연삭기의 전기 장비
연삭기는 주로 부품의 거칠기를 줄이고 정확한 치수를 얻는 데 사용됩니다. 주요 연삭 공구는 연삭 휠입니다. 연삭기는 외부 및 내부 원통형, 원추형 및 모양의 표면과 평면을 처리하고, 세부 사항을 절단하고, 나사산과 치아를 연삭하고, 절삭 공구를 연마할 수 있습니다.
연삭기는 용도에 따라 원통 연삭, 내경 연삭, 센터리스 연삭, 평면 연삭 및 특수 연삭으로 구분됩니다.
원통 연삭기의 금속 가공:
원형 연삭: 1 — 연삭 디스크; 2 — 비어 있음; 3 — 구동 카트리지; 4 — 칼라; 5 — 백 센터
내부 연삭:
표면 연삭기용 전기 장비
스핀들 드라이브: 다람쥐 비동기 모터, 극 변경 비동기 모터, DC 모터. 정지: 반대 및 전자석을 통해.
테이블 드라이브: 가변 유압 드라이브, 회전 방지 브레이크가 있거나 전자석을 사용하는 가역 농형 유도 모터, EMU 드라이브, 농형 유도 모터(회전 테이블 포함).
보조 장치는 다음 용도로 사용됩니다. 가로 주기 공급이 있는 유압 펌프, 가로 공급(비동기 농형 모터 또는 중장비의 DC 모터), 연삭 휠 헤드의 수직 이동, 냉각 펌프, 윤활 펌프, 컨베이어 및 세척, 자기 필터.
특수 전자 기계 장치 및 인터록: 전자기 질량 및 플레이트, 감자기, 냉각수용 자기 필터, 휠 드레싱 주기 수 계산, 능동 제어 장치.
최근 몇 년 동안 연삭기 개발의 특징은 연삭 속도가 30-35에서 80m/s 이상으로 급격히 증가한다는 것입니다.
그들은 일반적으로 비동기 농형 모터를 사용하여 표면 그라인더에서 그라인딩 디스크를 구동합니다. 휠 헤드와 함께 내장되어 단일 장치를 형성할 수 있습니다.
연삭 스핀들은 동시에 전기 모터의 샤프트이며 연마 휠의 회전 속도를 높이거나 (덜 자주) 줄여야 하는 경우에만 벨트 드라이브로 전기 모터의 샤프트에 연결됩니다. 휠의 상당한 관성으로 인해 관성에 의한 연삭 스핀들의 회전 시간은 50 - 60초 이상입니다. 이 시간을 줄여야 할 때는 전기 제동을 사용합니다.
일반적으로 연삭 휠 모터의 속도는 제어되지 않습니다.작은 한계(1.5:1) 내에서 연삭 스핀들의 무한 가변 속도 제어, 경우에 따라 마모된 연마 휠의 주변 속도를 일정하게 유지하는 데 사용됩니다.
연삭기에 설치된 드라이브 작동 시 진동을 줄이려는 요구로 인해 전기 모터 설치 시 다양한 유형의 충격 흡수 장치가 사용되고 벨트 드라이브, 소프트 클러치 및 유압 시스템이 광범위하게 사용되었습니다.
연삭기에서 특히 중요한 것은 부품 가공 중에 발생하는 열 변형입니다 부품이 가열되는 것을 방지하기 위해 때로는 휠의 전체 샤프트를 통해 공급되는 에멀젼으로 풍부하게 냉각됩니다. 그라인딩 디스크의 기공. 냉각수 펌프는 냉각 에멀젼에 의한 기계 가열을 방지하기 위해 기계와 별도로 배치된 에멀젼 탱크에 장착됩니다. 이러한 펌프의 전기 모터는 플러그 연결을 통해 기계의 회로에 연결됩니다.
소형 기계의 피스톤 질량은 일반적으로 유압식으로 움직입니다. 속도 변경은 유압 씰에 의해 이루어집니다. 중장비에는 다양한 가변 속도 드라이브가 사용됩니다.
연삭기의 주기적인 가로 이송의 특징은 가장 작은 이송(1 - 5 미크론)의 작은 값입니다. 이러한 공급은 종종 래칫 메커니즘에서 작동하는 유압 액추에이터를 통해 수행됩니다. EMU가 포함된 전기 드라이브는 표면 연삭기의 회전 테이블을 구동하는 데 자주 사용됩니다. 경우에 따라 조정 가능한 유압 드라이브가 회전 운동에도 사용됩니다.
자동 및 때때로 반자동 사이클로 작동하는 그라인더용 휠 드레싱 장치는 일반적으로 유압식으로 구동됩니다. 전기 드라이브는 덜 자주 사용됩니다. 기립은 일정한 간격으로 수행되며 1시간, 때로는 그 이상에 이릅니다. 모터 타이밍 릴레이는 프로세스를 자동화하는 데 사용됩니다. 이 문제에 대한 또 다른 해결책은 펄스 계수 계전기를 사용하는 것입니다.
전자기 플레이트(및 영구 자석 플레이트) 및 전자기 회전 테이블은 표면 연삭기에 널리 사용됩니다. 일부 회전식 테이블 표면 그라인더에서는 테이블이 회전하는 동안 작은 부품을 지속적으로 로드, 고정, 제거 및 감자합니다.
원통 연삭, 내부 연삭 및 센터리스 연삭용 기계용 전기 장비.
스핀들 드라이브: 비동기 농형 모터.
회전 드라이브: 극 스위치 케이지 유도 모터, DC 모터(동적 제동 포함), EMU가 있는 G-D 시스템, 전자기 클러치 케이지 유도 모터, 자기 증폭기 드라이브 및 DC 모터, 사이리스터 DC 드라이브.
드라이브: 조정 가능한 유압 드라이브, DC 모터, G-D 시스템.
보조 장치는 냉각 펌프, 유압 공급 펌프, 윤활 펌프, 휠 드레싱, 진공 청소기, 휠 헤드 이동, 테일 이동, 구동 휠 회전(센터리스 기계용), 부품 컨베이어, 구동 이송 휠, 오실레이터, 매거진 장치, 마그네틱 장치에 사용됩니다. 분리 기호.
특수 전자 기계 장치 및 인터록: 능동 제어 및 자동 조정을 위한 전기 측정 장치, 자동 휠 드레싱 장치, 전자기 척, 냉각수용 자기 분리기.
무거운 원통 연삭기에서 가변 병렬 여기 모터는 일반적으로 연마 휠을 회전시키는 데 사용됩니다. 연마 휠이 마모되고 직경이 감소함에 따라 구동 속도가 변경되어 절단 속도가 변경되지 않습니다. 제어 범위는 2:1입니다.
조정 범위가 1:10인 G-D 시스템 드라이브와 사이리스터 드라이브는 일반적으로 무거운 원통 연삭기의 일부를 회전시키는 데 사용됩니다. 드라이브의 특징은 부하 시 큰 토크(최대 2Mn)입니다.
무거운 종방향 연삭기의 종방향 이송에는 제어 범위가 최대 50:1인 EMC 드라이브가 가장 자주 사용되며 최근에는 사이리스터 드라이브도 사용됩니다. 추가 기계적 조정은 일반적으로 수행되지 않습니다.세로 이송이 있는 드라이브는 최대 5%의 오차로 설정 속도의 일관성을 보장해야 합니다. 0.5mm 이하의 오차로 정지해야 합니다. 후진 정확도를 개선하기 위해 후진 전 속도가 감소합니다.
종방향 피드의 경우 다단계 피드 박스가 있는 다중 속도 비동기 모터가 때때로 사용됩니다. 이러한 드라이브는 더 간단하고 안정적입니다. 그러나 원활한 조정 가능성을 제공하지 않기 때문에 덜 자주 사용됩니다. 설치 이동은 5 - 7m / min의 속도로 수행됩니다.
대형 연삭기의 경우 무한 가변 속도 제어 기능이 있는 전기 드라이브를 사용하는 것이 특히 중요합니다. 이러한 드라이브는 진동이 발생하는 속도에서 작동하지 않도록 합니다. 또한 생산성 향상이 보장됩니다. 부하와 루프 둔함의 정도를 제어하기 위해 때때로 스핀들 모터 회로에 포함된 전력계가 사용됩니다.
센터리스 연삭기에서는 휠의 축 방향 진동 운동(최대 6mm)이 사용됩니다. 이것은 처리 빈도를 증가시킵니다. 직경이 작은 구멍의 내부 연삭에는 고주파 전기 모터가 있는 연삭 전기 스핀들이 사용됩니다.
원통 연삭기의 경우 생산성을 높이기 위해 일반적으로 연마 휠을 고속으로 공작물에 가져옵니다. 가공된 표면의 원주로부터 약간의 거리에서 작업 피드로의 전환이 자동으로 이루어지면 절단 프로세스가 시작되기 전에 추가 이동 경로가 가변 값이 됩니다. 이는 연삭 휠의 마모뿐만 아니라 다른 부품의 가공 허용 오차가 일치하지 않기 때문입니다.
절단하기 전에 연삭 휠을 천천히 움직이면 시간이 오래 걸립니다. 이를 줄이기 위해 절단 프로세스 시작시 전기 모터의 전류 증가가 사용됩니다. 이 경우(그림 1) 변류기 CT를 통한 전류 계전기 RT의 권선은 전기 모터의 한 상에 연결됩니다. 원이 절단되면 모터 전류가 증가하고 전류 릴레이가 켜지고 접점이 작동 전원 공급 장치로 전환됩니다.장치의 감도를 높이기 위해 커패시터 CI, C2, C3가 모터와 병렬로 연결되어 유휴 전류의 무효 성분이 보상되도록 선택됩니다.
쌀. 1. 연삭기 절단 시작 제어
같은 목적으로 전원 릴레이와 연마 휠을 절단 할 때 발생하는 스파크에서 신호를 보내는 광 검출기가 사용됩니다. 연삭기의 성능과 정도를 향상시키기 위해 능동적인 검사와 재조정의 활용이 확대되고 있습니다.
일부 회전식 테이블 표면 연삭기 및 휠 림 연삭기에서는 휠이 테이블의 회전축에 접근할 때 테이블 회전 속도를 자동으로 증가시켜 기계 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
전기화학적 다이아몬드 연마 공정이 널리 보급되었습니다. 이 공정에서 전기화학적 용해와 연마 연삭의 조합 작용으로 인해 금속이 제거됩니다. 동시에 연마 다이아몬드 연삭에 비해 생산성이 2-3배 증가하고 다이아몬드 휠 소모량이 3배 감소합니다.
전기 다이아몬드 연삭을 사용하면 연마 다이아몬드 연삭에 균열, 화상 및 불규칙성이 동반되는 단단한 합금 및 재료를 처리할 수 있습니다.이 경우 표면의 청결도는 실제로 휠 입자의 크기에 의존하지 않습니다. 미세 범프는 가공된 금속 부품의 표면과 연삭 사이의 틈에서 다이아몬드 입자의 양극 용해에 의해 대부분 제거되기 때문입니다. 휠 수십 마이크로미터인 이 간격을 통해 전해질이 펌핑되는데, 이는 최대 10-15% 농도의 질산나트륨 및 질산칼륨과 같은 염 수용액입니다.