프로세스 센서의 선택 및 사용

작동 환경, 장착 옵션 및 배선과 같은 프로세스 센서를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 일반적인 요소가 있습니다.

프로세스 센서를 선택할 때 구현 중 설치 및 적용 문제를 피하기 위해 몇 가지 일반적인 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 목적, 작동 환경, 조립 옵션, 설치, 교정, 시운전 및 시운전, 작동 및 유지보수가 포함됩니다.

설계 시 이러한 모든 요소를 ​​고려해야 합니다. 센서와 연결되거나 제어되는 장치의 최종 형태와 기능에 상당한 영향을 미칩니다.

이러한 요소를 주의 깊게 평가하면 사용 중인 센서를 재설계하거나 교체하지 않아도 되며, 이로 인해 추가 비용이 발생하고 지연이 발생할 수 있습니다.

정전용량형 근접 센서는 나무나 플라스틱과 같은 절연 재료를 통해 금속 및 비금속 물체를 감지하며 종종 액체 또는 분말의 레벨을 감지하는 데 사용됩니다.기술자를 위한 새로운 제품 데이터베이스인 Automation-Direct의 사진 제공.

프로세스 센서 환경

근무 조건은 매우 다를 수 있습니다. 예를 들어, 물을 정화할 때 환경은 일반적으로 축축하고 더럽고 공격적이며 위험합니다. 산업 환경은 여러 면에서 유사하지만 센서를 막거나 손상시킬 수 있는 금속 먼지 및 부스러기 또는 날아다니는 섬유와 같은 물질도 있습니다.

목표는 그 자체로 위험 요소가 되지 않고 적대적인 환경에서 작동할 수 있는 적합하고 안전한 대피소를 제공하는 것입니다.

이에 대한 예로 부식성 또는 위험 지역에 설치하는 경우를 들 수 있습니다. 첫 번째 경우 센서 커버는 부식성 가스 또는 액체를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 두 번째 경우의 목표는 재료가 센서에 들어가 센서를 손상시키는 것을 방지하는 것입니다.

센서 하우징은 종종 NEMA 분류 시스템 또는 침투 보호(IP) 분류 시스템… NEMA 4X 및 NEMA 7-10은 ​​내부식성 인클로저에 사용됩니다. 이 두 분류 체계 사이에는 관계가 있습니다.

환경적 요인을 고려할 때 가능하면 위험 지역에서 본질적으로 안전한 센서 및 시스템의 사용을 고려해야 합니다.

본질적으로 안전한 센서 가연성 물질을 발화시킬 수 있는 아크 및 스파크의 가능성을 줄이기 위해 낮은 전류 및 전압을 사용하십시오.

개방형 탱크에서 공정을 모니터링할 때 센서의 위치는 필요한 매개변수를 최적으로 제어할 수 있어야 합니다. 로크웰 오토메이션 박람회의 Endress + Hauser 부스 사진.

센서 장착 옵션

많은 장착 옵션이 있으며 일반적으로 표준 방법을 따릅니다.개방형 탱크의 공정 제어는 원하는 매개변수의 최적 제어를 위해 센서의 위치를 ​​신중하게 선택해야 한다는 점을 제외하면 자명합니다.

또한 센서는 측정된 매개변수에 관계없이 정기적인 검사, 유지보수 및 교정이 가능하도록 설치해야 합니다. 비표준 설치 또는 특수 도구가 필요한 설치는 프로세스의 측정 및 제어에 영향을 미칠 수 있는 오류와 직접적으로 관련됩니다.

대부분의 센서는 프로세스 파이프라인, 용기 또는 용기에 쉽게 통합할 수 있는 표준 연결 옵션을 제공합니다.

직원이 정기적인 유지 관리를 수행하고 잘못된 데이터로 인해 프로세스를 중단할 수 있도록 쉽게 접근할 수 있는 위치에 센서를 설치하는 것이 중요합니다.

종종 간과되는 한 가지 문제는 케이블 연결 방법입니다. 열악하거나 위험한 환경에서는 센서 하우징에 기계적으로 또는 에폭시 또는 필러와 같은 포팅 화합물을 사용하여 영구적으로 부착된 케이블이 사용됩니다. 이렇게 하면 센서를 손상시키거나 스파크 및 아크를 일으킬 수 있는 먼지나 유해 물질의 유입을 방지할 수 있습니다.

플러그와 커넥터를 사용하여 센서에 케이블을 연결할 수도 있지만 이를 위해서는 실험실과 같은 깨끗한 환경이 필요합니다. 이 방법을 사용하면 고장 시 센서를 쉽게 교체할 수 있습니다. 첫 번째 경우 전체 센서와 케이블 어셈블리를 교체해야 하므로 광범위한 배선이 필요할 수 있습니다.

이 주제에 대해서도 다음을 참조하십시오.센서의 선택, 기본 원리 및 선택 기준