가공 전력선 검사

가공 전력선(가공선)은 전원에서 소비자에게 전기를 전송하는 데 사용됩니다. 비상 상황과 그로 인한 소비자 전원 공급 중단을 방지하기 위해 전력선을 적시에 점검하고 필요한 경우 감지된 오작동을 즉시 제거해야 합니다. 전력선 검사를 언제 수행하고 어떻게 수행해야 하는지 고려하십시오.

공기 라인 정기 점검

가공 전력선을 유지 관리하는 기업, 구성 특별 라인 검사 일정.

가공 전력선 적어도 1년에 한 번은 검토해야 합니다., 그러나 사용자의 신뢰성 범주, 기후 조건, 라인의 현재 기술 조건에 따라 라인의 추가 점검이 구성될 수 있습니다. 또한 검사 일정에는 다음과 같은 전력선 섹션이 추가로 포함됩니다. 수리하다 가까운 미래에.

고장 등을 신속하게 파악하기 위해 가공 전력선의 점검을 주기적으로 실시합니다.전원 라인의 자동 종료를 유발할 수 있는 "약점".

또한 라인 검사 중에 주의 나무, 덤불에서 가지가 도체에 도달하여 충돌을 유발하여 결과적으로 위상 단락 또는 접지로 떨어지는 도체가 접지로 단락됩니다. 언제든지 전선에 떨어져 가공 전력선을 손상시킬 수 있는 건물 및 구조물은 물론 비상용 나무에 특별한 주의를 기울입니다.

확인 결과가 기록됩니다. 바이패스 및 라인 검사의 특수 로그 또는 장비 결함 로그에.

검사 결과 라인을 따라 오작동의 징후가 발견되거나 전선 근처에 비상 나무 또는 가지가 자란 경우 비상 상황 발생을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다. 이를 위해 지정된 기간 내에 하나 또는 다른 전력선의 분리를 위해 사전에 신청서를 제출합니다. 수술이 필요한 경우 긴급(긴급) 신청서를 제출합니다.

예정되지 않은 회선 확인

예정되지 않은 (예정되지 않은) 점검은 실패 후 에어 라인의 자동 종료 후 수행됩니다. 자동 재폐로, 다양한 자연 재해 후 전선 경로 영역의 화재 및 전선 결빙 가능성.

가공선의 비상정지 시 선로 점검을 먼저 실시하여 피해구간을 파악한다.

전기 네트워크를 지원하는 기업의 사고 제거는 특수여단… 직원 수, 특수 장비 수는 가공선의 수와 길이에 따라 결정됩니다.

이 경우에도 고려됩니다. 소비자 파워 카테고리... 사용자의 작업 조건이 장기간의 전원 공급 중단으로 인해 부정적인 결과, 사고 및 인명 위협이 발생할 수 있는 경우 기업은 발생한 전력선에서 사고를 검색하고 제거할 수 있어야 합니다. . 이 작업은 다음에 의해 수행됩니다. 태스크 포스를 종료합니다.

가공 전력선 검사 수행 방법

가공선을 검사할 때 다음 사항에 주의하십시오.

• 철근 콘크리트 및 금속 지지대의 상태, 금속 지지대의 기초, 땅 파기, 지지대 근처의 토양 함몰 또는 침강 부재; - 와이어, 절연체의 완전성 및 선형 피팅의 다양한 요소에 대한 부착의 신뢰성;

• 가공선에 서비스를 제공하는 기업에서 시행중인 PUE 및 기타 규제 문서의 요구 사항에 따라 지원 번호 매기기, 금지 표시 및 전력선 전송 이름의 존재;

• 가공선의 지지대 및 전선에 이물질이 없음, 전력선을 손상시킬 수있는 비상 나무 및 초목이 없음;

• 전력선 보호 영역 요구 사항 준수. 전력선의 보안 구역에서는 공사, 설치 및 토공이 금지되며 전기 네트워크의 정상적인 작동을 방해할 수 있는 가연성 물질 및 각종 요소를 배치하는 것이 금지됩니다.

가공선 검사는 접지 방법으로 수행되며 가능한 대부분의 라인 오류를 식별할 수 있습니다. 다만 지상법으로는 발견할 수 없는 손상이 있어 필요시 가공선의 승선점검을 실시한다. 손상에 대한 말의 검사는 손상 가능성이 가장 높은 지역에서 선택적으로 수행됩니다.

말 검사가 실시됩니다. 공중 플랫폼 또는 무인 항공기(UAV) 사용, 라인 검사 프로세스를 크게 단순화합니다. 현지 여건에 따라 가공 송전선 점검은 최대 수일까지 소요될 수 있으며, 무인항공기를 활용하면 송전선 점검 및 손상 구간 수색에 소요되는 시간을 획기적으로 줄일 수 있다.

또한, 가공전선의 손상부위 탐색을 단순화하기 위하여, 계전기 보호 장치용 데이터... 최신 보호 장치를 사용하면 전력선 손상 위치를 매우 정확하게 결정할 수 있습니다. 계전기 보호 및 자동화를 위한 마이크로프로세서 장치 보호 조치에 의해 라인이 중단된 후 해당 위치까지의 거리는 가장 가까운 10분의 1킬로미터 단위로 기록됩니다. 또한 이 기능은 비상 녹음기에서.

고장 시 측정 장치의 기록된 데이터에 따라 트리거된 보호를 통해 확인할 수 있습니다. 손상 유형.

이 정보의 가용성 덕분에 긴 전력선에 특히 중요한 결함을 찾는 데 상당한 시간이 절약됩니다. 라인의 50-100km 검사 대신 수리 팀은 라인의 알려진 섹션으로 이동하여 100-200m 내에서 손상된 섹션을 찾습니다.