가공 전력선, 재료 및 지지 유형 지원
가공선 지지대의 일반적인 특성
가공선은 지표면, 다른 선로의 도체, 건물의 지붕 등에서 필요한 거리에 있는 지지 도체를 지지합니다. 지지대는 다양한 기상 조건(바람, 얼음 등)에서 기계적으로 충분히 강해야 합니다.
주로 소나무와 낙엽송에 이어 전나무와 가문비나무(전압이 35kV 이하인 전선용)인 침엽수는 시골 전선의 지지재로 널리 사용됩니다. 가문비 나무와 전나무는 크로스바 및 고정 지지대에 사용할 수 없습니다.
둥근 나무로 만든 나무 지지대 - 껍질이 제거된 통나무. 통나무의 표준 길이는 5~13m에서 0.5m까지 다양하며, 윗부분의 지름은 2cm에서 12~26cm이며 통나무의 굵기는 맞대기 즉 밑부분이 두껍다. 끝은 나무 줄기의 자연스러운 테이퍼에 의해 결정됩니다. 런이라고 하는 길이의 각 선형 미터에 대한 통나무 직경의 변화는 0.8cm로 간주됩니다.지지대용 통나무의 길이가 길수록(목재가 길수록) 목재 입방미터당 가격이 높아집니다.
전력선용 나무 막대의 주요 단점은 나무의 부패로 인한 수명이 짧다는 것입니다. 이와 관련하여 지지대 수리를 위한 운영 비용은 비용의 약 16%를 차지합니다.
기둥의 목재는 외부 조건, 특히 설치 장소의 지면에서 변동하는 습도에 노출됩니다. 결과적으로 썩고 무너지고 특별한 조치를 취하지 않으면 빨리 실패합니다.
가공선에서 나무 기둥의 목재를 방부 처리하는 방법
처리되지 않은 목재 지지대의 서비스 수명은 소나무 지지대의 경우 4-5년, 낙엽송의 경우 14-15년, 가문비나무의 경우 3-4년입니다. 고온이 목재의 부패를 가속화하는 남부 지역에서는 처리되지 않은 지지대의 수명이 주어진 수치에 비해 1.5-2배 감소합니다. 이와 관련하여 함침이 필요하지 않은 겨울 톱밥을 제외하고 방부제가 함침 된 통나무 만 사용해야합니다.
오일 방부제를 목재에 함침시키면 목재의 강도가 최대 10%까지 감소합니다. 오일 방부제 함침의 주요 가치는 함침 깊이가 아니라 목재 건조 품질에 달려 있습니다.
또한 오일 방부제가 침출되지 않습니다. 목재는 건조한 공기 상태, 즉 습도가 주어진 영역의 공기와 같은 상태가 된 후 함침되어야 합니다.
이 상태에서 목재는 수분을 잃지 않고 수축 균열이 나타나지 않으며 곰팡이 포자가 발생하지 않습니다.
젖은 나무가 함침되면 후자가 마르고 균열이 나타나며 깊은 함침조차도 나무가 썩는 것을 막는 데 도움이되지 않습니다.
원목 콜타르를 증류하여 얻은 석탄유를 함침시키는 것이 목재를 가장 잘 보존하는 방법으로 인정받고 있습니다. 안트라센 오일 함침 및 환류도 좋은 결과를 제공합니다. 목재의 수분 함량은 25%를 넘지 않아야 합니다.
소품 생산용 통나무는 함침 중에 강철 실린더에 적재됩니다. 방부제 액체가 도입되고 액체가 목재 깊숙이 침투 할 수 있도록 일정 시간 동안 최대 0.9MPa의 압력이 생성됩니다. 그런 다음 액체가 유리가 되도록 실린더에 진공이 생성되어 함침 공정이 완료됩니다. 설명된 함침 방법으로 지지대의 서비스 수명이 크게 증가하고 25-30년에 이릅니다. 외국 관행에서는 35-40년도 허용됩니다.
소나무와 가문비나무에는 수용성 방부제가 함침될 수 있습니다. 이를 위해 다양한 브랜드의 Donalit을 추천합니다. 목재가 강철 압력병에 함침될 때 수분 함량은 30~80% 범위일 수 있습니다. 목재를 실린더에 15분 동안 넣고 진공을 만든 다음 1.3MPa의 압력으로 방부제를 1 ~ 2.5시간 동안 공급합니다.
수분 함량이 60 ~ 80%인 목재는 욕조에서 20시간 동안 수용성 방부제를 함침시킨 다음 2시간 동안 100 ~ 110°C로 가열할 수 있습니다.
가문비나무, 전나무, 낙엽송은 어떤 식으로든 함침 전에 15mm 깊이까지 흠집을 내야 합니다. 스트로크 길이 6 - 19mm, 너비 3mm. 핀 메쉬는 함침 유형에 따라 다릅니다.
수용성 방부제가 함침된 패드의 수명을 늘리기 위해 15-17년 작동 후 패드에 방부 붕대를 감을 것을 권장합니다. 붕대는 바닥에서 30cm, 아래에서 30cm에 위치한 지지대 부분에 배치됩니다. 너비 70cm의 타르, 루핑 재료 또는 페르 갈린 스트립으로 만들어지며 패드에 방부제 층을 바르고 붕대를 못 박고 철사로 묶습니다 붕대 근처의 기둥과 붕대 자체는 역청 층으로 덮여 있습니다.
방부제의 독성 및 화재 위험 특성을 고려하여 확산 방법을 사용하여 목재를 함침시키는 작업은 안전 규칙에 따라 수행됩니다.
가공선의 철근 콘크리트 지지대
철근 콘크리트 지지대의 장점은 사실상 무제한의 서비스 수명과 낮은 운영 비용입니다.
철근 콘크리트 기둥은 내구성 측면에서 목재 및 금속 기둥보다 우수하지만 실질적으로 운영 비용이 없으며 생산에 금속 기둥보다 65-70% 적은 금속이 필요합니다.
철근 콘크리트 지지대는 최대 500kV의 가공선에서 널리 사용됩니다. 철근 콘크리트 기둥의 사용 수명은 잘 함침된 목재 기둥보다 평균 2배 더 긴 것으로 간주됩니다.나무를 사용할 필요가 없고 전원 공급 장치의 신뢰성이 높아집니다. 철근 콘크리트 계단을 사용하면 나무 기둥의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
철근 콘크리트 지지대의 제조에서 필요한 콘크리트 밀도를 보장하기 위해 진동 압축 및 원심 분리가 사용됩니다. 진동 압축은 진동 테이블뿐만 아니라 다양한 진동기(도구 또는 고정 장치)에 의해 수행됩니다. 원심분리기는 콘크리트를 매우 잘 다져주며 특별한 원심분리기 기계가 필요합니다. 110kV 이상의 가공선에서 지지대와 포털 지지대의 교차 부재는 원추형 또는 원통형의 원심 튜브입니다. 35kV의 가공선에서 랙은 원심 분리 또는 진동 콘크리트로 만들어지며 저전압 가공선의 경우 진동 콘크리트로만 만들어집니다. 단극 지지대의 트래버스는 아연 도금 금속으로 만들어집니다.
철근 콘크리트 지지대 10kV
철근 콘크리트 지지대 110kV
가공선의 금속 지지대
전압이 35kV 이상인 전력선에 사용되는 금속 지지대(강철)는 상당히 금속 집약적이며 작동 중 부식 방지를 위해 페인팅이 필요합니다.
금속 지지대의 서비스 수명은 목재보다 몇 배 더 길지만 상당한 금속 비용이 필요하고 운영 비용이 많이 듭니다.
철근 콘크리트 기초에 금속 지지대를 설치하십시오. 설계 솔루션 및 방식에 관계없이 금속 지지대는 공간 격자 구조의 형태로 만들어집니다.
목적에 따른 가공선 지지대의 분류
사전 협의에 따라 가공선 지지대는 중간, 앵커, 코너, 엔드 및 특수로 나뉩니다.
중간 지지대는 와이어를 지지하는 용도로만 사용되며 한쪽에 무거운 지지대를 사용하지 마십시오. 지지대 한쪽의 와이어 파손의 경우 핀 절연체에 부착할 때 편직 시 미끄러지면서 일방적인 장력이 감소한다. 매달린 절연체를 사용하면 스트링이 편향되고 전압도 감소합니다.
중간 지지대는 가공선에 사용되는 지지대의 대부분(80% 이상)을 구성합니다.
앵커 지지대에는 와이어가 단단히 고정되어 있으므로 이러한 지지대는 와이어의 일부를 끊어야 합니다. 와이어는 앵커 지지대의 핀 절연체에 특히 단단히 부착되어 필요한 경우 절연체의 수를 2개 또는 3개로 늘립니다.
앵커 금속 지지대 110kV
종종 서스펜션 절연체는 핀 대신 앵커 지지대에 장착됩니다. 내구성이 더 뛰어난 앵커 지지대는 사고 발생 시 가공선의 파괴를 제한합니다.
라인 운영의 신뢰성을 위해 최소 5km마다 직선 구간에 앵커 지지대를 설치하고 얼음층 두께가 10mm 이상인 경우 최소 3km마다 앵커 지지대를 설치합니다. 전면 스트럿은 일종의 앵커입니다. 그들에게 전선을 일방적으로 당기는 것은 비상 상황이 아니라 주요 작업 모드입니다.
가공선의 방향이 바뀌는 곳에 설치된 코너 지지대. 일반 모드에서 모서리 지지대는 라인 내부 모서리의 대칭을 따라 편측 응력을 감지합니다. 선의 회전 각도는 선의 내각을 180°로 완성하는 각도입니다.
작은 회전 각도(최대 20°)의 경우 모서리 지지대가 앵커 지지대로 큰 회전 각도(최대 90°)에 대해 중간으로 구현됩니다.
강, 철도, 협곡 등을 건너는 곳에 특수 지지대가 건설됩니다.일반적으로 정상보다 훨씬 높으며 특수 프로젝트에서 수행됩니다.
가공선에는 다음과 같은 유형의 특수 지지대가 사용됩니다. 분기 — 메인 라인에서 분기를 수행합니다. 일시적인 — 강, 협곡 등을 건너기 위해
전위는 가공선 회로의 3상 모두의 커패시턴스와 인덕턴스를 동일하게 만들기 위해 길이가 100km 이상인 전압 110kV 이상의 라인에서 사용됩니다. 이 경우 라인의 다른 섹션에서 서로에 대한 도체의 상호 배열은 지지대에서 순차적으로 변경됩니다. 각 위상의 도체는 선 길이의 1/3을 한 곳, 두 번째는 다른 곳, 세 번째는 세 번째를 통과합니다. 이러한 와이어의 삼중 이동을 전치 주기라고 합니다.
설계에 따른 가공선 지지대의 분류
설계 상 지지대 사이에 차이가 있습니다. ° 스프루스 랙 랙과 부착물로 구성... 목재 지지대는 목재 또는 철근 콘크리트 부착물에서 수행됩니다. 지상 화재가 발생할 가능성이 있는 곳에서 가공선을 통과할 때는 철근 콘크리트 부착물이 있는 지지대를 사용해야 합니다. 사용하기에 바람직한 견고한 지지체의 경우 확산을 제한하는 길고 고품질의 방부제 목재를 사용해야 합니다.
대부분의 중간 지지대는 단일 기둥을 수행합니다. 앵커 및 엔드 지지대는 A자형입니다. 110kV 이상의 전압의 경우 중간 지지대는 U자형이고 앵커는 A-U자형입니다.
해외에서는 강철 케이블 클램프가 앵커, 엔드 및 기타 복잡한 지지대 제조에 사용됩니다. 우리나라에는 배포되지 않았습니다.
가공선 지지대를 건설하는 동안 전선과 전선 바로 근처에 있는 다른 물체 사이의 거리를 관찰해야 합니다.
I - III 얼음 섹션에서 최대 1kV의 전압을 가진 라인에서 도체 사이의 거리는 도체의 수직 배열과 1.2m의 최대 처짐 및 IV 및 얼음의 특수 영역에서 최소 40cm이어야합니다 - 60cm 최대 풍속이 18m / s 인 모든 얼음 영역의 와이어의 다른 위치에서 와이어 사이의 거리는 40cm이고 풍속이 18m / s - 60 이상인 경우 센티미터.
가공선에서 분기하고 서로 다른 선을 교차할 때 지지대의 서로 다른 위상의 와이어 사이의 수직 거리는 최소 10cm, 부싱 절연체 사이의 거리는 최소 20cm이어야 합니다.
전압이 10kV 이하인 선로의 도체가 있는 공통 지지대에 최대 1kV의 전압으로 선로의 도체를 매달았을 때 더 높은 전압과 더 낮은 전압의 도체 사이의 수직 거리는 라인에 필요한 최소 거리여야 합니다. -고전압.
가공선의 도체에서 지표면 또는 수면까지의 최소 허용 거리는 선 크기... 선의 크기는 움직이는 영역에 따라 다릅니다.
인구 밀집 지역에 설치된 전압 6 - 20kV의 중간 지지대에서 핀 절연체에 와이어를 이중 고정하고 앵커 및 모서리 지지대에 매달린 절연체가 사용됩니다.
일반적으로 철근 콘크리트 지지대는 단단하게 만들어집니다. 0.38kV의 전압에서 회로는 나무 기둥과 유사합니다.0.38kV의 전압에서 목재 지지대와 동일하고 큰 단면을 가진 5개, 8개 및 9개의 전선을 매달기 위해 사용됩니다. 소품.
35kV 전압의 경우 낙뢰 보호 케이블을 설치하지 않고 케이블로 철근 콘크리트 지지대가 만들어집니다. 후자는 변전소 접근 방식에 사용됩니다.
