전기 모터용 베어링: 용도, 용도 및 유형

21세기에 전기 모터는 점점 더 효율적이 되고 있지만 이에 대한 요구 사항은 그만큼 더 엄격합니다. 규정을 준수하는 사람이라면 누구나 모든 엔진 부품, 특히 베어링의 품질과 신뢰성을 고려하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 베어링의 설계는 엔진이 얼마나 안정적으로 작동하는지, 얼마나 빨리 마모되는지, 성능이 높은지 여부에 큰 영향을 미칩니다.

베어링은 로터 샤프트가 하우징을 누르고 하중을 전달하기 때문에 전기 모터의 주요 장치 중 하나입니다. 베어링 덕분에 모터가 부하 상태에서 작동할 때 고정자와 회전자 사이에 고르고 정확한 영구 에어 갭이 있습니다.

이러한 이유로 올바른 베어링을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 마찰 손실을 최소화하여 가능한 최고의 효율성을 보장하려면 올바른 크기, 유형 및 설계여야 합니다.

경험이 없는 작업자에게는 베어링이 고장나도 심각한 문제가 없고 수리나 유지보수가 필요하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 그렇다면 수리에 돈을 쓰는 이유는 무엇입니까?

저전력 엔진에서는 그럴 수 있습니다. 그러나 모든 엔진에 대해 가장 적합한 유형의 우수한 베어링을 즉시 설치하고 가능한 경우 해당 엔진의 정상적인 작동 조건에서 모든 작업 부하를 견딜 수 있는 충분한 품질을 설치하는 것이 더 낫다는 것은 사실입니다.

베어링의 사소한 오작동조차도 눈덩이처럼 당길 수있는 대형 강력한 엔진, 연결된 장비 작동의 여러 문제 및 오작동에 대해서는 말할 필요도 없습니다. 이로 인해 복잡하고 값비싼 기계 및 장비의 생산 중단 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

따라서 고성능 전기 모터는 설치 및 제거가 쉽고 상태 모니터링 및 유지 보수가 용이한 신뢰할 수 있는 고품질 베어링을 사용하는 것이 중요하고 필요합니다.

직접 연결된 드라이브 설비에서 작동하는 전기 모터가 있다고 가정합니다. 트랜스미션 구성은 종방향이므로 모터 드라이브 시스템이 자체적으로 지원하기 때문에 베어링과 모터 하우징의 베어링을 통한 레이디얼 하중은 그다지 크지 않습니다.

그러나 풀리가 모터 샤프트에 장착된 벨트 드라이브 장비에 주어진 모터를 개조하기로 결정했다면 어떻게 될까요? 이 경우 베어링의 반경 방향 하중이 크게 증가하고 이러한 조건에서 이러한 하중에 맞게 설계되지 않은 베어링이 쉽게 파손될 수 있습니다.시스템이 정상적으로 안정적으로 작동하지 않습니다.

최근 몇 년 동안 베어링 개발 및 생산 분야는 진보를 면치 못했습니다. 진보는 베어링 재료의 정밀 가공 및 베어링 제조 기술과 윤활 방향에서 특히 눈에 띕니다. 링, 롤러 및 볼의 전동면은 오늘날 더 나은 표면을 가지므로 마찰 감소로 이어지고 따라서 소음과 소음이 줄어듭니다. 에너지 손실을 줄이기 위해.

최고의 윤활유는 베어링의 내구성을 높이고 엔진의 신뢰성을 높이고 조기 마모를 방지합니다. 눈에 띄는 예는 최신 고속 전기 열차의 견인 모터입니다.

최신 세대의 전기 열차는 본질적으로 AC 트랙션 모터의 품질과 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 그리고 최신 캠프는 여기에서 뛰어납니다.

가장 높은 샤프트 속도에서 가혹한 작동 조건, 상당한 충격 및 방사형 하중. 열차는 고속으로 운행되며 운행 빈도가 낮습니다. 현대 베어링의 고품질이라는 사실은 분명합니다.

특히 고속 모터의 베어링은 전기적 침식으로 인해 가장 큰 피해를 입습니다. 이러한 파괴적인 현상의 원인은 표유 전류가 베어링을 통과하기 때문입니다. 전류가 클수록 노출 시간이 길수록 베어링 손상이 커집니다.

때때로 전기 아크가 침식을 일으켜 레이스 웨이와 롤링 요소에 작은 분화구가 생겨 조기 베어링 고장이 발생합니다.

베어링의 세라믹 롤링 요소와 플라즈마 분사로 도포된 유전체 코팅은 침식 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 밀봉 아크릴 수지가 세라믹 층에 적용됩니다. 이는 고속 열차의 견인 모터에 중요합니다. 수지는 조성물 세척에 사용되는 증기 및 알칼리성 세제의 유해한 영향으로부터 베어링을 보호합니다.

적절한 재윤활은 모든 베어링의 수명을 연장하는 데 중요한 요소입니다. 윤활유는 전동체에 충분히 침투해야 합니다.

전산 유체 역학(CFD) 및 유한 요소 해석은 윤활제 분포를 최적화하고 베어링 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 물론 이는 베어링이 설치된 엔진의 작동 부하 조건에 맞게 베어링을 올바르게 선택한 경우에만 어셈블리의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 베어링 유지 관리의 경제적 비용을 최적화하기 위해 모든 장비의 계획된 유지 관리는 다른 부품의 유지 관리 일정과 일치합니다. 이를 위해 가능하면 효과적인 씰과 최상의 윤활 방법을 사용하여 윤활 간격을 전기 모터의 베어링으로 ​​직접 확장합니다.

웹사이트에서도 참조: 전기 모터 베어링의 작동, 유지보수 및 문제 해결