금속의 전기 침식 처리
금속의 전기침식 처리 - 재료를 가공하기 위한 다양한 전기물리학적 방법(참조: 재료의 전기물리 및 전기화학적 치수가공).
방전 가공의 특징은 다음과 같습니다. 기계적 방법으로 어렵거나 완전히 가공되지 않은 재료를 가공하는 능력, 기계적 가공 방법에 접근할 수 없는 제품을 포함하여 복잡한 형상의 제품을 생산하는 능력. 금속의 전기 침식 처리 기술은 압력 및 절단에 의한 기계적 처리 방법을 대체하면서 집중적으로 발전하고 있습니다.
이 금속 가공 방법은 특정 모양과 크기(전기 침식 크기)를 제공하기 위해 가공해야 하는 부품의 국부 섹션에 직접 지속적으로 직접 공급되는 전기 임펄스 전류의 열 효과에 대한 주요 개념을 기반으로 합니다. 표면층의 구조 및 품질 변화(경화 또는 코팅).
이 경우 주요한 것은 치료 영역에서 실제로 금속 제거 작업을 수행하는 열 펄스로 변환되는 전기 펄스(전기 방전)입니다.
전기 침식 과정의 임펄스 특성으로 인해 발전기의 상대적으로 낮은 평균 전력으로도 큰 순간 전력 및 전기 에너지 방전이 달성되어 고체 입자의 결합을 약화시키고 분리하고 배출하기에 충분합니다. 처리 영역에서.
전기 방전은 전극의 상호 작용 표면 사이의 거리의 최소 변화(선택성 조건)에 의해 결정된 순서로 발생하므로, 공구의 전극 모양이 공작물의 전극에 표시됩니다. .
전기 침식을 이용한 치수 처리의 경우 3가지 기본 조건을 준수해야 합니다.
- 펄스 전원;
- 전기 스파크 또는 아크 방전을 사용하여 처리 중인 물체의 표면에 선택적이고 국부적인 작용을 제공합니다.
- 프로세스의 연속성을 존중합니다.
침식 처리의 작동 원리: 1 — 와이어, 2 — 전기 아크(방전으로 인한 침식), 3 — 전원, 4 — 세부 사항.
전기 방전은 단기간에 생성되며 처리 영역의 ogaranichennom 영역은 (10 — 11) 103° C에 이르는 고온입니다.
전극에 대한 방전의 열 효과는 표면(방전 채널에서 나오는 열)과 벌크(주울-렌츠의 열) 열의 결합된 효과의 결과로 나타낼 수 있습니다.
두 소스의 영향으로 표면 영역이 우세한 위치를 차지하고 음극과 양극에 용융 금속 욕조가 형성되고 금속의 일부가 증발합니다.
한 전극에서 금속을 유용하게 제거하고 다른 전극에서 유해한 금속을 제거하는 강도, 배출 메커니즘의 특성, 특정 에너지 소비 및 전기 방전을 통한 기계적 처리의 초기 기술적 특성은 열 물리적 및 전기적 매개 변수에 따라 다릅니다. 프로세스:
- 열 전도성;
- 열용량;
- 융해 및 증발의 온도 및 열;
- 전극 재료의 비중 및 전기 저항;
- 전극이 위치한 환경 유형 및 물리-기계적 특성;
- 지속;
- 진폭;
- 듀티 사이클 및 펄스 주파수;
- 전극 사이의 간격;
- 침식 제품의 배출 조건;
- 다른 요인들.
방전 기계는 세 가지 주요 요소로 구성됩니다.
- 주어진 주파수 및 파라미터로 전극에 전압 펄스를 연속적으로 공급하는 고전류 펄스 발생기;
- 방전이 지속적으로 여기되고 처리 구역에서 열 에너지로 변환되고 금속 제거 및 침식 생성물이 제거되는 값의 전극 사이의 간격을 설정하고 유지하는 장치(공급 조절기);
- 전극 설치 및 이동, 처리 영역에 작동 유체 공급, 가스 및 증기 흡입, 자동화, 제어, 모니터링 및 보호에 필요한 장치를 포함하는 실제 방전 처리 기계.
방전가공기 조작반
방전 유형(스파크, 아크), 전류 펄스 매개변수, 전압 및 기타 조건은 방전을 사용한 기계 가공의 특성을 결정하며 이러한 특성에 따라 네 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
- 전기 스파크 가공;
- 전기 충격 처리;
- 양극 기계 가공;
- 전기 접점 처리.
모든 유형의 전기 방전 가공의 공통적인 특징은 프로세스의 물리적 메커니즘의 통일성, 공작물에 미치는 힘의 실질적인 부재, 성형을 위한 기구학 체계의 유사성, 가공 프로세스 자동화 가능성 및 구현입니다. 다중 스테이션 서비스, 자동 공급 제어, 작동 유체 공급 시스템 등에 대한 기본 체계의 공통성
EDM 경화 및 코팅은 진동 경화 전극이 있는 공기 중에서 발전기에 의해 수행됩니다. 고온에 대한 단기 노출로 인해 경화 전극의 합금 원소의 일종의 열처리, 이동 및 확산이 발생합니다.
카바이드 또는 흑연 전극을 사용한 응고층의 두께는 0.03 - 0.05mm이고 표면 경도는 원래보다 훨씬 높지만 값이 변동하고 구조가 불균일하며 표면 청정도가 낮습니다.
방전 경화는 일부 유형의 공구 및 기계 부품에 사용됩니다.