RIP 절연 및 그 사용
RIP는 Epoxy Impregnated Crepe Paper의 약자입니다. 약어 RIP는 수지 함침 용지를 나타냅니다. 반면 크레이프지는 표면에 작은 주름이 있는 종이입니다.
따라서 RIP는 진공 건조된 크레이프 종이에 에폭시 수지를 함침시켜 만든 단단한 단열재입니다. 이러한 절연은 고압 및 고압 전기 설비에 성공적으로 사용됩니다.
기술적으로 견고한 RIP 절연은 다음과 같이 만들어집니다. 특수 에폭시 화합물로 진공 함침된 전기 종이는 구리 또는 알루미늄 와이어에 감겨 있습니다. 그것은 일종의 종이 골격으로 밝혀졌습니다. 이 스켈레톤을 감으면 전기장을 균등화하기 위해 레벨링 플레이트가 배치됩니다. 진공 함침 덕분에 기포가 코어에서 완전히 배제되어 높은 절연 특성을 가진 절연이 됩니다. 이것은 RIP 격리입니다.
RIP 절연을 기반으로 한 동일한 고전압 부싱은 전기 저항과 우수한 내화성 외에도 화재 위험을 제거합니다.변압기 오일로 채워진 전력 변압기 탱크의 플러그 역할을 하는 이러한 고전압 부싱은 고장 시 산소가 변압기 탱크에 들어가기 어렵고 변압기 오일이 점화되지 않습니다.
많은 현대식 고전압 장비는 전략적으로 중요하기 때문에 부싱에 설치된 부싱은 종종 높은 기계적 및 열적 저항, 환경 친화성, 낮은 수준의 부분 방전, 화재 및 폭발 안전성을 제공하는 정밀하고 견고한 RIP 절연을 갖추고 있습니다. 또한 견고한 절연을 통해 적자 증가에 중요한 전기 에너지 전송 손실을 완전히 제거할 수 있습니다(전문가에 따르면 그 수준은 2020년까지 시간당 2750기가와트에 도달할 수 있음).
RIP 절연 구현의 역사적 단계
RIP 단열재의 역사는 1914년에 설립된 스위스 회사인 MGC Moser-Glaser가 발명 특허를 받은 1958년에 시작되었습니다. 이 기술은 1970년대 초에 호주에 첫 번째로 공급되어 여전히 작동 중인 주조 절연체를 사용한 위상 절연 전도체 장치의 기초입니다.
오늘날 변압기 부싱은 동일한 RIP 기술을 사용하여 생산됩니다. 이전에는 러시아와 CIS에서 변압기 부싱용 절연 재료가 전체적으로 오일 배리어 절연체였습니다. 원통형 판지 칸막이에 전기장 조절을 위해 호일 전극이 부착되어 오일 충전으로 분리되었습니다. 이 솔루션(오일 배리어 부싱)은 1965년까지 사용되었지만 부싱은 매우 무겁고 번거로웠으며 장기간 전기 강도에 차이가 없었습니다.
오늘날 가장 인기 있는 내부 슬리브 단열재는 여전히 기름종이 단열재, 전도성 튜브에 감겨져 종이 코어에 절연유가 함침됩니다. 전기장을 조정하기 위해 프레임 내부에 레벨링 플레이트가 있습니다. 이러한 설계는 높은 장단기 전기적 강도를 특징으로 하기 때문에 수십 년 동안 그래왔듯이 여전히 고압 부싱에 사용됩니다.
그러나 종이 오일 절연의 높은 전기 절연 특성과 함께 이러한 설계에는 단점이 있습니다. 절연이 끊어지면 전선이 단순히 폭발하고 도자기 파편이 수십 미터 떨어져 날아가고 때로는 이로 인해 화재가 발생합니다. 변압기.
높은 장력으로 날아간 부싱은 누출을 의미합니다. 변압기 오일 환경 생태에 위협이 되는 변압기 및 오일 브레이커 탱크에서. 그럼에도 불구하고 부품의 기술 및 엄격한 품질 관리에 따라 이러한 유형의 절연체의 유전 특성은 모든 전압 등급의 부싱에 사용할 수 있습니다.
1972년에 러시아는 RBP 절연체(수지 스탠드, 제한된 종이)-종이를 에폭시 수지로 접착한 110kV 고압 부싱을 생산하기 시작했습니다. 일반적으로 내부 RBP 절연이 있는 부싱은 변압기 부싱 110kV 및 정격 전류 800A 및 차단기 부싱 35kV의 두 가지 유형으로 생산됩니다.
기름을 사용한 장비의 화재 안전성은 증가했지만 전기 절연 특성은 동일한 종이-기름 절연보다 열악한 것으로 나타났습니다. 그 결과 전력 시스템의 주요 부싱 유형은 여전히 종이 및 오일 절연 부싱이었습니다.그럼에도 불구하고 러시아에서는 RBP 및 유성 절연체로 된 고압 부싱을 제거하고 단단한 RIP 부싱으로 교체하기 시작하는 추세입니다.
RIP 격리의 장점
RIP 절연지는 진공 상태에서 에폭시 수지를 함침시켜 가스 개재물을 완전히 제거하여 부분 방전 수준 감소(2상 전압 조건에서 최대 5pC) 및 유전 손실 감소(0에서 접선, 25 ~ 0.45%). RIP 단열재의 열 및 기계적 저항 측면에서 이러한 품질은 매우 높습니다.
고전압 부싱은 서비스 수명 동안 특별한 유지 보수가 필요하지 않으며 더러워진 도자기 외부를 청소하고 6년마다 측정하기만 하면 충분합니다. 유전정접 및 전기 용량. RIP 절연 부싱의 수명은 40년 이상입니다.
오늘날 RIP 절연은 고전압 부싱 내부 절연을 위한 최선의 선택인 것으로 보이며, 종이 및 오일 절연보다 안전하고 견고한 RBP 절연의 품질이 가장 우수하며 전압 등급이 500kV로 증가했습니다. 이러한 절연은 오늘날 최대 500kV의 전압을 위한 더 나은 품질의 변압기 부싱 생산에 널리 사용됩니다. 또한 RIP 절연은 위상 절연 전도체 생산을 위한 관련 재료로 남아 있습니다.