분쇄기 및 콘크리트 혼합기용 전기 장비

분쇄 공장은 수용 호퍼, 분쇄기용 피더, 분쇄기 자체 및 컨베이어로 구성됩니다. 파쇄된 재료는 생산 단계로 추가 운송을 위해 컨베이어로 들어갑니다.

대부분의 파쇄기는 방습 절연으로 폐쇄형 또는 보호 설계의 농형 비동기 로터 모터가 있는 전기 드라이브를 사용합니다. 돌이킬 수 없는 마그네틱 스타터가 시동 장치로 사용됩니다. 석재 분쇄기, 체, 콘크리트 믹서 및 기타 유사한 메커니즘을 위한 전기 모터의 동력은 실험 데이터를 기반으로 선택됩니다.

15-20kW 이상의 엔진이 장착된 암석 분쇄기에는 중부하 균형 플라이휠이 장착되어 있습니다. 자신의 운동 에너지로 인해 갑자기 과부하가 걸립니다. 이 암석 분쇄기에는 위상 회전자 모터가 장착되어 높은 시동 토크와 원활한 시동을 보장합니다.

주요 유형의 석재 분쇄기 엔진의 출력은 공급 구멍의 직경, 생산성에 따라 다르며 18에서 280kW까지 다양합니다. 중간 및 미세 분쇄 조 크러셔의 구동 모터의 동력은 시작 조건이 아니라 정적 부하 모멘트에 따라 선택되는 반면 모터 동력은 20-175kW, 콘 크러셔-40-200kW, 해머-크러셔의 경우 –25-200, 생산성에 따라 다름.

크러셔의 제어 장비는 크러셔에 단단한 물체(금속)가 침투하여 크러셔의 방해로 인해 모터의 과부하가 가능하기 때문에 최대 전류 보호를 제공해야 합니다.

드럼 체(중력 분류)는 3-7kW 구동 모터와 5kW 출력의 수평 관성 체로 생산됩니다. 현대식 파쇄 공장 및 이와 유사한 기계는 과부하, 베어링 및 금속 물체의 과열에 대한 높은 수준의 자동 보호 기능을 갖추고 있습니다. 적재된 원료 덩어리에 따라 컨베이어의 생산성과 작동이 자동으로 조정됩니다.

재료 흐름에서 금속 물체를 제거하기 위해 별도의 정류기로 구동되는 전자기 롤러 또는 현수 DC 전자석 형태로 만들어진 금속 캐처가 사용됩니다.

철근 콘크리트 제품의 생산을 위해 공장 및 창고에서 사용되는 콘크리트 혼합기는 공급 용기(1, 2, 3, 4), 계량 헤드가 있는 디스펜서(5), 콘크리트 혼합기(6) 및 제어판(7)으로 구성된 복합물이다. 또한, 콘크리트 믹서에는 혼합물 준비와 직접적인 관련이 없는 메커니즘도 장착되어 있습니다.리프팅 및 운송 메커니즘, 컨베이어, 시멘트 및 물 펌핑 용 펌프, 혼합물을 성형 작업장으로 전달하기위한 운송 카트 등입니다.

대부분의 공장에서 콘크리트 혼합물을 준비하는 과정은 자동화되어 있습니다. 이들은 콘크리트 등급을 설정하고 시스템을 시작하는 작업자의 명령에 따라 프로그램에 따라 혼합물의 구성 요소를 독립적으로 투여하고 콘크리트 믹서에 넣고 혼합물이 준비되면 전기 및 공압 시스템입니다. , 차량에 내리기 공압 시스템은 전기 시스템과 달리 작업 환경의 방해와 먼지를 두려워하지 않는 것으로 잘 입증되었습니다.

콘크리트 믹서의 블록 다이어그램

일반적으로 작업자 콘솔은 콘크리트 혼합물을 준비하는 과정이 시끄럽고 먼지가 많기 때문에 다른 방으로 옮겨집니다. 다람쥐 회전자 비동기 모터는 콘크리트 믹서의 전기 구동에 사용됩니다. 구동 모터의 힘은 ​​드럼의 볼륨에 따라 다릅니다. 예를 들어, 250리터의 경우 엔진 출력은 2.8kW이고 2400리터의 경우 25kW입니다. 즉, 드럼 부피 100리터당 약 1킬로와트의 엔진 출력이 있습니다.

성능이 10m3/h인 콘크리트 믹서(각각 250리터의 콘크리트 믹서 2개 포함)의 모든 엔진의 총 출력은 약 30kW입니다. 125m3/h의 용량(각각 2400리터의 콘크리트 믹서 2개)의 총 전력은 240kW입니다. 다양한 센서, 전자기 공압 실린더, 리미트 스위치 및 기타 장비가 콘크리트 혼합 준비 공정의 자동 제어 시스템에 사용됩니다.