전기 장치의 스위칭 접점 매개 변수

전기 장치 접점 솔루션

저전압 전기 장치에서 접촉 솔루션은 주로 다음에 의해 결정됩니다. 아크 소화 조건 중요한 전압(500V 이상)에서만 그 값이 접점 사이의 전압에 따라 달라지기 시작합니다. 실험에 따르면 아크는 이미 1 - 2mm의 솔루션에서 접점을 남깁니다.

아크를 소멸시키는 가장 불리한 조건은 직류로 얻어지며, 아크의 동적 힘이 너무 커서 아크가 능동적으로 움직이고 이미 2 - 5mm의 솔루션에서 소멸됩니다.

이 실험에 따르면 최대 500V의 전압에서 아크를 소멸시키는 자기장이 있는 경우 직류의 경우 10-12mm, 교류의 경우 솔루션 값을 취하는 것이 가능하다고 생각할 수 있습니다. , 6 - 7mm는 모든 현재 값에 사용됩니다. 용액의 과도한 증가는 장치의 접촉 부분의 이동을 증가시켜 장치의 크기를 증가시키므로 바람직하지 않습니다.

두 개의 브레이크가 있는 브리지 접점이 있으면 솔루션의 전체 가치를 유지하면서 접점 이동을 줄일 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 각 휴식에 대해 4 - 5mm의 솔루션을 사용합니다. AC 브리지 접점을 사용하면 특히 우수한 아크 소화 결과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 솔루션의 과도한 감소(4 - 5mm 미만)는 개별 부품의 제조 오류가 솔루션의 크기에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문에 수행되지 않습니다. 작은 솔루션을 얻어야 하는 경우 조정 가능성을 제공해야 하므로 설계가 복잡해집니다.

접점이 심하게 오염될 수 있는 조건에서 작동하는 경우 용액을 늘려야 합니다.

일반적으로 솔루션이 증가하고 회로를 여는 접점의 경우 높은 인덕턴스, 아크 소멸 순간에 상당한 과전압이 발생하고 작은 간격으로 아크의 재 점화가 가능하기 때문입니다. 보호 장치의 접점에 대한 솔루션도 향상되어 신뢰성을 높입니다.

솔루션은 AC 주파수가 증가함에 따라 크게 증가합니다. 아크가 꺼진 후 전압 상승률이 매우 높기 때문에 접점 사이의 간격에 탈 이온화 시간이 없으며 아크가 다시 점화됩니다.

고주파 AC 솔루션의 크기는 일반적으로 실험적으로 결정되며 접점 및 아크 슈트의 설계에 크게 의존합니다. 500-1000V의 전압에서 용액의 크기는 일반적으로 16-25mm입니다. 더 큰 값은 더 높은 인덕턴스와 더 높은 전류로 회로를 끄는 접점을 나타냅니다.

전기 장치 접점의 오작동

작동 중에 접점이 마모됩니다. 오랜 시간 동안 안정적인 접촉을 보장하기 위해 전기 장치의 운동학은 가동 시스템(가동 접점의 이동 시스템)이 정지에 도달하기 전에 접점이 접촉하는 방식으로 수행됩니다. 접점은 스프링으로 움직이는 시스템에 부착됩니다. 따라서 고정 접점과 접촉한 후 가동 접점이 정지하고 가동 시스템이 정지할 때까지 전진하면서 접점 스프링을 더 압축합니다.

따라서 이동 가능 시스템의 닫힌 위치에서 고정 접점이 제거되면 이동 가능 접점은 잠김이라는 특정 거리만큼 변위됩니다. 침수는 주어진 작업 횟수에 대한 접점의 마모 한계를 결정합니다. 다른 모든 조건이 같다면 침수가 클수록 내마모성이 높아집니다. 더 긴 서비스 수명. 그러나 더 큰 실패에는 일반적으로 더 강력한 추진 시스템이 필요합니다.

접촉 누름 - 접촉 위치에서 접점을 누르는 힘 침수가 0일 때 접점의 초기 접촉 시 초기 누름과 접점이 완전히 실패한 최종 누름이 구분됩니다. . 접점이 마모되면 싱킹이 감소하고 그에 따라 스프링이 추가로 압축됩니다. 최종 인쇄는 원본에 더 가깝습니다. 따라서 초기 압력은 접점이 기능을 유지해야 하는 주요 매개변수 중 하나입니다.

결함의 주요 기능은 접점의 마모를 보상하는 것이므로 결함의 크기는 일반적으로 다음과 같이 가정되는 접점의 최대 마모 크기에 의해 주로 결정됩니다. 구리 접점 - 각 접점에 대해 두께의 절반까지(총 마모는 한 접점의 총 두께임) 땜납이 있는 접점의 경우 — 땜납이 완전히 마모될 때까지(전체 마모는 가동 및 고정 접점의 땜납 총 두께입니다).

접촉 연삭 공정의 경우, 특히 롤링에서 플런지 양은 종종 최대 마모보다 훨씬 더 크며 필요한 롤링 및 슬라이딩을 제공하는 이동 접점의 운동학에 의해 결정됩니다. 이 경우 가동 접점의 총 이동 거리를 줄이기 위해 가동 접점 홀더의 회전축을 접촉면에 최대한 가깝게 배치하는 것이 좋습니다.

최소 허용 접촉 압력 값은 안정적인 접촉 저항을 유지하기 위한 조건에 따라 결정됩니다. 저장하기 위해 특별한 조치를 취하는 경우 안정적인 접촉 저항, 최소 접촉 압력 값을 줄일 수 있습니다. 따라서 접촉 재료가 산화막을 제공하지 않고 접점이 먼지, 오물, 습기 및 기타 외부 영향으로부터 절대적으로 안정적으로 보호되는 작은 치수의 특수 장비에서 접촉 압력이 감소합니다.

최종 접촉 압력은 접점 작동에 결정적인 역할을 하지 않으며 그 크기는 이론적으로 초기 압력과 같아야 합니다.그러나 실패 선택은 거의 항상 접촉 스프링을 압축하고 힘을 증가시키는 것과 관련이 있습니다. 따라서 동일한 접촉 압력(초기 및 최종)을 달성하는 것은 구조적으로 불가능합니다. 일반적으로 새로운 접촉에 대한 최종 접촉 압력은 초기 1.5배에서 2배를 초과합니다.

전기 장치의 접점 치수

그 두께와 너비는 접점 연결의 설계와 아크 장치의 설계 및 전체 장치의 설계에 따라 크게 달라집니다. 다양한 디자인의 이러한 크기는 매우 다양할 수 있으며 장치의 목적에 따라 크게 달라집니다.

전류 하에서 종종 회로를 차단하고 아크를 소멸시키는 접점의 크기를 늘리는 것이 바람직하다는 점에 유의해야 합니다. 자주 중단되는 아크의 작용으로 접점이 매우 뜨거워집니다. 주로 열용량으로 인해 크기가 증가하면 이러한 가열을 줄일 수 있으므로 마모가 매우 눈에 띄게 감소하고 아크 소멸 조건이 개선됩니다. 이러한 접점의 열 용량 증가는 치수를 직접 증가시키는 것뿐만 아니라 전기 연결이 이루어질 뿐만 아니라 접점에 연결된 아크 혼을 소멸시킴으로써 수행될 수 있습니다. 접점에서 열이 발생합니다.

전기 장치 접점의 진동

접점 진동 — 다양한 원인의 영향으로 주기적으로 복구되고 이후에 접점이 닫히는 현상입니다.리바운드의 진폭이 감소하고 잠시 후 정지하면 진동이 감쇠될 수 있으며 진동 현상이 언제든지 계속될 수 있을 때 감쇠되지 않습니다.

전류가 접점을 통해 흐르고 바운스 순간에 접점 사이에 아크가 발생하여 접점의 마모가 증가하고 때로는 용착되기 때문에 접점 진동은 매우 유해합니다.

접점이 켜질 때 발생하는 감쇠 진동의 원인은 접점에 대한 접점의 영향과 접점 재료의 탄성으로 인한 기계적 진동으로 인한 후속 리바운드입니다.

기계적 진동을 완전히 제거하는 것은 불가능하지만 첫 번째 바운스의 진폭과 총 진동 시간을 가능한 한 작게 유지하는 것이 항상 바람직합니다.

진동 시간은 초기 접촉 압력에 대한 접촉 질량의 비율로 특징지어집니다. 모든 경우에 가장 작은 값을 갖는 것이 바람직합니다. 가동 접점의 질량을 줄이고 초기 접점 압력을 높이면 줄일 수 있습니다. 그러나 질량 감소가 접점 가열에 영향을 미치지 않아야 합니다.

접촉 순간에 접촉 압력이 실제 값으로 급격하게 상승하지 않으면 스위치 온 진동 시간이 특히 길어집니다. 이는 가동 접점의 설계 및 운동학 다이어그램이 잘못된 경우 접점을 만진 후 힌지 간극을 선택한 후에 만 ​​초기 압력이 설정되는 경우에 발생합니다.

일반적으로 연삭 공정을 늘리면 접촉 표면이 서로 상대적으로 움직일 때 움직이는 접촉의 바운스에 기여하는 불규칙성과 거칠기가 발생하기 때문에 진동 시간이 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 핀치 크기가 일반적으로 경험적으로 결정되는 최적의 크기에서 선택되어야 함을 의미합니다.

접점이 닫힐 때 발생하는 접점의 지속적인 진동에 대한 이유는 다음과 같습니다. 전기역학적 노력... 전기 역학적 힘의 작용에 따른 진동은 높은 전류 값에서 발생하기 때문에 결과 아크는 매우 강렬하며 이러한 접점 진동으로 인해 일반적으로 용접됩니다. 따라서 이러한 유형의 접촉 진동은 완전히 허용되지 않습니다.

전기역학적 힘의 작용 하에서 진동의 가능성을 줄이기 위해, 가동 접점에 작용하는 전기역학적 힘이 접점에서 발생하는 전기역학적 힘을 보상하는 방식으로 접점에 대한 전류 리드가 종종 만들어집니다.

이러한 크기의 전류가 접점을 통과하여 접점의 온도가 접점 재료의 용융 온도에 도달하면 접점 사이에 접착력이 나타나 접점이 용접됩니다. 이러한 접점은 발산을 보장하는 힘이 용접 접점의 접착력을 극복할 수 없을 때 용접된 것으로 간주됩니다.

접촉 용착을 방지하는 가장 간단한 방법은 적절한 재료를 사용하고 그에 따라 접촉 압력을 높이는 것입니다.