폭발 위험 개념, 방폭형 전기 장비

화학, 정유 및 기타 산업 기업에서 생산 공정은 다양한 가연성 액체 및 가연성 가스의 형성과 관련이 있습니다. 낮잠: 인공 섬유 생산에서 가연성 가스 황화수소는 질소 산업-암모니아, 합성 고무 생산-아세틸렌 등에서 사용됩니다.

정유 산업에서 원유는 정제의 시작 제품입니다.. V 처리 결과 가솔린, 등유, 톨루엔 등 인화성 및 가연성 액체를 포함하여 다양한 제품이 많이 얻어집니다.

동시에, 정유의 기술적 과정에는 장비 및 파이프라인 내부의 이러한 액체 및 관련 가연성 가스(에탄, 프로판, 부탄 등)의 증기 방출이 수반됩니다.

오작동이나 사고가 발생하는 경우 가연성 액체의 가연성 가스와 증기가 대기 중 산소 또는 기타 산화제(예: 염소)와 혼합될 때 환경에 유입되어 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다.

제품의 폭발 위험은 인화성 가스 또는 인화성 액체 증기의 발화 온도 및 자체 발화 온도로 특징지어집니다. 인화성 가스와 인화성 액체의 증기가 공기와 혼합된 혼합물은 특정 농도에서만 폭발하며 폭발 상한과 하한이 있습니다.

가스 및 증기-공기 혼합물의 폭발 농도는 부피 백분율로 결정되며 그 값은 특수 표에 나와 있습니다.

공기와 폭발성 혼합물이 부유 상태(예: 석탄 가루, 가루 설탕, 밀가루 등)에 들어갈 때 특정 물질의 먼지와 섬유를 형성할 수도 있습니다.

가연성 분진 및 섬유와 공기의 혼합물의 폭발 농도는 g / m 단위로 결정됩니다. «전기 설비 건설 규칙»에 따르면 가연성 분진 및 섬유는 폭발 하한이 65g/m3를 초과하지 않는 경우 폭발물로 분류됩니다.

폭발 설비용 전기 장비의 설계를 개발할 때 작동하려는 폭발성 혼합물의 물리적 특성이 고려됩니다.

가연성 가스와 증기의 폭발성 혼합물은 물리적 특성에 따라 범주와 그룹으로 나뉩니다.

폭발성 혼합물의 범주는 폭발이 하우징에서 환경으로 전달되지 않는 장비 하우징의 플랜지 조인트에 있는 틈(슬롯)의 크기에 따라 결정됩니다.

플랜지 틈을 통한 폭발 전달에 따라 4개(1, 2, 3 및 4) 범주의 폭발성 혼합물이 인클로저에 설정됩니다.

폭발성 혼합물 그룹은 폭발성 가스 및 증기-공기 혼합물이 4개의 그룹(A.B, D 및 E)으로 나뉘는 것에 따라 자동 발화 온도에 의해 결정됩니다.

폭발 발생을 방지하기 위해 폭발성 대기와 접촉하는 전기 장비 부품의 온도는 모든 경우에 이 그룹의 폭발성 혼합물의 자연 발화 온도보다 상당히 낮아야 합니다.

기술 공정의 조건에 따라 가연성 가스의 공기, 가연성 액체의 증기, 가연성 먼지 및 섬유가 정지 상태로 들어갈 때 폭발성 혼합물이 형성될 수 있는 전제 및 외부 설비를 폭발물이라고 합니다. .

폭발 설비는 B-I, B-Ia, B-Ib, B-Азd, B-II 및 B-IIa 등급으로 나뉩니다.

클래스 B-I에는 가연성 가스 및 증기가 방출되는 방과 클래스 B-II - 증기 및 섬유가 방출되어 정지 상태로 전환되고 정상적인 단기 작동 모드에서 공기 또는 기타 산화제와 폭발성 혼합물을 형성하는 방이 포함됩니다. .

객실 카테고리 포스터

클래스 B-Ia 룸은 가연성 가스 및 증기를 방출할 가능성이 있는 것이 특징이며 클래스 B-IIa 룸은 사고 또는 오작동의 결과로만 공기와 폭발성 혼합물을 형성하는 가연성 먼지 및 섬유가 특징입니다.

클래스 B-Ib 구내 - 클래스 B-Ia와 동일한 구내이지만 다음 특성 중 하나가 다릅니다.

이 방의 가연성 가스는 폭발성 하한이 높고(15% 이상) 위생 기준(예: 암모니아가 있는 압축기 스테이션)에 따라 최대 허용 농도에서 날카로운 냄새가 납니다.
일반적인 폭발 농도를 생성하지 않는 소량의 인화성 가스 및 인화성 액체의 존재 및 화염없이 작업이 수행됩니다 (이러한 설치는 연소 또는 연소 가스 후드에서 작동하는 경우 비 폭발성으로 분류됩니다. ).

클래스 B-1d에는 사고 또는 오작동 시 폭발성 혼합물이 발생할 수 있는 주변에 인화성 가스 및 액체 증기(예: 가스 탱크, 컨테이너)가 있는 실외 설치가 포함됩니다.

폭발성 설치 작업의 경우 특수 방폭 전기 장비(기계, 장치, 램프)를 사용해야 하며 폭발성 환경에서 안전하게 사용할 수 있도록 설계해야 합니다.

이러한 장비는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

방폭형 전기 장비는 다음과 같이 설계가 다를 수 있습니다.

전기 장비의 실행 선택은 설계 조직에 의해 이루어지며 작동할 발파 설치 등급에 따라 다릅니다. 이 장비가 작동할 수 있는 환경에서 실행 유형과 폭발성 혼합물의 범주 및 그룹은 장비에서 사용할 수 있는 기호로 결정됩니다.

장비의 자세한 특성은 에 나와 있습니다. «전기 설비 건설 규칙» (7-3 장, 위험 지역의 전기 설비) 및 "방폭 전기 장비 제조 규칙".

폭발 가능성이 있는 영역의 전기 케이블 설치에는 수도관과 가스관만 사용할 수 있습니다. 비표준 물 및 가스 파이프뿐만 아니라 전기 용접(얇은 벽) 파이프의 사용은 허용되지 않습니다.

전기 기계, 장치, 램프 등에 파이프를 서로 연결하는 것은 스레드에서만 수행됩니다. 연소를 피하기 위해 용접을 사용하여 파이프를 연결하고 구조물에 부착하는 것은 허용되지 않습니다.

긴 섹션의 와이어 연결, 분기 및 당김은 특수 방폭 상자에서 수행됩니다. 상자 유형과 파이프에 놓인 전선 브랜드는 프로젝트에 따라 결정됩니다.

기계 또는 장치에서 우발적으로 발생한 폭발이 파이프를 통해 전달될 가능성을 방지하고 그 작용 영역을 제한하기 위해 파이프라인에 분리 씰이 설치됩니다.

분리 씰의 파이프 설치 장소는 일반적으로 프로젝트에 표시됩니다.설계 지침과 관계없이 파이프라인이 한 폭발실에서 다른 폭발실(폭발물 또는 정상) 또는 외부로 지나갈 때 전기 기계 및 장치의 강관 입구 지점에 분리 밀봉을 설치해야 합니다.

폭발성 설비에서 열 때 전선의 강관은 기계, 장치, 램프 등의 진입 지점뿐만 아니라 전체 길이에 걸쳐 단단히 고정됩니다. 구조.

파이프가 폭발 영역을 떠나는 개구부는 불연성 재료(예: 점토 또는 시멘트 스크리드)로 단단히 밀봉되어 인접한 방의 연결과 균열 및 틈을 통한 가스 침투를 배제합니다.