파운드리의 기술적 측정 및 제어 수단

주조 공정 제어의 효율성과 품질을 개선하는 것은 공정 과정에 영향을 미치거나 주요 품질 지표인 다양한 기술 매개변수의 측정 및 제어 문제를 해결하는 것과 관련이 있습니다. 파운드리의 이러한 매개변수는 다음과 같습니다.

• 제련소 및 혼합물 및 혼합물 준비 부서의 호퍼에서 충전 된 재료의 충전 수준;

• 주조 금형의 액체 금속 수준;

• 다양한 재료의 질량, 소비량, 밀도, 농도 및 화학적 조성;

• 혼합물의 수분, 온도, 유동성 또는 성형성;

• 용해물의 화학적 조성 및 온도 등

정확성, 속도, 감도, 모든 센서에 부과되는 특성의 안정성에 대한 일반적인 요구 사항 외에도 파운드리에 설치된 센서의 경우 강도, 공격적인 재료에 대한 내성, 고온에 대한 추가 요구 사항이 필요하기 때문에 이러한 매개 변수의 제어가 어렵습니다. , 먼지, 진동 등

주조 공정에서 가장 중요한 기술 매개변수의 제어는 완전히 해결되지 않았으며 통계 연구 결과를 사용하여 간접 지표에 의한 매개변수 계산을 사용하여 새로운 방법과 측정 및 제어 수단의 추가 개발이 필요합니다. 컨트롤러, 현대 컴퓨터 기술 등

레벨 센서

주조 재료 레벨 센서 이 센서는 용융 장치에서 전하를 준비 및 충전하고, 혼합물을 준비하고, 용융물을 금형에 붓는 제어 시스템에 널리 사용됩니다.

레벨 센서의 주요 요구 사항은 높은 작동 신뢰성입니다. 오작동이나 고장이 기술 프로세스에서 비상 상황으로 이어지기 때문입니다.

주조 공장의 용해 장치의 장입 및 장입 준비를 위한 제어 시스템에서는 램로드, 윈치, 레버, 접점, 자동 온도 조절 장치, 광전 센서 및 기타 레벨 센서를 사용합니다.

레벨 센서 돌격은 포탑의 제어된 공동에서 움직이는 강철 램로드 형태로 구조적으로 이루어집니다. 피스톤은 전자석에 의해 구동되고 스프링에 의해 원래 위치로 돌아가는 로커와 연결됩니다.

모터의 전압이 전기 회로에 가해지면 캠이 회전하여 중간 릴레이 회로에 있는 접점을 주기적으로 닫습니다. 릴레이가 작동되면 청소봉을 돔의 제어 영역으로 가져오는 전자석을 켭니다.

제어된 공간에 전하가 없으면 피스톤이 움직일 때 신호 릴레이 회로의 접점을 닫고 명령 펄스를 발행하여 돔에 전하를 충전합니다.

윈치 레벨 센서 한쪽 끝에 부하가 매달려 있는 유연한 케이블이 있는 회전 블록입니다. 이 장치는 돔의 충전 창 위의 특수 중공 굽힘부에 장착됩니다. 무릎을 고온에 노출되지 않도록 보호하기 위해 압축 공기를 지속적으로 분사합니다.

센서와 로딩 시스템의 작동은 로드가 들어올려질 때 헤드의 언로딩이 시작되고 다음 헤드의 언로딩 이후에만 로드의 하강이 시작되는 방식으로 차단됩니다.

레버 레벨 센서 돔의 주철 벽돌에 장착된 레버와 시작 접점이 장착되는 끝에 스프링이 있는 막대로 구성됩니다. 돔이 완전히 로드되면 레버가 브릭의 구멍으로 들어가고 접점이 열립니다. 전하가 레버 아래로 내려오면 후자가 스프링에 의해 압착되고 접점이 닫히고 다음 귀에 전하 신호를 보냅니다.

설명된 센서는 단순한 설계를 가지며 모든 파운드리에서 생산할 수 있습니다. 그러나 움직이는 부품이 있으면 온도, 가스 오염 및 먼지가 증가하는 조건에서 신뢰성이 떨어집니다. 하전 물질 및 폐가스의 물리적 특성을 기반으로 하는 보다 신뢰할 수 있는 센서에는 전기 접촉, 자동 온도 조절, 광전, 방사성, 게이지 등이 포함됩니다.

전기 접점이 있는 충전 레벨 센서 단순한 디자인과 회로 설계로 인해 충전 시스템에 널리 사용되었습니다.

센서는 돔 벽돌 상단의 주철 벽돌에 장착된 석면 패킹으로 절연된 4개의 접점으로 구성됩니다. 접점 배열 수준은 지정된 대전 물질 관리 수준과 일치합니다.

접점의 바깥 쪽 끝은 쌍으로 연결되며 신호 릴레이 회로에 포함됩니다. 충전 수준이 지정된 제한 내에 있으면 충전의 접점이 신호 릴레이 코일 회로를 닫습니다. 레벨이 설정 값 아래로 떨어지면 릴레이가 꺼지고 배치를 충전하라는 신호를 보냅니다.

Ur 온도 조절 센서 양자리 요금은 욕실 온도 조절기 사용을 기준으로 합니다. 충전할 때 또는 용융 과정에서 충전 수준이 사전 결정된 값 아래로 떨어지면 돔 가스는 방해받지 않고 실제로 온도 조절 장치에 들어가지 않고 상승합니다. 전하가 특정 제어 수준에 도달하면 전하 층은 고온 가스의 자유 통과에 대한 저항을 생성하고 일부 가스는 온도 조절기 채널로 들어가 철수를 중지하라는 신호를 생성합니다.

방사능 레벨 센서 전하 방사성 방사선의 흡수에 기초합니다. 대전 물질의 흡수 용량은 공기의 흡수 용량보다 수십 배 높기 때문에 전하가 제어 수준 아래로 떨어지면 카운터의 방사 강도가 증가하고 전자 장치는 부하 시스템에 제어 신호를 보냅니다. 방사성 코발트는 방사선원으로 사용됩니다.

호퍼의 벌크 및 액체 재료용 레벨 센서

그들은 호퍼의 충전 및 성형 재료의 레벨을 제어하는 ​​데 널리 사용됩니다. 전극 및 용량 신호 장치... 이러한 신호 장치의 작업의 기본은 매체의 특성에 대한 전극 사이의 전기 저항(전기 용량)의 의존성입니다.

전도도 신호 장치 25mOhm 이하의 신호 회로 저항으로 호퍼의 벌크 재료 수준을 안정적으로 제어합니다. 2개의 출력 릴레이가 있는 2극 신호 장치는 2위치 제어 및 레벨 신호에 사용됩니다.

파운드리의 믹싱 부서에서는 전자 신호 장치와 함께 다음을 사용합니다. 방사성 및 기계식 레벨 센서.

기계식 센서 중에서 다이어프램 센서는 설계가 단순하고 유지 관리가 쉽기 때문에 가장 일반적입니다.

다이어프램 센서는 클램핑 프레임과 마이크로 스위치가 있는 탄성 요소로 구성됩니다. 벽 botlock에 그것을 설치하십시오. 제어 된 재료의 레벨이 신호 장치의 클램핑 프레임보다 높으면 재료의 압력이 탄성 요소 (멤브레인)로 전달되어 변형되어 폐쇄 마이크로 스위치 ° C신호 회로의 막대를 누릅니다.

컨베이어에 있는 물질의 존재를 감지하는 센서

벨트, 앞치마, 진동 피더뿐만 아니라 흐름 운송 시스템의 컨베이어에 있는 재료의 존재에 대한 센서를 통해 주입 및 혼합 프로세스를 제어하기 위한 시스템의 제어 및 지속적인 작동을 보장할 수 있습니다.

용융 혼합 시스템에서 그들은 사용합니다. 피더에 전하가 있는지에 대한 전기 기계 센서, 피더 위에 장착 된 금속 빗으로 플레이트는 경첩에 고정되어 피더의 재료 두께에 따라 다릅니다.

전기 기계 센서의 다른 설계가 알려져 있지만, 짧은 서비스 수명과 각각의 특정한 경우에 프로브의 크기와 재료를 선택해야 할 필요성으로 인해 사용이 제한됩니다.

전기 접촉 센서(신호 장치) 신뢰성과 호환성이 향상되었다는 점에서 전기 기계와 다릅니다.

비접촉식 센서 중에서 특별한 위치를 차지합니다. 컨베이어에 재료가 있는지 확인하는 정전용량형 센서, 민감한 요소의 단순한 설계와 높은 신뢰성이 특징입니다.

정전식 센서의 민감한 요소는 컨베이어 벨트 아래에 같은 높이로 장착된 두 개의 편평한 절연 금속판으로 구성됩니다. 측정 회로로는 일반적으로 민감한 요소가 연결된 피드백 회로에 자동 생성기가 사용됩니다.

재료가 컨베이어 벨트에 나타나면 민감한 요소의 정전 용량이 변경되어 발진기의 진동이 중단되고 신호 릴레이가 활성화됩니다.

금형 충전 제어 센서

액체 금속을 주조 금형에 붓는 공정을 위한 제어 시스템 값이 큰 카운터와 충전을 형성합니다.

전자기 센서 릴레이 코일이 회로에 포함된 전자석입니다. 양식에 놓으십시오 오... 금형을 채울 때 금속이 올라와 윤곽을 따라 닫힌 홈을 채 웁니다.

교류가 액체 금속의 폐쇄 루프에서 전자석의 코일을 통해 흐를 때 EMF가 유도되고 전자석의 필드와 상호 작용하는 자기장이 나타납니다. 이것은 코일의 유도 저항을 변경하고 출력 릴레이는 주형을 완료하고 주조를 중지하라는 신호를 제공합니다.

광도 센서 형태의 출력 위에 설치된 적외선 필터, 수신기 및 신호 릴레이가 있는 증폭기를 포함합니다.

액체 금속의 형태를 채울 때 광 필터의 광선을 때린 다음 수신기로 보냅니다. 수신기의 출력 신호는 증폭기에 의해 증폭되고 충전 시스템에 적절한 명령을 내리는 신호 릴레이의 코일에 공급됩니다. 이 센서는 금속 함량이 높은 모래 점토 주형의 충전을 제어하는 ​​데 사용할 때 효과적입니다.

습도 센서

모호한 센서는 공정 제어 시스템을 혼합하여 특정 기술적 속성을 가진 성형 및 코어 모래를 얻는 데 사용됩니다.

전도도 데이터 산모 습도 러너 또는 호퍼에 설치된 금속 프로브 형태로 만들어집니다. 센서를 온도 보정 장치와 함께 사용하면 혼합물 특성을 안정화할 수 있습니다.

용량성 습도 센서그리고 전극이 러너의 롤러와 러너의 몸체에서 분리된 금속 링인 커패시터이며 롤러의 회전 내경을 따라 홈 하단 러너에 장착됩니다.

움직이는 물질의 수분 함량을 지속적으로 자동 제어하기 위해 움직이는 물질의 수분 함량을 비접촉식으로 측정할 수 있는 용량성 유량 센서가 중요합니다.

기존의 전기적 제어 방법(전도도, 정전용량, 유도 등)은 혼합물의 입도 조성, 결합제 및 첨가제의 함량, 균일성 등의 요인이 있는 경우에만 사용할 수 있음을 유의 분포, 압축 정도 및 온도는 일정하게 유지됩니다.

출발 물질의 특성을 준비하고 안정화하기 위한 시스템이 없을 때 이러한 매개변수의 일관성을 달성하면 주형, 다짐, 유동성, 유동성, 등.

온도 센서

액체 금속의 온도를 제어하기 위해 널리 접촉 및 비접촉 방법을 사용합니다. 애플리케이션 기반 측정 침수 열전쌍 그리고 다양한 디자인의 고온계.

수중 열전대장기간 사용하도록 설계되었으며 ThermocoupleNS 보호 코팅 및 수냉식 피팅을 포함합니다. 열전극은 일반적으로 백금 와이어로 만들어집니다.

자동 구동 열전대는 열 접점 및 보호 캡을 변경하지 않고 반복적이고 간헐적으로 사용하여 판독값의 우수한 재현성을 제공합니다. 대부분의 경우 이러한 열전대는 전기로의 용강 수조의 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

보호 팁의 불충분한 저항, 열전대의 교정 특성의 변화 및 기타 이유로 인해 접촉 방법(침입 열전대)으로 액체 용융물의 온도를 측정하는 것은 어렵습니다. 또한 요컨대v주기적인 벨트 측정은 전체 액체 철 덩어리의 온도 상태에 대한 올바른 아이디어를 제공할 수 없습니다.

그래서 그들은 파운드리에서 널리 퍼져 있습니다. 비접촉식 온도 조절 방식, 장기간 연속 측정을 수행하고 그 결과를 제어 시스템에서 사용할 수 있습니다.

비접촉식 방법을 산업적으로 도입하면 주철 표면의 슬래그 및 기타 필름의 측정 결과와 중간 매체의 매개 변수(분진, 가스 함량 등)에 대한 영향을 배제할 수 있습니다. 비접촉 온도 측정에 사용 고온계스트림 또는 금속 표면의 이 보기는 용융기 또는 국자의 위치에 따라 다릅니다.

화학 조성용 센서

V 파운드리에서 가장 널리 퍼진 것은 합금의 화학적 조성을 제어하기 위한 화학적 및 물리화학적 방법입니다.

준비 작업 및 분석 기간을 단축하기 위해 분석 프로세스 속도를 높이기 위한 조직적 및 기술적 조치가 개발되었습니다.

이러한 점에서 샘플 준비의 기계화 및 자동화, 실험실로의 운송, 분석 데이터를 기록하고 관리 시스템에 전송하는 장치 생성에 대한 질문이 특히 중요해집니다.

화학 및 물리화학적 방법과 함께 최근에는 열화상, 스펙트럼, 자기 등의 물리적 방법이 빠른 분석에 사용됩니다.