주 배전반 — 생산 안전 보장

오늘날 거의 모든 기업이 모든 생산 프로세스를 자동화하기 위해 노력하고 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 이것은 놀라운 일이 아니며 기술 개발이 멈추지 않고 삶의 모든 영역의 전산화가 점점 더 일어나고 있으며 실제로 모든 프로세스를 자동으로 만들 수 있습니다.

이전에 모든 작업을 수행하는 기업에 많은 수의 전문가가 필요했다면 오늘날에는 그 수가 0이 되는 경향이 있지만 자동 회선 수는 증가하고 있습니다. 그러나이 접근 방식에는 많은 이점이 있습니다. 아시다시피 기계는 종종 사람보다 훨씬 정확하고 빠르게 작업을 수행 할 수 있기 때문입니다. 또한 작업 공정과 무관한 외부 요인의 영향을 거의 받지 않는 기술이라는 점도 중요하다.

오늘날 소형 제품의 거의 모든 컨베이어 생산은 각각 고유한 역할을 수행하는 자동화된 기계의 작동에 기반합니다.여기에 있는 사람은 특정 작업의 실행 품질과 장치 서비스만 모니터링하는 컨트롤러의 역할을 할당받습니다. 이와 관련하여 이미 언급했듯이 기업에서 사람의 역할은 덜 중요해집니다. 물론 완전한 부재는 허용되지 않습니다.

우리 모두는 모든 기술이 때때로 실패할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그리고 실제로 외부 조건의 영향을 받지 않지만 여전히 직접적으로 의존하는 것이 있습니다. 예를 들어, 프로그래밍된 제어 기능이 있는 오늘날의 첨단 자동 금속 절단 기계도 전기 없이는 여전히 작동할 수 없습니다. 즉, 실제로 전기 비용으로 전체 기업의 작업이 전체적으로 수행됩니다.

전기 회로의 급격한 전압 변동으로 인해 모든 종류의 손상, 중단 및 단락이 발생할 수 있으며 장비 오작동뿐만 아니라 때로는 기업의 심각한 사고로 이어져 궁극적으로 심각한 결과를 초래할 수 있음을 기억해야 합니다. 그리고 일반적으로 가장 작은 전압 스파이크도 CNC 기계의 작업 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 모니터링 장비 기능의 오작동으로 인해 기술 프로세스가 중단될 수 있고 산업 제품의 전체 배치가 단순히 낭비되기 때문입니다.

따라서 오늘날의 생산은 완전히 자동화되어 있기 때문에 전기와 관련된 가장 작은 문제도 용인되어서는 안 됩니다. 이와 관련하여 주 배전반은 모든 기업 및 생산 시설에 설치됩니다.이러한 패널의 주요 기능은 전기의 수신, 생산, 전송 및 분배입니다. 즉, 먼저 모든 전기가 배전반으로 가고 거기에서 생산의 모든 단계로 보내집니다. 이러한 패널의 주요 이점은 단락 및 과부하로부터 기업을 보호할 수 있다는 것입니다.

일반적으로 비상 사태, 과부하 또는 단락이 발생하면 패널이 자동으로 종료됩니다. 즉, 전원 공급이 차단됩니다. 물론 기술 프로세스를 중단하는 것도 매우 불쾌한 요소이지만 적어도 배전반 덕분에 사고의 슬픈 결과를 제거할 필요가 없으며 일반적으로 메인 보드에는 교육을 받지 않은 전기 기술자도 오류가 발생한 위치를 쉽게 이해할 수 있는 특수 표시등.

요약하다. 실제로 모든 주요 프로세스 체인, 작업장 및 생산 라인에 메인 배전반을 설치하면 손실과 큰 손실을 방지할 수 있습니다. 최신 기술은 잘못된 네트워크 전압에 매우 취약하며 수년 전에 전기 네트워크 설치가 수행된 작업장 및 구내에 종종 설치됩니다. 이러한 기계 및 장비의 가격은 종종 매우 높기 때문에 한 장치의 오류로 인해 기업이 상당한 손실을 입을 것이기 때문에 기능을 위험에 빠뜨릴 가치가 거의 없습니다. 필요한 곳에 배포 지점을 설치하면 훨씬 경제적입니다.

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