사마륨 코발트 자석(SmCo): 기능, 특성, 생산 및 응용

사마륨 코발트 자석(SmCo)은 희토류입니다. 생산되는 주요 유형의 화학 조성은 SmCo5 및 Sm2Ko17... 그들은 매우 인기가 있으며 네오디뮴 자석보다 덜 강한 두 번째로 강한 자석이지만 작동 온도가 높고 보자력이 더 높습니다. 이 자석은 부식에 매우 강하지만 부서지기 쉽고 균열 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

자기장을 누른 다음 소결하여 네오디뮴 자석처럼 만들어집니다.

이들은 네오디뮴 자석(NdFeB) 다음으로 내부 에너지가 가장 높은 그룹을 나타냅니다. 부식에 강하고 표면 처리가 필요하지 않기 때문에 이러한 자석은 고온 및 불리한 조건에서 작동하는 데 가장 적합한 네오디뮴 자석입니다.

또한 네오디뮴(Nd) 자석과 달리 SmCo 자석은 퀴리점보다 훨씬 높은 온도에서 본질적으로 안정적인 더 널리 사용되는 재료를 사용합니다.이것은 SmCo의 가격을 보다 안정적으로 만들고 시장 변화에 덜 민감하게 만듭니다.

그들의 단점은 더 높은 가격입니다. 다른 단점은 높은 취성, 낮은 인장 강도 및 특히 높은 분할 경향입니다.

사마륨-코발트 자석은 최대 에너지 Hcmax가 높기 때문에 외부 자기장에 매우 강합니다.

이 자석은 네오디뮴 자석보다 상당히 높은 온도에서 사용할 수 있으며 SmCo 자석의 최대 작동 온도는 250~300°C입니다. 온도 계수는 1°C에서 0.04%입니다.

자석의 저항에 영향을 미치는 또 다른 요인은 모양과 외부 자기 회로의 존재 가능성입니다. 얇은 자석(일반적으로 막대 모양)은 두꺼운 자석보다 더 쉽게 자기를 소거합니다.

SmCo 사마륨 코발트 자석은 1970년에 Raytheon Corporation의 Albert Gale과 Dilip K. Das와 그들의 팀에 의해 개발되었습니다.

사마륨-코발트 자석을 생산하기 위해 아르곤으로 채워진 유도로에서 원료를 녹입니다. 혼합물을 주형에 붓고 주괴가 형성될 때까지 물로 냉각합니다. 잉곳을 분쇄하고 입자를 분쇄하여 크기를 줄입니다. 생성된 분말은 자기장의 원하는 배향을 위해 원하는 모양의 다이로 자기장에서 압축됩니다.

소결은 1100–1250 ° C의 온도에서 일어난 다음 1100–1200 ° C에서 용액 처리가 이루어집니다. 마지막으로 약 700–900 ° C의 온도에서 방출됩니다. 그런 다음 접지되고 추가로 자화되어 자성을 증가시킵니다. 힘. 완성된 제품은 고객에게 배송하기 위해 테스트, 점검 및 준비됩니다.

따라서 SmCo의 생산 공정은 네오디뮴 자석의 생산과 유사합니다. 자기장을 누르고 소결하는 것입니다.

사마륨-코발트 자성 재료는 매우 부서지기 쉬워 금속 절단기를 생산에 사용하기 어렵습니다. 금속 분말의 입자(결정 구조)와 관련된 취성으로 인해 초경 도구를 사용할 수 없습니다.

대부분의 자성 재료는 비자성 상태에서 가공되며 가공된 자석은 포화 상태로 자화됩니다. 이 자석은 다이아몬드 공구와 수성 냉각수를 사용하여 구멍을 뚫습니다.

분쇄 폐기물은 사마륨-코발트가 낮은 인화점(150-180°C)을 가지므로 완전히 건조되어서는 안 됩니다. 결과 화염은 매우 뜨거워지고 제어하기 어려워집니다.

정밀 마그네틱 마운팅

사마륨-코발트 자석은 매우 강하고 큰 자기장을 필요로 합니다. 소결 코발트 사마륨 자석의 이방성 특성으로 인해 단일 자화 방향이 발생합니다. 자석이 최종 조립품에 배치될 때 자화 중에 유지되어야 합니다.

자화 방향은 생산 중에 주어진 기계 또는 장비에 대한 특정 자극을 결정하는 표시기로 측정됩니다.

사마륨-코발트 자석은 전기 모터, 발전기, 전자기 커플링, 마이크, 라우드스피커, 진공 코팅 스프레이 장치, 홀 센서, 가속기와 같은 다양한 장비, 장치 및 기구의 자동차, 항공 우주, 방위 및 산업 산업에서 널리 사용됩니다. 입자 및 기타 여러 장치.