안전을 위한 광학 배리어

광학 안전 장벽은 화학적으로 공격적인 환경의 설치를 포함하여 프레스, 주조 공장, 레이저 또는 기타 잠재적으로 위험한 장비로 작업할 때와 같이 외상 산업 종사자를 위한 보호 장비와 액세스 제어 시스템 모두에서 성공적으로 사용할 수 있습니다.

또한 롤러 컨베이어에서 움직이는 대형 부품이 미끄러지거나 튀는 것을 방지하기 위해 압연 장비의 파이프 또는 금속판 통과와 같은 기술 프로세스를 자동으로 제어하는 ​​시스템의 일부로 광학 장벽이 사용됩니다.

기본적으로 이러한 장벽은 물체의 크기를 결정할 수 있는 다중 빔 방출기 및 수신기로 구성된 아날로그 센서로 작동하거나 가장 간단한 응용 프로그램에서 물체가 운송 중에 올바른 위치에서 잠재적으로 위험한 이탈 사실을 추적할 수 있습니다.

광학 보호 장벽의 방출기에는 몇 가지 적외선 방사원이 포함되어 있으며, 그 평행 광선은 수신기의 해당 지점으로 향합니다. 동일한 평면에 있는 일련의 평행 빔은 적외선 다이오드가 서로 위에 장착되어 형성되며 그 사이의 거리는 일반적으로 10~20mm입니다.

수신기 포토다이오드는 동일한 방식으로 수신기에 설치됩니다. 전체 장치는 마운팅 브래킷에 단단히 고정되어 있으며 높이와 위치가 정밀하게 조정되어 방출기의 광선이 해당 포토다이오드에 정확하게 떨어집니다.

광학 장벽의 표준 크기는 서로 다르며 20cm에서 1m 높이로 생산되며 수신기와 광선 소스는 서로 최대 10-20m의 거리로 분리 될 수 있습니다. 특정 제품의 모델 및 목적.

장벽은 목적에 따라 구성됩니다. 예를 들어, 사람의 손이 실수로 배리어를 통과한 경우 그 광선으로부터 차폐된 장비는 침투 시간이 10밀리초 이상인 경우에만 자동으로 꺼지거나 차단될 수 있으며, 물체가 배리어를 통과하는 시간이 더 짧은 경우, 종료가 발생하지 않습니다.

일부 배리어 모델은 출력 신호를 생성할 수 있으며, 그 값은 주어진 시간에 교차하는 광선 수에 정확히 비례합니다. 이는 안전한 위치에서 부품의 편차 양을 추정하는 데 없어서는 안 될 가능성입니다. 또한 실내에서 어떤 값의 출력 신호에 응답하여 청각적 또는 가벼운 경보를 활성화할 수 있습니다.

즉시 처리할 수 있는 출력 신호 생성 기능 외에 제어 장치 또는 컴퓨터의 광학 안전 장벽에는 종종 컬러 LED 표시기가 장착되어 있습니다.예를 들어 광학 배리어의 광선이 어떤 것과도 교차하지 않으면 표시등이 녹색으로 켜집니다. 빔 중 하나 이상이 수신기에 도달하지 않으면 표시등이 빨간색으로 켜집니다.

오늘날 고정밀 CNC 기계의 시대가 도래하고 많은 생산 영역에서 로봇이 인간을 대체함에 따라 작업자는 더 이상 기계 뒤에 서 있지 않아도 됩니다. 이러한 의미에서 광학 보안 배리어는 궁극적으로 관리자 또는 개인화 직원의 역할이 할당된 사람의 안전과 보호에 중요한 요소가 되기 때문에 정말 필수 불가결합니다.

전체 작업장이나 실험실, 공작 기계 또는 산업용 로봇은 사람이 작업 영역에 실수로 들어가도 값 비싼 생산 공정을 방해하지 않도록 장벽으로 안정적으로 울타리를 쳐야 하는 경우가 많습니다. 그렇지 않으면 기업의 손실이 불가피합니다.