금속 절삭 기계용 자동 제어 시스템

금속 절단기의 전기 제어 시스템은 다음과 같이 설계되었습니다.

• 가속, 제동, 전기 모터의 속도 조절 등의 프로세스를 수행합니다. (전기 기계의 자동 제어);

• 시작, 일련의 이동 설정, 이동 방향 변경 등 기계 드라이브의 제어 작업을 수행합니다. (자동 또는 반자동 작동 제어);

• 기계 부품 및 부품의 손상 등을 방지하기 위해 (자동 기술 보호).

제품 처리의 기술주기 과정에서 일반적으로 설정 작업 모드와 제품 처리 모드 (메인)의 두 가지 작업 모드가 사용됩니다.

이에 따라 전기 제어 방식은 주 제어 및 조정 제어의 모드 및 요소를 제공합니다. 또한 많은 기계에 설정 관리 모드가 제공됩니다.

DO 제어 금속 절단기 설치에는 제품의 설치 및 제거, 공구 접근 및 철수와 관련된 모든 제어 요소가 포함됩니다. 대부분의 설정 작업에는 메인 컨트롤에 대해 선택한 속도를 변경하지 않고 느리거나 빠른 이동을 수행하고 명령 펄스 잠금을 해제해야 합니다.

메인 컨트롤에서 튜닝 컨트롤로의 전환은 추가 전환(별도의 버튼 컨트롤 사용)이나 모드 스위치를 사용하지 않고 수행할 수 있습니다.

YES 수정 제어에는 공작 기계 절단과 관련된 제어, 다른 유형의 가공 제품으로 전환할 때 일반적으로 고정된 기계 장치의 이동, 개별 장치 제어, 자동 처리 주기 프로그램 변경 또는 확인이 포함됩니다. .

기계에서 작업하는 사람이 수행하는 설치 제어 작업과 달리 조정 작업은 대부분의 경우 설치자가 수행합니다. 다른 컨트롤과 별도로 위치한 조정 스위치를 사용하여 조정 모드로 전환할 수 있습니다.

운영 제어 및 기술 보호의 기본 기능

운영 관리의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1) 이동체의 선택

2) 작동 모드 또는 자동 사이클 프로그램 선택;

3) 이동 속도 선택;

4) 이동 방향 선택;

5) 발사;

6) 중지합니다.

이러한 기능의 구현은 제어 작업 프로세스에서 제어를 통해 수행됩니다. 제어 작업은 단일 기능 또는 여러 기능을 조합하여 수행할 수 있습니다.

특정 조합의 기능 그룹화는 제어 시스템의 선택, 제어 본체의 설계 및 단일 루프 작동 제어 체계의 구조를 결정합니다.

제어 용이성은 트리거 기능에 대한 주어진 기능 조합에 대한 최소 제어 수와 각 제어에 의해 수행되는 이종 기능의 최소 수에 의해 크게 결정됩니다.

한편, 운영 관리 프로세스를 단순화하고 기둥 사슬 제어 기능을 하나의 본체에 결합하는 방법은 서로 다르며, 부득이하게 2개 이상의 제어 장치나 전자기 장치를 사용해야 하는 경우에는 기능을 분리하여 체계와 구조를 단순화하는 것이 바람직합니다.

전기 제어 시스템은 다음과 같은 금속 절삭 기계의 자동 기술 보호 기능을 수행할 수 있습니다.

1) 움직이는 요소의 충돌 시 기계 부품의 파손에 대한 보호(잘못된 제어 작동 또는 기타 이유로 인해)

2) 윤활이 불충분하거나 과열된 경우 마찰 표면 보호(원격 온도 제어를 통해)

3) 절삭력이 급격히 증가하고 급지 중 주요 이동이 갑자기 중단되어 공구가 파손되지 않도록 보호합니다.

4) 처리 중 중지 시 거부로부터 보호.

기술 보호 기능은 회로의 이 섹션에 직접 연결된 장치 또는 상호 연결 장치에 의해 수행될 수 있습니다.

전기 제어 시스템의 통신

전기 제어 명령의 분배, 증폭, 곱셈 및 변환은 직접 제어 연결을 통해 수행됩니다.

명령 펄스 잠금 및 명령 실행 제어는 피드백에 의해 수행됩니다. 이러한 연결을 사용하는 컨트롤의 상호 작용은 컨트롤 블록 다이어그램의 형태로 표시될 수 있습니다. 이러한 회로의 직렬 연결 조합을 제어 채널이라고 합니다.

제어 흐름도는 제어 시스템을 설명할 뿐만 아니라 선택 및 합성에 사용됩니다.

전기 제어 시스템

체인의 요소 사이의 기능적 관계의 관점에서 자동 제어는 독립적일 수도 있고 종속적일 수도 있습니다.

독립 제어에서는 피드백 없이 최종 제어 요소에서 다음 동작으로 이동하라는 명령을 내립니다. 대부분의 기본 독립 제어 체계는 시간의 함수로 작동합니다.

독립 제어 시스템은 접점 수가 적고 기계 배선이 적은 종속 제어 시스템과 다릅니다. 그러나 다른 한편으로 독립 통제 체계의 작동에 이상이 있는 경우에는 종종 지휘 및 집행 요소의 행동에 불일치가 있습니다.

종속 제어 시스템은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1) 폐쇄;

2) 중간 피드백.

폐쇄형 종속 제어 시스템은 이전 명령 처리 후 피드백 제어를 사용하여 액추에이터(또는 모터)에 의해 다음 작업으로 이동하거나 변경된 조건에서 작업을 계속 중지하거나 계속하라는 명령이 주어진다는 사실을 특징으로 합니다. 피드백이 작동하는 방식은 다음과 같습니다.

1) 이동 거리에서 - 도로 스위치, 맥박 센서, 위치 센서의 도움으로;

2) 속도 - 사용 스피드 릴레이 또는 타코제너레이터;

3) 반응 릴레이 등을 사용하여 윤활 시스템의 오일 순환에서

릴레이 접점 제어 회로에서 이러한 종속성은 회로 요소의 중단 또는 포함을 유발하는 두 가지 기호로 표현할 수 있습니다. 폐쇄 제어 회로의 장점은 이전 명령을 실행하지 않고 후속 명령이 없기 때문에 드라이브의 동작 순서를 거의 완벽하게 보장하는 높은 정확도입니다.

이러한 방식의 단점은 적절한 기계 장비와 분기된 기계 케이블을 설치해야 한다는 것입니다. 하드웨어 및 배선을 줄이려는 의도는 중간 회로 제어 회로의 사용으로 이어졌습니다.

이 회로에서 다음 작업으로 진행하라는 명령은 제어 회로의 요소에 의해 제공됩니다. 예를 들어 DC 드라이브의 속도 측정은 e의 측정으로 대체됩니다. 등. V. 엔진; 오일 순환 제어(제트 릴레이)는 압력 측정 또는 펌프 작동 제어 등으로 대체됩니다.

하드웨어 및 배선을 줄이려는 의도는 중간 회로 제어 회로의 사용으로 이어졌습니다.이 회로에서 다음 작업으로 진행하라는 명령은 제어 회로의 요소에 의해 제공됩니다. 예를 들어 DC 드라이브의 속도 측정은 e의 측정으로 대체됩니다. 등. V. 엔진; 오일 순환 제어(제트 릴레이)는 압력 측정 또는 펌프 작동 제어 등으로 대체됩니다.