로 사용됩니다.

• 냉각 펌프,

• 수압 펌프,

• 슬리브 올리기 및 내리기(방사형 드릴링 머신용),

• 컬럼 클램핑(방사형 드릴링 머신용),

• 운동 지원(무거운 방사형 드릴링 머신용),

• 터닝 부싱(무거운 방사형 드릴링 머신용),

• 테이블 회전(모듈식 기계용).

특수 전자 기계 장치 및 인터록:

• 유압 제어용 솔레노이드,

• 웨이 스위치를 이용한 사이클 자동화,

• 자동 테이블 고정 제어,

• 프로그램 제어에 의한 좌표 자동 설정(좌표 드릴링 머신 및 좌표 테이블용).

보링 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

• 수평 드릴링;

• 지그 보링;

• 다이아몬드 드릴링;

• 깊이 지루한 기계.

수평 드릴링 머신에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 교련;

• 지루한 구멍;

• 끝을 다듬기;

• 조각;

• 평면 밀링.

드릴링 머신의 메인 드라이브는 비동기 농형 모터에 의해 제공됩니다. 스핀들의 속도는 기어박스의 기어를 변속하여 제어합니다.

헤비 듀티 수평 드릴링 머신은 2단 또는 3단 기어박스가 있는 DC 모터로 구동됩니다.

드릴링 머신의 피드 드라이브는 일반적으로 피드 박스가 스핀들 헤드에 있는 메인 모터에 의해 제공됩니다.

범용 및 중장비 드릴링 머신의 경우 GD 시스템(가벼운 기계의 경우 PMU-D 또는 EMU-D 시스템 사용) 또는 TP-D(새 기계의 경우)에 따라 DC 모터 피더가 사용됩니다.

보조 장치는 냉각 펌프, 드릴링 스핀들의 빠른 이동, 윤활 펌프, 기어 박스의 스위칭 기어, 랙의 이동 및 인장, 가변 저항기의 조정 슬라이드 이동에 사용됩니다.

특수 전자 기계 장치 및 인터록: 기어박스의 기어를 전환할 때 메인 드라이브 제어 자동화, 현미경 조명 장치, 유도 변환기로 좌표를 읽는 장치. 현대식 보링 머신은 대부분 전기로 만들어집니다.

2R135F2 모델의 예에서 CNC 드릴링 머신의 전기 장비에 대한 자세한 내용: 전기 장비 CNC 드릴링 머신

연삭기의 전기 장비

연삭기 그들은 주로 부품의 거칠기를 줄이고 정확한 치수를 얻는 데 사용됩니다.

연삭 중에 주요 절삭 이동은 연마 도구인 연삭 디스크에 의해 수행됩니다. 회전만 하며 속도는 m/s 단위로 측정됩니다. 이송 동작은 다를 수 있으며 공작물 또는 공구에 전달됩니다. 연삭 휠은 절단면이 있는 결합된 연마 입자로 구성됩니다.

연삭기는 목적에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 원형 연삭;
• 내부 연삭;
• 센터리스 그라인딩;
• 표면 연삭;
• 특별한.

그림 6은 움직임 지정이 있는 표면 연삭기의 가공 방식을 보여줍니다. 그림 7 - 원형 외부 연삭 방식 및 그림 8 - 원형 연삭기의 일반적인 모습입니다.

쌀. 6. 이동 지정이 있는 표면 연삭기의 가공 방식: a — b — 연삭 디스크 주변에서 작동하는 수평 스핀들(a — 직사각형 테이블, b — 원형 테이블); c — d — 연삭 디스크의 뒤쪽 끝에서 작동하는 수직 스핀들, 단일 스핀들 포함(c — 원형 테이블 포함, d — 직사각형 테이블 포함); e — f — 연삭 디스크의 전면에서 작동하는 2축 기계(d — 2개의 수직 스핀들 포함, f — 2개의 수평 스핀들 포함).

쌀. 7. 원형 외부 연삭 방식: a — 세로 작업 스트로크로 연삭: 1 — 연삭 디스크; 2 - 연삭 세부 사항; b - 깊은 연삭; c - 깊은 절단으로 연삭; d - 결합 연삭; Spp - 세로 피드; Sp — 크로스 피드; 1 — 처리 깊이.

쌀. 8. 원통 연삭기의 전체 모습

원형 연삭기(그림 8)는 베드 1, 연삭 헤드 3, 굴삭기 2, 꼬리 4, 기둥 5와 같은 주요 장치로 구성됩니다. 연삭기에는 연삭 디스크를 드레싱하는 장치가 있습니다(그림에는 표시되지 않음). 원통 연삭기의 베드와 테이블이 그림에 나와 있습니다.

하부 테이블(6)은 회전하는 상부 테이블(5)이 장착된 베드의 종방향 가이드에 장착되며, 테이블(5)은 베어링(4)의 축을 중심으로 나사(2)로 회전될 수 있다.테이블(5)의 고정 회전은 원뿔 표면을 처리하는 데 필요합니다. 하부 테이블은 침대에 고정된 유압 실린더에 의해 움직입니다. 그라인딩 헤드가 움직이는 가로 가이드의 베드에 플레이트가 고정됩니다.

연삭기는 정밀 기계이므로 개별 어셈블리 및 운동학적 전송의 설계는 가능한 한 단순해야 하며 이는 개별 드라이브의 광범위한 사용을 통해 달성됩니다. 연삭기에서 다음 유형의 전기 드라이브가 구별됩니다: 메인 드라이브(연삭 디스크의 회전), 제품 회전 드라이브, 구동 드라이브, 보조 드라이브 및 특수 전기 기계 장치.

주 구동력이 최대 10kW인 중소형 연삭기에서 휠의 회전은 일반적으로 단일 속도 비동기 농형 모터에 의해 수행됩니다. 상당한 연삭 휠 크기(직경 최대 1000mm, 너비 최대 700mm)가 있는 원통형 연삭기는 모터에서 스핀들까지의 기어 벨트 드라이브와 드라이브의 전기 브레이크를 사용하여 정지 시간을 줄입니다.

내부 연삭기에서 가공은 작은 치수의 원에서 수행되므로 모터에서 스핀들까지 가속 전송을 사용하거나 연삭 헤드 본체에 내장된 특수 고속 비동기 모터를 사용합니다. 다람쥐 세포 모터와 연삭 스핀들이 구조적으로 하나의 유닛으로 결합된 장치를 전기 스핀들이라고 합니다.

메인 드라이브... 내부 연삭기에서 공작물을 회전시키기 위해 농형 비동기 모터, 단일 또는 다중 속도… 중형 원통 연삭기에서 제품 회전 구동은 G-D 시스템에 따라 수행되며 사이리스터 변환기로 구동됩니다.

소형 연삭기의 이닝(테이블의 왕복 운동, 연삭 헤드의 종방향 및 횡방향 운동)은 유압 드라이브에 의해 수행됩니다. 무거운 평면 및 원통형 연삭기의 구동 구동은 EMU-D, PMU-D 또는 TP-D 시스템에 따라 직류 모터에 의해 수행되며 가변 유압 구동이 자주 사용됩니다.

보조 드라이브는 다음 용도로 사용됩니다. 횡방향 주기적 공급이 있는 유압 펌프, 횡방향 공급(비동기 농형 모터 또는 중금속 절단기의 DC 모터), 연삭 휠 헤드의 수직 이동, 냉각 펌프, 윤활 펌프, 컨베이어 및 세척, 자기 필터.

특수 전자 기계 장치 및 인터록: 전자기 테이블 및 플레이트; 탈자기(부품 탈자용); 냉각수용 자기 필터; 원을 장식하는 사이클 수를 세십시오. 활성 제어 장치.

전자기 플레이트 및 회전 전자기 테이블은 강철 및 주철 공작물의 빠르고 안정적인 고정을 위해 표면 연삭기에 널리 사용됩니다. 영구 자석 클램핑 플레이트(자석 플레이트)는 정밀 연삭기에 사용됩니다.

생산성을 높이고 높은 정확성을 보장하기 위해 모든 유형의 최신 연삭기에는 능동 제어 장치가 장착되어 있습니다. 즉, 가공 중 지상 부품을 능동적으로 제어하고 기계 제어 시스템에 적절한 명령을 보내는 측정 장치입니다.

필요한 공작물 크기에 도달하면 기계가 자동으로 꺼지고 작업자는 공작물 치수를 확인하기 위해 기계를 멈추지 않습니다. 완성된 부품을 제거하고 새 부품을 설치한 다음 기계를 가동하기만 하면 됩니다.

내부 연삭기에서 가공하는 동안 부품 치수를 자동으로 제어하는 ​​가장 간단한 측정 장치는 공작물에 주기적으로 가져오는 게이지입니다.

연속 부품 로딩이 있는 표면 그라인더에서 전기 접촉식 측정 장치는 기계의 자동 조정에 사용됩니다.

밀링 머신의 전기 장비

밀링 머신은 플랫, 성형된 표면, 홈, 외부 및 내부 나사산, 기어 및 직선 및 나선형 톱니가 있는 다중 절삭 공구(밀, 리머 등)를 가공합니다. 밀링 커터-다중 치아(멀티 엔드 도구). 각 절단 치아는 가장 단순한 절단기입니다. 수평 밀링 커터의 일반적인 모습이 그림 9에 나와 있습니다. 밀링 커터의 주요 유형은 그림 10에 나와 있습니다.

쌀. 9. 수평 밀링 머신의 일반적인 모습

절삭 공구(밀러 4)는 스핀들 5에 고정된 맨드릴 3과 랙 1에 있는 서스펜션 2에 장착됩니다. 기계의 주요 움직임은 커터의 회전이며 내부에 있는 메인 드라이브에 의해 회전됩니다. 침대. 제품(6)은 테이블(7)에 장착되고, 회전판(8)의 가이드를 따라 커터의 회전 방향으로 이동하고, 슬라이드(9)에 장착되며, 커터의 회전에 수직인 방향으로 콘솔(10)을 따라 이동한다. 콘솔 자체는 침대 II의 가이드를 따라 수직 방향으로 움직입니다.

기계의 이송 동작은 제품의 동작입니다. 주 이송 - 커터 회전 방향으로 테이블을 세로 방향으로 이송합니다.테이블 공급 장치는 콘솔 내부에 있습니다. 기계는 또한 슬라이더에 대한 교차 이송과 브래킷에 대한 수직 이송을 제공합니다. 회전판이 있으면 테이블을 수평면에서 회전하고 필요한 각도로 배치할 수 있습니다. 단순 밀링 머신에는 회전판이 없습니다.

수직 밀링 커터는 일반적으로 수평 밀링 커터와 동일한 기반으로 제작되며, 수직으로 장착되는 스핀들 장치인 베드를 제외하고 본질적으로 동일한 디자인을 가지고 있습니다. 스핀들이 테이블 평면에 대해 특정 각도로 수직 평면에서 회전하는 스핀들 헤드에 장착되는 수직 밀링 머신이 있습니다. 수직 커터의 이송 메커니즘에는 턴테이블이 없습니다.

무화과. 10. 커터의 주요 유형: a, b — 원통형; c, d, e — 끝; f, g — 끝; h — 키; i- 디스크 양면 및 3면; k — 슬롯 및 세그먼트; 내가 — 각도; m — 모양; A — 원통형 또는 원추형 구멍이 있는 칼; T - 밀링 커터 고정용 엔드 베이스 P - 세로 및 가로 키가 있는 절단기 K 및 Ts — 원추형 및 원통형 엔드밀

메인 드라이브. 기어박스와 결합된 단일 또는 다중 속도 비동기 농형 모터는 중소형 밀링 머신의 주요 동작을 구동하는 데 사용됩니다. 엔진은 일반적으로 플랜지가 있습니다. 대부분의 경우 이러한 기계의 구동은 다단계 공급 상자를 통해 주 엔진에 의해 수행됩니다.

무거운 레이어가 있는 밀링 머신의 주 드라이브는 스핀들의 각속도가 기계적으로 변경되는 비동기식 모터에 의해 수행됩니다.

드라이브 장치.이러한 기계의 피드 테이블 및 밀링 헤드의 드라이브에는 EMU를 자극기로 사용하는 G-D 시스템에 따라 켜지는 DC 모터가 사용됩니다. 현재 TP-D 시스템과 주파수 제어 비동기 전기 드라이브가 이러한 드라이브에 사용됩니다.

보조 드라이브 밀링 헤드의 빠른 이동, 크로스 빔의 이동(세로 커터용), 크로스 바의 클램핑, 냉각 펌프, 윤활 펌프, 유압 펌프에 사용됩니다.

수평 밀링 머신에서 플랜지 모터는 일반적으로 베드의 후면 벽에 장착되며 수직 밀링 머신에서는 베드 상단에 수직으로 장착되는 경우가 가장 많습니다. 피더에 별도의 전기 모터를 사용하면 밀링 머신의 설계가 크게 단순화됩니다. 이는 기계에서 기어 절단이 수행되지 않을 때 허용됩니다.

소프트웨어 사이클 제어 시스템은 밀링 머신에서 일반적입니다. 직사각형 성형에 사용됩니다. 수치 제어 체계는 곡선 윤곽을 처리하는 데 널리 사용됩니다.

카피 밀링 커터는 모델을 복사하여 공간적으로 복잡한 표면을 처리하도록 설계되었습니다. 이 기계는 유압 터빈 휠, 단조 및 펀칭 다이, 선형 및 프레스 다이 등을 제조하는 데 사용됩니다. 범용 기계에서 이러한 제품을 처리하는 것은 사실상 불가능합니다.

가장 널리 퍼진 것은 전기 추적기 - 전기 복사기 커터가있는 복사기 밀링 머신입니다.

이 주제에 대해서도 다음을 참조하십시오. 밀링 머신의 전기 장비

기획 기계의 전기 장비

기획 기계 그룹에는 가로 대패, 대패 및 밀링 머신이 포함됩니다.플래너의 특징은 커터 또는 부품의 각 단일 또는 이중 스트로크 후 전진 스트로크 및 간헐적 크로스 피드 실행 중에 플래닝 모드로 커터 또는 부품의 왕복 운동입니다.

절단기는 대형 부품을 계획하는 데 사용됩니다. 이 기계는 테이블 길이가 1.5 - 12m인 다양한 크기로 제공됩니다.

대패의 일반적인 모습이 그림에 나와 있습니다. 열하나.

쌀. 11. 강판의 일반적인 모습

이 기계에서 공작물 1은 왕복 운동을 수행하는 테이블 2에 고정되고 트래버스 5에 장착된 수직 지지대 4에 고정된 밀링 커터 3은 고정 상태를 유지합니다. 대패질 공정은 테이블의 작업 스트로크로 수행되고 역방향 스트로크로 밀링 커터가 올라갑니다. 테이블의 각 리턴 스트로크 후 커터는 가로 방향으로 이동하여 가로 피드를 제공합니다.

작업 스트로크 중 테이블의 종 방향 이동이 주요 이동이며 커터의 이동이 이송 이동입니다. 보조 이동은 크로스헤드 및 기계 캐리지의 빠른 이동, 테이블 후퇴 중 절단기 들어 올리기 및 설정 작업입니다.

플레이너에는 메인 드라이브, 크로스 피드 드라이브 및 보조 드라이브가 있습니다. 대패의 주 전기 드라이브는 공작물 테이블의 왕복 운동을 제공합니다. 전기 드라이브는 뒤집을 수 있습니다. 테이블이 전진할 때는 절삭 조건에 따라 메인 모터에 부하를 가하고, 후진할 때는 대패 가공 없이 부품과 함께 테이블을 이동시키는 데만 모터 부하를 사용한다.전기 드라이브는 절단 속도를 부드럽게 제어합니다.

대패의 주요 전기 드라이브는 테이블의 속도 일정에 따라 기계의 기술 프로세스를 제공합니다. 대패의 주 전기 드라이브 작동은 시동 및 제동 순간이 큰 빈번한 회전과 관련이 있습니다. 세로 대패에서 테이블은 사이리스터 변환기로 구동되는 DC 모터로 구동됩니다.

캘리퍼스 피드 플래닝은 더블 테이블의 각 스트로크에 대해 주기적으로 수행되며, 일반적으로 반전에서 직선으로 전환할 때 절단이 시작되기 전에 완료되어야 합니다. 기계식, 전기식, 유압식, 공압식 및 혼합 드라이브 시스템이 이러한 전원 공급 장치의 구현에 사용되며, 가장 널리 사용되는 것은 나사 또는 랙 및 피니언 메커니즘을 사용하여 AC 비동기 모터로 구현되는 전기 기계식입니다.

크로스 빔과 지지대의 빠른 이동과 테이블의 리턴 스트로크 중 절단기의 리프팅을 보장하는 보조 드라이브는 각각 비동기식 모터와 전자석에 의해 수행됩니다.

기획 기계의 자동 제어 방식은 기계 작동에 필요한 기술 모드에 대한 모든 드라이브를 제어합니다. 자동 및 트리거 작동 모드를 제공합니다. 이 계획에는 테이블의 앞뒤 방향 이동을 제한하는 인터록을 포함하여 전기 드라이브 및 기계 메커니즘, 기술 인터록에 대한 보호가 포함됩니다.