고분자 전기 절연 재료 및 그 용도
"폴리머"라는 단어는 "모노머"에서 유래했으며 접두사 "모노"를 "다수"를 의미하는 접두사 "폴리"로 대체했습니다. 사실 화학 합성 과정에서 중합체는 폴리에틸렌 - 에틸렌, 폴리스티렌 - 스티렌, 폴리 염화 비닐 (PVC, 폴리 염화 비닐) - 염화 비닐 (염화 비닐) 등의 단량체에서 얻습니다.
그러니 가져가 고무와 고무, 합성수지 및 텍스톨라이트, 바니시 및 접착제, 섬유 및 플라스틱, 실란트, 퍼티 등 폴리머는 전기 절연 재료로 널리 사용됩니다. 이것들은 더 논의될 것입니다.
전기 절연 재료로 사용되는 모든 고분자 재료는 특성 물리적 특성에 따라 열가소성 수지, 열경화성 수지, 라미네이트 및 플라스틱(플라스틱)의 네 가지 유형으로 쉽게 나눌 수 있습니다. 폴리머의 각 유형을 개별적으로 살펴보겠습니다.
열가소성 수지
"Thermo" — 열, "레이어" — 조각.결론은 열을 가해도 열가소성 수지의 구조가 변하지 않고 단순히 고체 상태를 부드러운 플라스틱 상태로 변환하며 처리 및 재활용이 쉽다는 것입니다.
열가소성 수지의 독점 대표자: 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리포름알데히드, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 불소수지 등
열가소성 수지에서 고온의 작용을 받아 점성 유동 상태로 전환되면 제품을 성형하거나 유사하게 열가소성 폐기물을 처리할 수 있습니다. 열가소성 수지는 쉽게 주조 및 압출됩니다. 이 경우 열가소성 수지의 변형 반응이 없으며 반복적으로 가공 및 성형할 수 있습니다.
열가소성 제품의 대표적인 대표적인 것이 PVC절연테이프이다. 조금 데우면 부드러워지지만 식히면 다시 꽤 걸쭉해집니다. PVC 절연 테이프는 항상 전기 작업 전문가들 사이에서 인기가 있습니다.
반응성체
순수한 열가소성 수지와 달리 열경화성 플라스틱은 열 작용에 의해 먼저 점성이 있는 플라스틱 상태가 된 다음 고체 불용성 및 불용성 상태가 되는 폴리머입니다.
경화된 열경화성 플라스틱을 다시 녹이려고 하면 더 이상 같은 점도가 되지 않으며 계속 가열하면 돌이킬 수 없이 붕괴됩니다. 이는 열 반응성 물질의 처리 과정에서 비가역적인 화학 반응이 수반되기 때문에 발생하며, 제품이 형성되면 더 이상의 개질이 불가능합니다.
열경화성 플라스틱에는 아미노 플라스틱, 실리콘 플라스틱, 페놀 플라스틱, 에폭시 플라스틱, 우레탄 플라스틱, 아닐린 플라스틱 등이 포함됩니다.폴리에스테르 및 에폭시, 카바이드 및 페놀-포름알데히드 수지는 가장 일반적인 열경화성 플라스틱의 기초입니다. 일반적으로 열경화성 플라스틱은 열가소성 플라스틱보다 단단하며 제품에는 종종 카본 블랙, 초크, 유리 섬유 등과 같은 충전제가 포함되어 있습니다.
특수 열경화 제품의 예로는 열수축 튜브 또는 열수축 슬리브가 있습니다. 방사선 처리된 폴리머는 가열되면 수축되지만 다시 벗겨낼 수는 없습니다. 이러한 튜브는 전기 제품 및 전선을 절연하는 데 사용됩니다.
적층 플라스틱
라미네이트에는 개별 시트를 조밀한 다층 플라스틱으로 바꾸는 필러 및 접착제가 함침된 섬유 필러 및 폴리머를 비롯한 다양한 재료가 포함됩니다.
시트 전기 절연 재료는 필요한 두께와 크기, 필요한 표면 모양의 시트를 만드는 것이 편리하기 때문에 주로 적층 플라스틱으로 만들어집니다.
적층 플라스틱의 밝은 대표자 - textolite, getinax, 목재 적층 플라스틱, 석면 적층 플라스틱 등
Getinax는 베이클라이트와 종이를 기반으로 합니다. 종이에 베이클라이트 바니시 층을 적용한 다음 종이를 여러 층으로 감은 다음 고온에서 고압 프레스로 보냅니다.
베이클라이트에 대한 열의 영향으로 새로운 불용성 및 불용성 상태로 변환되어 우수한 전기 절연 특성을 가진 내구성 있는 고경도 시트 재료가 됩니다. 동시에 재료는 잘 자르고, 뚫고, 자르고, 가공하기 쉽습니다.
Getinax는 예를 들어 절연 랙 및 와셔와 같이 안정적인 절연이 필요한 다양한 전기 제품의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 종이를 천으로 대체하면 더 이상 getinax가 아니라 더 튼튼하고 내마모성이 뛰어난 라미네이트 플라스틱인 textolite를 얻습니다.
Textolite는 마찰 안정성 측면에서 일부 금속을 능가하며 때때로 메커니즘의 기어가 만들어지는 것은 우연이 아닙니다. 유리 섬유 라미네이트는 훨씬 더 내구성이 뛰어난 소재입니다. 유리 직물은 열에 강합니다.
유리 섬유 호일 및 게티 낙스 호일은 전통적으로 다양한 전자 장치의 인쇄 회로 기판 생산에 사용됩니다. 이러한 유리 섬유에 한쪽 또는 양쪽에 산화 구리 호일이 적용됩니다 (프레스 단계에서 적층 플라스틱을 형성하는 과정에 포함됨) 접착제 ).
특수 용도의 경우 호일을 니켈 도금 또는 크롬 도금할 수 있습니다. PCB 패턴이 포일 레이어로 전사될 때 패턴 외부의 불필요한 포일은 에칭 제거되어(예: 염화제이철로) 구리 트레이스가 남습니다. 그런 다음 트랙을 솔더 마스크로 절연하고 무선 구성 요소를 보드에 장착합니다(트랙에 납땜).
플라스틱
다음 유형의 전기 절연 폴리머는 플라스틱(플라스틱, 플라스틱)입니다. 그들은 특성을 결정하는 천연 및 합성 폴리머로 만들어집니다. 기본 폴리머 외에도 가소제, 필러, 염료 및 안정제가 플라스틱에 추가됩니다.
플라스틱의 유전 특성, 내열성 및 흡습성은 광물 또는 유기물, 분말 또는 섬유질, 시트 또는 층상일 수 있는 필러에 의해 크게 영향을 받습니다.
분말 충전제의 예: 운모, 카본 블랙, 목분, 흑연, 석영 가루, 탈크, 금속 분말 등 섬유 충전재의 예: 유리 섬유, 석면, 면모, 종이 부스러기, 톱밥 등 라미네이트: 유리 섬유, 석면 천, 종이, 면직물, 목재 베니어 등
플라스틱에 탄성을 부여하기 위해 가소제를 첨가합니다. 가소제는 신장을 증가시키고 인장 강도를 감소시킵니다. 원하는 색상, 올바른 장식 효과를 얻으려면 염료가 추가됩니다. 플라스틱이 제품 수명 기간 동안 속성을 유지하고 열이나 햇빛에 의해 분해되지 않도록 안정제가 필요합니다.
종종 플라스틱은 플렉시 유리, 비닐 플라스틱(PVC 플라스틱), 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등 아무것도 추가하지 않고 폴리머로만 생산됩니다. 종종 플라스틱은 고온에서 압력을 받아 금형에 압축되어 완제품이 완성됩니다.
설계자의 계획에 따라 제품에 금속 너트 또는 슬리브와 같은 다른 부품이 포함되어야 하는 경우 성형 단계에서 해당 부품을 간단히 압축하거나 내장합니다.
단열재가 부품 형태가 아니라 단순히 소모품으로 사용자에게 필요한 경우 전통적으로 슬래브, 롤 또는 용기에 포장된 형태로 판매됩니다.
플라스틱 전기 절연의 예는 전기 전송 및 분배에 사용되는 VVG 전원 케이블의 외피입니다.