전기 오븐에서 에너지를 절약하는 10가지 방법

1. 오븐의 고정 온도에서 외벽 덮개의 온도를 확인하고 절연 결함을 제거하여 절연 전기 오븐의 온도를 체계적으로 제어합니다. 이를 통해 최대 30%의 에너지를 절약할 수 있습니다.

2. 전기로의 기밀성 향상, 화물 도어의 누수 제거, 열전대 개구부, 석조물 등 체계적인 오븐에서 처리된 제품의 치수에 따른 석면체 조립.

구멍 및 누출의 손실에 대한 예시는 전기 오븐의 다양한 온도에서 구멍 1m2의 평균 복사 손실입니다.

용광로 온도, gr. C (개구 1m2당 퍼니스 손실, kW) — 600(17), 700(26), 800(36), 900(55).

알루미늄 및 기타 경금속을 용해하기 위해 전기 용해로에서 용융 금속의 일부를 채취할 때 오븐의 뚜껑을 여는 페달 장치로, 뚜껑의 «유해한» 열림 시간을 줄여 관련 열 손실을 줄입니다. .

삼.열 손실 값의 최대 4 - 6%까지 에너지를 절약할 수 있는 알루미늄 페인트로 전기로의 하우징을 페인팅합니다.

4. 동일한 부품의 조밀한 조적, 서로 다른 부품의 공동 처리, 장입 장치의 설계 개선, 전기로 사이의 모양과 크기에 따른 부품의 적절한 분배로 인해 전기로의 작업 부피를 최대로 사용 셀의 최대 질량을 보장합니다.

여권 전원 공급 장치의 70% 미만 부하를 가진 전기로의 사용은 금지됩니다. 나열된 조치는 열처리를 위한 특정 에너지 소비를 줄이고 오븐 생산성을 증가시킵니다.

5. 자동 온도 조절 전기 오븐의 적용. 열 생산이 발생하는 동안 최대 25%의 전력 소비 감소.

6. 작업량이 가변적인 전기로(움직이는 아치 포함)의 적용. 처리된 제품의 양에 따라 용광로의 작업량을 변경하기 위해 용광로의 지붕이 움직일 수 있습니다.

금고는 특별히 개조된 윈치로 움직입니다. 이를 통해 최대 25%의 전기를 절약하고 블로운 볼트 용광로의 초기 가열 시간을 최대 40%까지 줄일 수 있습니다.

7. 전기 오븐 충전 용기의 무게와 크기를 줄입니다. 크기 축소 및 디자인 개선을 통해 바구니, 상자 및 기타 화물 컨테이너를 경량화했습니다. 화물 컨테이너의 무게는 전체 케이지 무게의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 전기로에서 처리되는 제품 1톤당 10~15%의 전기 사용량이 절감된다.

8. 적외선으로 제품을 건조합니다.적외선 램프 시스템은 오븐 또는 기타 장치에 내장되어 있으며 그 크기와 구성은 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. 적외선으로 건조하는 방법(특히 페인트 및 바니시)은 기존 건조 방법에 비해 상당한 이점이 있습니다. 적외선이 페인트 층을 통과하여 제품 표면을 가열하기 때문입니다. 따라서 건조 공정은 코팅의 하층부터 시작하여 건조 시간을 크게 줄이고 도장면의 품질을 향상시킵니다. 동시에 에너지 절약은 30-40%에 이릅니다.

9. 욕조의 외벽 안감에 배치된 니크롬 나선형으로 욕조를 가열하는 대신 가열된 매체로 직접 내려간 관형 가열 요소가 있는 가열 초석, 소금, 기름 및 기타 욕조의 사용. 이를 통해 최대 40%의 에너지를 절약할 수 있습니다.

십. 다음으로 인한 고주파 발열체 사용 방식 개선:

a) 다점 인덕터 사용 이 경우 가공 부품은 여러 곳에서 동시에 생산되며 에너지 절약은 35 ~ 40%에 이릅니다.

b) 경화기의 중앙 집중식 공급 사용 (고주파 네트워크의 길이가 200-300m를 넘지 않는 경우에만 길이 증가로 인해 큰 전기 손실이 발생함). 이 경우 각 기계의 작동이 이 발전기로 구동되는 다른 기계의 작동과 조정되어야 하기 때문에 기계의 자동 제어가 필요합니다. 전기 절약은 60%에 달하고,

(c) 다중 스테이션 경화기 사용. 이 경우 고주파 전류가 있는 별도의 전원 공급 장치가 있는 두 개의 인덕터가 기계에 설치됩니다.부품 처리 중에 첫 번째 인덕터는 두 번째 인덕터에 대한 세부 정보로 사전 설정됩니다. 에너지 절약은 작동 시간을 줄임으로써 달성됩니다.