크림핑에 의한 케이블 코어의 연결 및 종단
압착은 교체 가능한 펀치와 다이를 사용하여 핸드 플라이어, 기계식, 불꽃 또는 유압식 프레스로 수행됩니다. 펀치와 다이는 팁 또는 연결 슬리브의 파이프 부분의 직경에 따라 선택됩니다. 두 가지 압착 방법이 있습니다: 국부 압입 및 연속 압착.
로컬 카운터싱크를 사용하여 구멍이 압착될 코어와 서로 동축으로 위치하는지 확인합니다. 완료되면 윗면에 우물이 만들어집니다. 품질관리를 위해 상의와 소매의 1% 이상에 대해 적당한 압흔 또는 지속적인 압축 정도를 가진 압흔(구멍)의 깊이를 선택적으로 확인합니다.
자동 압입 또는 스퀴즈 깊이 제어 기능이 있는 유압 프레스를 사용할 때 프레스 품질을 선택적으로 제어할 필요가 없습니다.
압착 작업의 순서를 고려하십시오.
케이블 단면적 2.5 - 10 mm2의 알루미늄 단심 전선 압착.
압착은 GAO 슬리브에서 수행됩니다.슬리브는 연결할 와이어의 수와 단면에 따라 선택됩니다.
압착은 특정 기술 순서로 수행됩니다. 슬리브, 도구 및 메커니즘, 드릴 및 펀치를 선택하고 정맥의 끝을 청소합니다(슬리브 GAO-4, GAO-5, GAO의 경우 길이 20, 25 및 30mm). -b 및 GAO-8 각각) 및 부싱의 내부 표면을 금속 광택으로 만들고 즉시 석영-바셀린 페이스트로 윤활합니다 (부싱 청소 및 윤활은 공장에서 수행되지 않은 경우 수행됨), 코어 삽입 소매에.
연결 와이어의 총 단면적이 슬리브 내부 구멍의 직경보다 작은 경우 추가 와이어를 와이어에 삽입하여 연결 지점을 밀봉해야 합니다. 압착은 다이가 다이와 접촉할 때까지 수행됩니다.
압착 후 재료의 나머지 두께는 슬리브 GAO-4-Z, 5mm, GAO-5 및 GAO-b — 4.5mm, GAO -8 — b, 5mm여야 합니다. 절연하기 전에 완성된 접점 연결부를 휘발유에 적신 천으로 닦습니다. 절연 테이프로 압착 부위를 절연하십시오.
코어가 슬리브에 한쪽으로 들어가고 슬리브 직경이 7mm와 9mm인 경우 절연 테이프 대신 폴리에틸렌 캡이 사용됩니다.
단선 및 다선 케이블 코어 단면 16 — 240mm2의 압착
팁 압착은 핀에 따라 알루미늄 및 구리-알루미늄 이어에서 수행되며 알루미늄 부싱에서 연결 압착이 수행됩니다.
작업은 다음 순서로 수행됩니다. 팁 또는 연결 슬리브가 선택되고 펀치, 다이 및 프레싱 메커니즘이 선택됩니다. 그런 다음 내부 표면에 석영-바셀린 페이스트 층이 있는지 확인하십시오.
윤활제 없이 공장에서 팁이나 라이닝을 받은 경우 휘발유에 적신 헝겊으로 페이스트를 묻혀 내부 표면을 청소하십시오. 그런 다음 절연체는 종단될 때(팁에서 파이프 섹션의 길이와 동일한 길이로, 연결될 때 슬리브 길이의 절반과 동일한 길이로) 코어의 끝에서 제거됩니다.
단열재가없는 코어는 금속 광택이 나는 카르도 테이프 브러시로 청소하고 즉시 석영 바셀린 페이스트로 윤활 처리합니다. 함침 종이 단열재로 코어를 제거하기 전에 휘발유에 적신 천으로 닦아야합니다.
정맥이 분할되면 스트리핑하기 전에 둥글게 처리됩니다 다중 와이어 와이어 라운딩 작업은 플라이어와 단일 와이어로 수행됩니다-기계식 또는 유압식 프레스를 사용하여 대신 특수 도구가 설치됩니다 펀치와 다이.
압착을 위해 코어를 준비한 후 팁 또는 슬리브를 그 위에 놓습니다. 종단할 때 코어가 멈출 때까지 팁에 삽입되고 연결될 때 연결 와이어의 끝이 슬리브 중간에서 서로 접촉하도록 합니다. 팁 또는 슬리브의 관형 부분을 금형에 설치하고 압착합니다.
동시에 하나의 톱니가 있는 펀치로 크림핑을 수행하면 팁과 슬리브에 두 개의 오목한 부분이 만들어집니다(연결된 와이어의 각 끝에 두 개). 두 개의 이빨이있는 펀치로 누르면 팁과 슬리브에 하나의 움푹 들어간 곳이 생깁니다.
만입은 다이의 끝에서 천공기의 스톱까지 이루어집니다. 이것은 들여 쓰기의 깊이를 확인하는 방법입니다 캘리퍼스 노즐 또는 특수 미터로.
압착 후 재료의 나머지 두께는 다음과 같아야 합니다. 코어 단면 16 - 35 mm2 - 5.5 mm, 단면 50 mm2 - 7.5 mm, 단면 70 및 95 mm2 - 9.5 mm, 섹션 120 및 150 mm2 — 11, 5 mm, 섹션 185 mm2 — 12.5 mm, 섹션 240 mm2 — 14 mm.
자동 압착 품질 관리(압입 깊이) 기능이 있는 프레스로 압착하는 경우 이 확인이 필요하지 않습니다. 단열재를 적용하기 전에 슬리브의 날카로운 모서리를 자르고 둥글게 만들고 고운 사포로 청소합니다.
6-10kV 케이블의 도체 연결을 압착 할 때 전계를 균등화하기위한 조치가 취해지며 그 대칭은 오목한 부분에 비해 깨집니다. 집중 영역 전기장 라인은 절연 파괴로 이어지는 국부 방전 발생의 중심이 될 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 단일 층의 반도체 종이로 만든 스크린을 슬리브에 직접 적용합니다.
섹션 및 코어 유형과 일치하지 않는 팁과 슬리브를 사용하거나 부적절한 펀치 및 다이를 사용해서는 안된다는 점을 기억해야 합니다. 코어를 페룰이나 부싱에 쉽게 삽입하기 위해 와이어를 "물고" 코어와 부싱을 석영-바셀린 페이스트로 윤활하지 않고 압력 테스트를 수행하는 것도 불가능합니다. 단선 도체 25 - 240 mm2, 도체에 페룰 스탬핑으로 종단 처리.
종단을 완료하려면 길이를 따라 와이어 절연체의 끝에서 제거하십시오. 단면적이 25mm2 - 45mm, 35 - 96mm2 - 50mm, 120 - 240mm2 - 56mm인 와이어의 경우.
코어 단면에 따라 스트라이크와 다이를 선택하십시오.스탬핑은 불꽃 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 분말 가스의 작용하에 천공기가 팁을 뚫고 코어 끝에서 형성합니다.
팁의 설계가 부정확한 경우 충격이 5 - 7 mm까지 상단 끝 위치로 가져오지 않는 재탄의 힘을 감소시키면서 다시 피어싱할 수 있습니다.
팁의 스탬핑 부분에 눈에 보이는 균열, 구멍, 겹침 및 찌그러짐이 없어야 하며 팁의 접촉 부분에 볼트 구멍이 정렬되어 있어야 합니다. 5회 발사 후 펀치의 형성 부분을 기계유의 얇은 층으로 윤활해야 합니다.
케이블 1 - 2.5 mm2의 연선 동선 압착.
압착은 특수 펀치 및 다이로 압착된 링 구리 러그의 압착 펜치를 사용하여 수행됩니다.
링 러그를 압착하기 전에 코어 끝에서 절연체를 25 - 30mm 길이로 제거하고 코어를 금속 광택으로 청소하고 펜치로 단단히 비틀고 단면에 해당하는 팁, 펀치 및 다이를 선택하십시오. 핵심; 프레스 플라이어에 넣고 팁에 코어를 놓고 정맥이있는 팁을 펀치에 놓고 정맥이 펀치 홈을 통해 나오도록 펀치 와셔가 멈출 때까지 프레스 플라이어로 팁을 압착하십시오. 주사위의 끝.
단선 및 연선 4 - 240 mm2.
4 - 240mm2 코어의 종단은 구리 러그로 만들어지며 코어 연결은 슬리브에서 16 - 240mm2입니다. 압착 작업의 순서는 알루미늄 전선을 압착할 때와 동일하지만 석영-바셀린 페이스트를 사용한 윤활은 필요하지 않습니다.
압착 구리 러그와 슬리브는 단일 톱니가 있는 펀치와 다이로 이루어지며, 팁에 하나의 오목한 부분이 만들어지고 슬리브에 두 개, 연결된 와이어의 각 끝에 하나씩 만들어집니다.