밀링 머신의 전기 장비

밀링 머신은 외부 및 내부 평면 및 성형 표면 처리, 외부 및 내부 스레드 절단, 기어 등을 위해 설계되었습니다. 이 기계의 특징은 절삭 날이 많은 밀링 커터인 작업 도구입니다. 주요 이동은 절단기의 회전이며 피드는 고정된 테이블과 함께 제품의 이동입니다. 가공 중에 각 절삭날은 커터 회전의 일부 동안 칩을 제거하고 칩 단면은 최소에서 최대로 지속적으로 변경됩니다. 커터에는 범용(예: 수평, 수직 및 세로 밀링) 및 특수(예: 카피 밀링, 기어 밀링)의 두 그룹이 있습니다.

테이블의 이동 자유도에 따라 캔틸레버 밀링(3이동 - 세로, 가로 및 수직), 비캔틸레버 밀링(2이동 - 세로 및 가로), 세로 밀링(1이동 - 세로)이 있습니다. 및 로터리 밀링(싱글 모션 - 원형 피드) 기계.이 모든 기계에는 스핀들의 회전 운동을 위한 동일한 메인 드라이브와 다른 드라이브 장치가 있습니다.

복사 밀링 머신은 템플릿에 따라 복사하여 공간적으로 복잡한 평면을 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 다이, 프레스 금형, 수력 터빈의 임펠러 등의 표면을 가리킬 수 있습니다. 범용 기계를 사용하면 이러한 표면 처리가 너무 복잡하거나 불가능합니다. 이러한 가장 일반적인 다양한 기계는 전기 후속 제어 기능이 있는 전기 복사기입니다.

범용 밀링 커터 6H81의 장치는 그림 1에 나와 있습니다. 이 기계는 비교적 작은 크기의 다양한 부품을 밀링하도록 설계되었습니다.

쌀. 1 범용 밀링 커터 모델 6H81의 장치

주축대 하우징에는 스핀들 모터, 기어박스 및 커터 스핀들이 포함되어 있습니다. 스핀들 헤드는 축을 따라 트래버스 가이드를 따라 이동하고 트래버스는 수직 가이드가 있는 고정 스탠드를 따라 이동합니다.

따라서 기계에는 테이블의 수평 이동, 트래버스와 함께 스핀들 헤드의 수직 이동, 축을 따라 스핀들 헤드의 가로 이동의 세 가지 상호 수직 이동이 있습니다. 체적 처리는 수평선 또는 수직선으로 수행됩니다. 작업 도구: 핑거 원통형 및 원추형 또는 엔드 밀.

밀링 머신의 전기 장비에는 메인 드라이브, 전원 공급 장치, 보조 드라이브, 제어, 모니터링 및 보호를 위한 다양한 전기 장치, 경보 시스템 및 기계의 로컬 조명이 포함됩니다.

밀링 머신의 전기 구동

커터의 주요 움직임 구동: 비동기 농형 모터; 비동기 극 변경 모터. 중지: 전자석에 의한 반대. 전체 제어 범위(20 - 30): 1.

구동 메커니즘: 주 구동 체인의 기계식, 비동기 농형 모터, 극 변경 모터(세로 커터의 테이블 이동), G-D 시스템(세로 커터 헤드의 테이블 이동 및 피드), EMU가 있는 G-D 시스템(테이블 이동 테이블 세로 절단기); tristoral 드라이브, 가변 유압 드라이브. 총 조정 범위 1: (5 — 60).

보조 드라이브는 밀링 헤드의 빠른 이동, 크로스 빔의 이동(세로 방향 밀링 커터용)에 사용됩니다. 클램핑 크로스 바; 냉각 펌프; 윤활 펌프, 유압 펌프.

수평 밀링 머신에서 플랜지 모터는 일반적으로 베드의 후면 벽에 장착되며 수직 밀링 머신에서는 베드 상단에 수직으로 장착되는 경우가 가장 많습니다. 피더에 별도의 전기 모터를 사용하면 밀링 머신의 설계가 크게 단순화됩니다. 이는 기계에서 기어 절단이 수행되지 않을 때 허용됩니다. 소프트웨어 사이클 제어 시스템은 밀링 머신에서 일반적입니다. 직사각형 성형에 사용됩니다. 디지털 제어 시스템은 곡선 윤곽 가공에 널리 사용됩니다.

베드 밀링 머신은 일반적으로 별도의 농형 유도 모터와 다중 속도 기어박스를 사용하여 각 스핀들을 구동합니다. 스핀들 드라이브의 속도 조정 범위는 20:1에 이릅니다.부품 가공에 관여하지 않는 스핀들 모터의 제어 회로는 제어 스위치에 의해 꺼집니다. 실행 중인 스핀들 드라이브 중지는 피드가 완전히 중지된 후에만 수행됩니다. 이를 위해 회로에 시간 릴레이가 설치됩니다. 피드 모터는 스핀들 모터가 켜진 후에만 시작할 수 있습니다.

중형 밀링 머신의 테이블 드라이브는 50 ~ 1000mm/min의 피드를 제공해야 하며, 또한 테이블을 2 ~ 4m/min의 속도로 빠르게 이동하고 기계를 속도로 설정할 때 느린 이동이 필요합니다. 5 ~ 6mm/분. 데스크톱 드라이브의 총 속도 제어 범위는 1:600에 이릅니다.

무거운 세로 밀링 머신에서는 EMP가 있는 G-D 시스템에 따라 전기 드라이브가 일반적입니다. 수직 및 수평(측면) 헤드레스트의 전기 드라이브는 테이블의 드라이브와 유사하지만 전력이 훨씬 낮습니다. 헤드 패드의 동시 이동이 필요하지 않은 경우 모든 패드의 드라이브에 공통 컨버터 블록이 사용됩니다. 이 관리는 더 간단하고 저렴합니다. 스핀들의 축 방향 이동은 동일한 피드 드라이브로 수행됩니다. 이를 위해 키네마틱 체인이 적절하게 전환됩니다. 이동형 갠트리 베드가 있는 중형 밀링 머신에서는 별도의 전기 모터를 사용하여 이동합니다.

일부 커터 작동의 부드러움을 향상시키기 위해 플라이휠이 사용됩니다. 일반적으로 밀링 머신의 구동축에 장착됩니다.기어 연삭기에서 피드 체인을 메인 모션 체인에 기계적으로 연결하여 메인 모션과 피드 모션 사이에 필요한 대응이 제공됩니다.

절단기의 전기 장비. 메인 드라이브: 비동기 농형 모터. 드라이브: 메인 드라이브 체인의 기계적. 보조 드라이브는 클램프 및 백 레일의 빠른 이동, 밀링 헤드의 이동, 장치 분리, 테이블 회전, 냉각 펌프, 윤활 펌프, 유압 언로드 펌프(중장비용)에 사용됩니다.

특수 전자 기계 장치 및 인터록: 사이클 수를 계산하는 장치, 공구 치수의 마모를 보정하는 자동 장치.

많은 절단기가 컴퓨팅 장치를 사용합니다. 패스 계수, 기어 사전 절단기, 분할 수 계수 및 가공 부품 수 계수를 위해 면도기에서 사용됩니다.

기어 성형 기계에서 주요 왕복 운동은 크랭크와 편심 기어의 도움으로 이루어집니다. 기어 성형 기계의 전기 장비는 어렵지 않습니다. 마그네틱 스타터는 "joker"(시운전용)의 추가 제어와 함께 사용됩니다. 드라이브 중지는 대부분 전자석에 의해 수행됩니다.

무화과에서. 2. 모델 6R82SH 밀링 머신의 전기 회로도를 보여줍니다.

쌀. 2. 밀링 머신의 전기 회로도(확대하려면 이미지를 클릭)

작업장은 머신 베드 왼쪽에 설치된 로컬 조명 램프로 조명됩니다.빠른 이동을 위한 전자석은 콘솔에 있습니다. 컨트롤 버튼 콘솔 브래킷과 침대 왼쪽에 장착됩니다. 모든 제어 장치는 4개의 패널에 있으며 전면에는 다음 컨트롤의 핸들이 표시됩니다. S1 — 입력 스위치; S2 (S4) — 스핀들 반전 스위치; S6 — 모드 스위치; C3 — 냉각 스위치. 6R82SH 및 6R83SH 기계는 다른 기계와 달리 수평 및 회전식 핀 커터를 구동하는 두 개의 전기 모터가 있습니다.

전기 회로를 사용하면 핸들 및 제어 버튼으로 제어, 테이블의 세로 이동 자동 제어, 원형 테이블과 같은 모드로 기계에서 작업할 수 있습니다. 작동 모드 선택은 스위치 S6으로 수행됩니다. 피드 모터를 켜고 끄는 것은 세로 피드(S17, S19), 수직 및 가로 피드(S16, S15)용 리미트 스위치에 작용하는 핸들에 의해 수행됩니다.

스핀들은 «시작» 및 «정지» 버튼으로 각각 켜고 끕니다. 정지 버튼을 누르면 스핀들 모터가 꺼지면 이송 모터도 꺼집니다. S12(S13) «빠르게» 버튼을 누르면 테이블이 빠르게 움직입니다. 스핀들 모터 제동은 전기역학적입니다. 버튼 S7 또는 S8을 누르면 접촉기 K2가 켜지고 정류기에서 만들어진 직류 소스에 모터 권선을 연결합니다. 모터가 완전히 멈출 때까지 버튼 S7 또는 S8을 눌러야 합니다.

밀링 머신의 자동 제어는 테이블에 장착된 캠을 사용하여 수행됩니다.테이블이 움직일 때 세로 이송 이송 핸들과 상단 기어에 작용하는 캠은 리미트 스위치가 있는 전기 회로에서 필요한 스위치를 만듭니다. 자동 사이클에서 전기 회로의 작동 - 빠른 접근 - 작업 공급 - 빠른 철수. 원형 테이블의 회전은 스핀들 모터와 동시에 접촉기 K6에 의해 시작되는 이송 모터에 의해 수행됩니다. 고속 전자석의 접촉기 K3을 켜는 «Fast» 버튼을 누르면 원탁의 빠른 이동이 발생합니다.