전기 장치에서 전기 아크를 끄는 방법
장치의 전기 회로를 차단하는 것은 장치의 스위칭 본체를 전류 도체 상태에서 부도체(유전체) 상태로 전환하는 과정입니다.
아크가 소멸되려면 탈이온화 프로세스가 이온화 프로세스를 초과해야 합니다. 아크를 소멸시키려면 아크의 전압 강하가 전원 공급 장치에서 공급하는 전압을 초과하는 조건을 만들어야 합니다.
강제 공기 이동
압축기에서 생성된 압축 공기 흐름의 아크 소멸은 매우 효과적입니다. 이러한 소화는 공기 압축을 위한 특수 장비를 사용하지 않고 더 간단한 방법으로 아크를 소화할 수 있기 때문에 저전압 장치에는 사용되지 않습니다.
아크를 소멸시키기 위해, 특히 임계 전류(전기 아크 소멸 조건이 발생할 때 임계라고 함)에서 트리핑 프로세스 중에 이동할 때 이동 시스템의 일부에 의해 생성되는 강제 공기 분사가 사용됩니다.
예를 들어 변압기 오일과 같은 액체에서 아크를 끄는 것은 전기 아크의 고온에서 오일 분해의 가스 생성물이 아크 실린더를 집중적으로 탈이온화하기 때문에 매우 효과적입니다. 분리 장치의 접점이 오일에 있으면 개방 중에 발생한 아크로 인해 강렬한 가스가 형성되고 오일이 증발합니다. 주로 수소로 구성된 아크 주변에 기포가 형성됩니다. 오일의 빠른 분해는 압력을 증가시켜 더 나은 아크 냉각 및 탈이온화에 기여합니다. 설계의 복잡성으로 인해 이 아크 소광 방법은 저전압 장치에는 사용되지 않습니다.
가스 압력이 증가하면 열 전달이 증가하기 때문에 아크를 더 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 서로 다른 압력(대기압보다 높음)에서 서로 다른 가스의 아크 전압 특성은 이러한 가스가 동일한 대류 열 전달 계수를 갖는 경우 동일하다는 것이 밝혀졌습니다.
증가된 압력 하에서 소화는 PR 시리즈 필러 없이 닫힌 카트리지 퓨즈에서 수행됩니다.
아크에 대한 전기역학적 효과. 1A 이상의 전류에서 아크와 인접한 충전부 사이에서 발생하는 전기역학적 힘은 아크 소광에 큰 영향을 미칩니다.충전부를 통과하는 전류에 의해 생성된 아크 전류와 자기장의 상호 작용의 결과로 이를 고려하는 것이 편리합니다. 자기장을 생성하는 가장 간단한 방법은 아크가 타는 전극을 올바르게 배치하는 것입니다.
성공적인 경화를 위해서는 전극 사이의 거리가 이동 방향으로 점차 증가해야 합니다. 낮은 전류에서는 아크가 가장자리에서 지연될 수 있으므로 아무 것도, 아주 작은 단계(높이 1mm)도 바람직하지 않습니다.
자기 충전. 허용 가능한 접촉 솔루션을 사용하여 전류 전달 부품을 적절하게 배열하여 냉각을 달성할 수 없는 경우 너무 많이 증가하지 않도록 소위 자기 냉각이 사용됩니다. 이렇게하려면 무지개가 타는 영역에서 자기장 영구 자석 또는 소호 코일이 주 회로와 직렬로 연결된 전자석을 통해 전류 루프에 의해 생성된 자기장이 특수 강철 부품에 의해 증폭되는 경우가 있습니다. 자기장은 아크를 원하는 방향으로 향하게 합니다.
직렬 연결된 소호 코일을 사용하면 주 회로의 전류 방향이 변경되어도 아크 이동 방향이 변경되지 않습니다. 영구 자석을 사용하면 주 회로의 전류 방향에 따라 아크가 다른 방향으로 이동합니다. 일반적으로 아크 슈트의 설계는 이를 허용하지 않습니다. 그런 다음 장치는 현재의 한 방향으로 작동할 수 있으며 이는 상당한 불편입니다. 이것은 영구 자석 설계의 주요 단점으로, 아크 코일 설계보다 더 간단하고 더 콤팩트하며 저렴합니다.
직렬 연결된 코일을 사용하여 아크를 소멸시키는 방법은 작은 임계 전류에서 가장 높은 전계 강도가 생성되어야 한다는 것입니다. 전기역학적 힘이 아크를 날려버릴 정도로 중요해지기 때문에 아크 소호 필드는 고전류에서만 커질 수 있습니다.
자기 소음은 정상 대기압용으로 설계된 장치에서 널리 사용됩니다. 최대 600V(고속 제외)의 전압을 위한 자동 공기 스위치에서는 아크 소광 코일이 사용되지 않습니다. 이는 주로 수동으로 작동되는 장치이고 충분히 큰 접촉 간격을 만들기 쉽기 때문입니다. 그러나 충전부를 덮는 강철 클램프로 현장 보강이 자주 사용됩니다. 아크 소멸 코일은 다음에서 사용됩니다. 단극 전자기 접촉기 너무 큰 수축 전자석을 사용하지 않도록 접촉 솔루션을 많이 줄여야 하기 때문에 직류입니다.