금속 절단기의 전기 장비 정비 시 주의 사항

일반적으로 현대 기계에는 개별 전기 드라이브가 있습니다. 대부분의 경우 전기 모터, 릴레이 및 기타 전기 장치는 기계 자체 또는 자율실에 있습니다. 기계에는 기계 내부에 모터, 리미트 스위치 및 리미트 스위치가 있습니다.

금속 절단기의 전기 장비를 설정, 작동 및 수리하는 작업은 완전 폐기 작업, 부분 종료 작업, 모선 근처에서 종료하지 않고 작업 및 모선에서 종료하지 않고 작업의 네 가지 범주로 나뉩니다.

전체 응력 제거 작업은 전압이 모든 충전부에서 제거되고 인접한 전기 설비에 대한 잠금 해제된 입구가 없는 전기 설비에서 수행되는 것으로 간주됩니다.

이러한 유형의 작업에는 다음이 포함됩니다.

a) 전원 회로 회로의 연속성,

b) 기계에서 직접 전기 장비의 수리 또는 교체,

c) 충전부의 절연 저항 값을 확인합니다.

부분 응력 완화 작업은 전기 설비의 다른 부분에 전원이 공급되거나 전압이 완전히 제거된 상태에서 전기 설비의 분리된 부분에서 작업을 수행할 때 고려되지만 인접한 전기 설비에 대한 잠금 해제된 입구가 있습니다.

이러한 유형의 작업에는 다음이 포함됩니다.

a) 릴레이 활성화 매개변수 조정,

b) 장치 접점의 조정 및 청소,

c) 캐비닛과 기계의 조명 램프 교체.

전원을 차단하지 않고 작업하고 기술 및 조직적 조치 안전 장치의 도움을 받아 전원이 꺼진 전기 설비에서 수행됩니다. 이러한 유형의 작업에는 측정 클램프를 사용하여 전류 및 전압 값 측정이 포함됩니다.

작동 부품에서 전원을 차단하지 않고 작업하는 작업은 위험한 거리에 있는 부품의 흐름에 작업자와 작업자가 사용하는 수리 장비 및 도구의 우발적 접근을 배제하고 다음을 방지하기 위한 기술적 및 조직적 조치가 필요하지 않은 작업으로 간주됩니다. 그런 접근.

이러한 유형의 작업에는 다음이 포함됩니다.

a) 외부에서 컨트롤 패널과 컨트롤 캐비닛을 닦고,

b) 기계의 전동기를 닦고,

c) 타코미터로 엔진 회전수 측정,

기계의 전기 장비 조정 작업은 최소 2인이 수행해야 하며, 그 중 가장 큰 사람(작업 제조업체)은 자격 그룹이 최소 세 번째, 두 번째는 구성원이어야 합니다. 여단의-두 번째 이상.

시운전은 제조업체가 전기 장비 작업 권한에 대한 인증서를 가지고 있는지 확인하는 책임있는 작업 책임자 (전기 실험실 책임자, 기계공, 운영자 또는 선임 전기 기술자)의 구두 또는 서면 명령으로 수행되며 조정 작업을 제공합니다. 그에게 기술 문서를 제공합니다(전기 회로도 및 사양).

직장 입학 (전기 기술자 또는 책임있는 작업 관리자)에서 여단을 수락하기 직전에 다음을 확인하십시오.

a) 여단원은 일할 권리에 대한 증명서를 가지고 있습니다.

b) "소비자 전기 설비의 기술적 작동 규칙","소비자의 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"및 구성 가능한 장비의 전기 다이어그램의 작동에 대한 제조업체의 지식,

c) 작업장에서 작업의 안전한 생산을 보장합니다.

작업을 시작하기 전에 계약자는 작업장을 준비합니다. 기계의 스위치 원격 제어 장치가 "비활성화됨" 위치로 설정되고 포스터 "포함 안 함 - 사람이 작업"을 표시하고 제어판, 캐비닛의 기술적 조건을 검사합니다. 전기 장비: 보호 장비 준비, 매트, 유전체 장갑, 설치 도구), 조정에 필요한 전기 측정 및 기타 장치를 준비합니다.

준비 작업을 수행한 후 제조업체는 팀이 작업을 시작할 수 있도록 허용합니다. 전기 장비를 조정하는 동안 팀은 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

a) 설치의 정확성 확인,

b) 장비를 켜고 끕니다.

c) 기계 및 제어판의 컨트롤(버튼, 키, 명령 장치) 조작,

d) 검사를 통한 장비 결함 식별,

e) 2차 스위칭 및 전원 회로의 결함 있는 설치 장소 교체,

f) 결함이 있는 장비의 교체,

g) 휴대용 측정기로 회로 매개변수 측정,

h) 증가된 전압으로 기계의 전기 장비 테스트,

i) 절연 저항계를 사용하여 전기 기계의 장치 코일 및 권선의 절연 저항을 측정하고,

j) 유휴 상태 및 부하 상태에서 기계의 전기 장비를 테스트합니다.

전기 회로의 결함 점검은 장비를 완전히 끈 상태에서만 수행할 수 있습니다. 결함을 식별하기 위한 전기 장비 검사는 팀에서 두 번째 사람이 있는 상태에서 열린 문을 통해 직장에서 제조업체의 전압을 제거하지 않고도 수행할 수 있습니다.

고장난 장치의 교체는 전압이 완전히 제거되었을 때 수행되며 입구 자동 장치 또는 회로 차단기의 핸들에는 "켜지 마십시오-사람이 작동합니다. »

임시 점퍼를 통해 회로의 개별 섹션에 전압을 적용할 때 기계 또는 다른 캐비닛에 설치된 장비를 조정하는 다른 팀 구성원에게 안전한 작업 조건을 제공해야 합니다. 전체 회로에 전압이 공급되면 허가받지 않은 사람이 접근할 수 있는 곳에 펜스를 설치하고 "그만! 생명을 위협합니다!».

퓨즈를 교체할 때 휴대용 장치와 절연 저항계를 사용하여 측정해야 합니다. 보호용 장비… 작업 중 보호 장비를 사용하기 전에 만료되지 않았는지 확인해야 합니다(유전체 장갑의 경우 6개월, 유전체 매트의 경우 2년, 절연 손잡이가 있는 조립 도구의 경우 1년. 동시에, 유전체 장갑의 기계적 무결성을 보장해야 합니다. 파손 및 기타 기계적 손상이 발견되면 보호 장비의 사용이 금지됩니다.

부상 가능성의 관점에서 볼 때 가장 책임 있고 위험한 것은 유휴 상태 및 부하 상태에서 기계를 테스트하는 것입니다. 수리 또는 조정 과정에서 장비의 안전에 영향을 미치는 일부 장비 결함이 식별되지 않을 수 있기 때문입니다. 제거. 기계. 따라서 유휴 상태 및 부하 상태에서 기계 작동을 확인하는 것은 매우 신중해야 합니다.

기계의 작동을 확인하기 전에 기계와 함께 이물질을 제거하고 운동 체인이 올바르게 작동하는지 확인하고 모든 장치, 전기 기계의 부착 상태, 안전 및 차단 장치의 상태 및 작동, 작동을 확인하십시오. 제동 장치, 시동 및 후진, 마찰 클러치의 변속 레버, 여행 스위치.

기계를 시작하기 전에 메인 드라이브 및 전원 공급 장치를 켜고 끄는 일련의 동작을 명확하게 이해하고 전기 모터가 올바르게 연결되어 있는지 확인하고 회전 방향이 여권 요구 사항을 충족해야 합니다.

기계 부하가 점진적으로 증가하면서 가장 낮은 회전수와 가장 가벼운 모드에서 생산하려면 부하가 걸린 기계의 초기 테스트가 필요합니다. 부하가 걸려 있는 기계를 테스트할 때 기계에서 수행되는 작업과 그 설계 특징으로 인한 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

기계의 전기 장비의 기술적 작동은 현행 "소비자 전기 설비의 기술적 작동 규칙" 및 "소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"에 따라 엄격히 수행되어야 합니다.