수동 아크 용접에 사용하는 것이 더 나은 변압기 또는 정류기

모든 유형의 용접 중 가장 큰 부피는 수동 아크 용접 - 스틱 전극을 사용한 매끄러운 용접, 전극 공급 및 용접된 가장자리를 따라 아크의 이동이 수동으로 수행됩니다. MMA 용접 장비는 변압기, 변환기, 집계 및 정류기를 포함하여 가장 일반적인 장비 그룹으로 남아 있습니다. 최대 500A의 전류에서 다양한 유형의 강 화합물의 모든 유형의 전극으로 용접을 제공하는 여러 용접 전류원이 생산됩니다.

스틱 전극을 사용한 수동 용접의 기술적 유연성, 다양한 공간 위치에서의 용접 가능성 및 작업 구성의 단순성으로 인해 이러한 소스는 산업, 건설, 조립 조건에서 널리 사용되며 어려운 기후 조건에서 작동합니다.

전류의 종류에 따른 수동아크용접용 용접전원의 선정

사용자는 종종 수동 아크 용접에 어떤 유형의 장비(변압기 또는 정류기)를 사용해야 하는지에 대한 질문에 직면하게 됩니다.

아크 안정성. 변압기를 사용할 때 숙련되지 않은 용접공이 아크 길이를 일정하게 유지하는 것은 어렵습니다. 단락이 자주 발생하여 아크가 꺼지고 전극이 공작물에 달라 붙습니다. 이 현상은 아크의 안정적인 유지에 기여하는 특수 코팅이 된 전극을 사용함으로써 어느 정도 배제됩니다.

제어 반도체 정류기의 주요 특징은 단락에 대한 아크 길이의 변화 가능성에 대한 반응 속도로, 아크 연소의 안정성을 크게 높일 수 있습니다. 따라서 이러한 관점에서 정류기를 선택하는 것이 바람직하다.

자기 폭발. 수동 용접에서는 아크가 자기장에 노출되어 편향되어 용접 풀에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이 현상은 교류와 직류 모두에서 관찰할 수 있지만 DC 아크가 더 자주 노출됩니다. 아크 폭발의 영향은 리턴 와이어 클램프의 위치 또는 제품에 대한 와이어 자체의 위치를 ​​변경하여 완전히 줄이거나 제거할 수 있습니다.

용접 품질. AC 용접은 서브멜트, 불균일한 용입, 슬래그 포함, 못생긴 비딩 및 다공성을 초래할 가능성이 훨씬 더 높습니다. 이러한 결함은 접착, 아크 길이 불일치 및 빈번한 소화로 인한 전극 코팅 실패의 결과입니다.또한 공급 전압의 변화에 ​​대한 변압기의 출력 전압의 완전한 의존성은 불충분 한 침투 또는 단선으로 이어집니다.

일반적으로 출력 전압을 안정화하는 장치가 있는 제어 반도체 정류기를 사용하면 이러한 결함이 크게 줄어듭니다. 변압기와 정류기의 가격을 비교할 때 용접 제품의 크기와 결함 이음새의 수에 따라 용접 이음새의 결함을 수정하기 위한 수리 작업 비용을 고려할 필요가 있습니다.

신뢰성 및 작업 조건. 국내에서 생산되는 모든 수동 용접 변압기는 단순한 설계, 제어 장비 부족, 자연 냉각 기능 및 단상 네트워크 연결로 구별됩니다. 그들은 야외에서 일할 수 있습니다. 그들은 매우 높은 신뢰성 지표를 가지고 있습니다.

전자 제어가 없고 전자 제어가 있는 정류기는 실내 작동용으로 설계되었으며 인공 공기 냉각 기능이 있으며 3상 네트워크에만 연결됩니다. 비전자적으로 제어되는 정류기가 신뢰성 측면에서 변압기에 가깝다면 제어되는(전자적으로 제어되는) 솔리드 스테이트 정류기에 대해서도 마찬가지입니다. 물론 전체 구성의 신뢰성이 높아지면서(트랜지스터, 사이리스터, 미세 회로, 인쇄 회로 기판 등) 신뢰성 지표가 성장할 것입니다. 그러나 현재 이러한 지표에 따르면 변압기를 선호해야 합니다.

안전 조치.직류 전원에 대한 손상 전류의 임계값은 교류 전원보다 높은 것으로 알려져 있습니다. 원칙적으로 개방 회로 전압이 최대 100V인 정류기는 전압 제한기가 필요하지 않지만 개방 회로 전압이 최대 80V인 변압기는 특히 위험한 조건에서 작동할 때 제한 장치를 장착해야 합니다.

개방 회로 전압이 80V 이상인 변압기는 작동 조건에 관계없이 리미터가 있어야 합니다. 리미터는 많은 수의 전자 부품이 포함된 다소 복잡한 장치입니다. 리미터가 있는 변압기의 가격은 전자 제어가 없는 정류기 가격 수준입니다. 또한 디스차저는 아크를 발생시키기 어렵고 이를 작동시키기 위해서는 용접공의 많은 경험이 필요하다.