Thermite 용접: 유형, 장점, 응용

테르밋 용접은 금속 산화물(테르밋)과 금속의 일부 분말 기계적 혼합물이 연소하여 많은 양의 열을 방출하는 능력을 기반으로 합니다.

산화철(iron oxide)은 테르밋 혼합물의 산화물로 사용되며 알루미늄, 마그네슘 등은 가연성 금속으로 사용된다. 테르밋의 산소원은 산화철이고 열원은 순수한 형태로 혼합물에 포함된 금속입니다.

열 효과를 내기 위해서는 가연성 물질의 연소에서 방출되는 열의 양이 산화물의 분해에 필요한 것보다 커야 합니다. 테르밋 용접은 몇 초 안에 테르밋이 타는 것이 특징이며, 이 시간 동안 전체 열량이 방출됩니다.

테르밋 용접의 종류와 적용

테르밋-도가니와 테르밋-머플 용접 KS를 구별하십시오.

건조 분말 형태의 테르밋 혼합물은 테르밋-도가니 용접에 사용됩니다. 강대와 봉을 용접할 때 접지 루프 알루미늄 분진 23%와 스케일(중량 기준) 77%로 구성된 알루미늄 테르밋을 사용합니다. 테르밋 혼합물에서 알루미늄과 철 스케일의 비율은 스케일 등급과 알루미늄 분진의 순도에 따라 다릅니다. 테르밋 연소 중에 방출되는 철의 수율을 높이고 반응 온도를 낮추기 위해 네일 산업에서 발생하는 철강 폐기물을 테르밋에 추가합니다.

강철봉과 스트립의 테르밋 용접에서는 동일한 목적으로 강철 인서트(도가니 구멍을 막는 원)가 사용됩니다. 흰개미 연소 과정의 강도는 구성 요소의 입자 크기에 따라 다릅니다. 안정적인 용접 공정을 위해 0.25~1.5mm 크기의 세분화된 입자를 사용합니다. 용접 조인트의 품질을 개선하기 위해 합금 첨가제(80% 페로망간 및 페로실리콘 각각 1.4 및 0.15 중량%)가 테르밋 혼합물에 도입됩니다.

테르밋-도가니 용접의 특징은 테르밋 혼합물의 연소에 의해 형성된 금속에 의해 접합될 막대의 끝이 녹아 접합된다는 것입니다.

통신 회선의 강철 단일 코어 와이어를 연결하려면 관통 세로 구멍이 있는 원통형 테르밋 풀을 사용하십시오. 개구부는 용접할 와이어의 직경에 해당합니다. Thermite 블록은 MPF 브랜드의 불꽃 마그네슘 25%와 철석 75%를 함유한 혼합물로 압착됩니다. Nitrolac 등급 NTs-551은 건조 혼합물 질량의 약 14%(혼합물의 100% 이상)의 양으로 첨가되는 결합제로 사용됩니다.

테르밋 도가니 방식은 알루미늄 와이어 용접에 적합하지 않습니다.머플 블록과 알루미늄 와이어 사이에 직접 접촉이 있을 때 강철 용접에 사용되는 형태의 열 담금질 용접을 사용하십시오. 이는 여러 가지 이유로 허용되지 않습니다.

1. 테르밋 머플이 타면 알루미늄이 반응하여 용접되는 와이어 표면의 금속이 타는 현상을 일으키고,

2. 반응생성물이 용접풀의 알루미늄으로 떨어져 접합부의 특성을 저하시킨다.

3. 테르밋 머플 출구의 전선이 녹아 단면적이 감소합니다. 다중 코어 와이어를 용접할 때 코어의 개별 와이어가 화상을 입습니다.

다중 코어 와이어 용접을 위해 금속 냉각 형태의 테르밋 블록인 테르밋 카트리지를 개발했습니다... 테르밋-머플 용접(테르밋-도가니와 반대)에서 테르밋 연소의 결과로 액체 형태로 나타나지 않습니다. 연소 과정에서 산화 마그네슘의 다공성 덩어리가 형성되어 용융 철을 흡수하여 마그네슘 테르밋이 액체를 생성하지 않아 슬래그를 분산시킵니다.

PA, PAS 등의 카트리지용 테르밋 블록 생산을 위한 테르밋 매스 레시피 강철 단심선을 연결하기 위한 테르밋 블록 생산과 동일합니다.

알루미늄과 그 합금의 용접은 공기 중에서 빠르게 덮는 알루미늄 산화막에 의해 방해를 받습니다. 따라서 산화물의 제거와 용접 풀의 추가 산화 방지는 용접에서 매우 중요합니다.

산화막의 영향은 다음과 같이 감소합니다. 흐름, 용접하기 전에 연결된 와이어와 필러 로드를 덮습니다.플럭스는 산화물을 용해시켜 표면에 뜨는 저융점 슬래그로 바꿉니다. 이 경우 액체 슬래그 막은 용접 중에 용접 풀의 용융 금속 표면을 덮고 이 표면을 공기로부터 격리하여 추가 산화로부터 보호합니다. 그러나 강물의 잔해 부식된 전선따라서 KS를 구현할 때 가능하면 스트림 사용을 피해야 합니다.

가장 좋은 것 중 하나는 염화나트륨 28%, 염화칼륨 50%, 염화리튬 14%, 불화나트륨 8%(중량 기준)를 포함하는 AF-4A 플럭스입니다. 이 흐름은 용접 연결이 외부 영향으로부터 완전히 보호되는 경우에만 사용할 수 있습니다.

3성분 플럭스 VAMI(염화칼륨 — 50%, 염화나트륨 — 30%, 빙정석 등급 K -1 — 20%)로 인해 부식이 훨씬 적게 발생합니다. 다만, 사용시에도 조인트 부분이 부식되지 않도록 조치를 취해야 합니다. 용접 후 토치의 플럭스 잔류물은 탈피 또는 세척을 통해 제거해야 합니다.

알루미늄 와이어를 테르밋 카트리지로 용접할 때 주입구에 필러 로드를 도입하고 이를 녹여 냉각 금형에서 액체 금속을 증가시킵니다. 용접된 와이어의 알루미늄 로드 또는 베어 와이어가 필러 로드로 사용됩니다. 필러는 이전에 탈지 및 세척된 직경 2mm의 여러 와이어를 꼬아서 만듭니다.

테르밋 용접의 장점

Thermite 용접은 복잡한 장비가 필요하지 않고 설치, 수리 및 서비스 인력이 선형 조건에서 연결할 수 있는 능력 없이 전기 또는 가스 공급원과의 독립성으로 유리하게 구별됩니다.

베어 와이어의 써밋 용접

열용접으로 전선을 고압 전력선에 연결하는 것이 가장 경제적입니다. 이 방법은 복잡한 장비와 특수 도구가 필요하지 않습니다.

확립된 기술에 따라 완전히 수행되는 경우 와이어의 서밋 용접은 가장 간단하고 신뢰할 수 있는 연결 방법입니다.

테르밋 용접 시 와이어의 끝단에 전체 금속 연결부가 형성되며 금속 단면이 연결 와이어보다 크고 전기 저항이 전체 와이어의 단면적보다 작습니다. 같은 길이.

테르밋 용접에 의한 연선 연결은 시간이 지나도 전기적 특성이 변하지 않으므로 예방 테스트를 위한 추가 작업 시간이 필요하지 않습니다.

그러나 용접 조인트는 고품질로만 수행해야 합니다. 불량 와이어 연결은 조잡한 와이어 준비, 비표준 펜치 사용, 부족 또는 과도 조임, 단방향 공급, 카트리지의 와이어 걸림 등의 결과일 수 있습니다.

와이어 용접의 경험에서 알 수 있듯이 용접 품질 불량의 가장 일반적인 원인은 척의 와이어 걸림과 일방향 와이어 피드입니다. 척에 와이어 중 하나를 연결하면 일방향 와이어 피드도 발생합니다.

전력선에 와이어를 용접 할 때 와이어와 클램프를 가장 신중하게 준비했지만 수축 척의 냉각 금형에 와이어가 일방적으로 공급되어 용접이 여전히 작동하지 않는 경우가 있습니다.

와이어의 서밋 용접 수행

와이어의 테르밋 용접은 테르밋 카트리지를 사용하여 수행됩니다(그림 1).

알루미늄 및 강철-알루미늄 와이어 용접용 Thermite 카트리지는 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.

• 용접 영역에서 테르밋 덩어리의 연소에 의해 형성되는 유해한 불순물의 연소 및 침투로부터 와이어의 상층을 보호하기 위해 두께 0.5-1.25 mm의 강판으로 만들어진 냉각 형태,

• 용접 영역을 형성하고 캐비티를 채우기 위한 알루미늄 인서트,

• 태울 때 클래딩과 용접 영역에서 용접할 와이어의 끝을 녹이는 데 필요한 양의 열을 생성하는 테르밋 블록.

구리 와이어 용접용 Thermite 카트리지는 1.5-2mm 두께의 구리 또는 구리 파이프로 만든 냉각, MF-3 브랜드의 구리-인 합금 인서트 및 thermite 블록으로 구성됩니다.

쌀. 1. 테르밋 카트리지: a — 알루미늄 및 강철-알루미늄 와이어용, b — 구리 및 청동 와이어용, c — 용접 전 와이어의 테르밋 카트리지 위치, 1 — 냉각 형태, 2 — 인서트, 3 — 테르밋 머플( checker) , 라벨 4곳, 5 — 와이어, 6 — 제한 붕대, 7 — 석면 개스킷.

테르밋 용접 와이어의 끝단을 올바르게 준비하는 것은 연결부의 고품질 용접에 매우 중요합니다.끝 부분은 먼지를 철저히 청소하고 그리스에서 휘발유로 탈지하고 건조시켜야합니다. 그리스 또는 휘발유를 태울 때 용접 이음새가 용융 금속으로 채워지는 것을 방지하고 공극 및 공극 형성에 기여하는 가스가 형성되기 때문에 전선 끝에서 그리스를 제거하고 건조해야합니다.

용접 와이어의 끝은 절단면이 평평하고 와이어 축에 수직이 되도록 절단됩니다. 최대 150mm2 단면의 클래딩 와이어는 쇠톱 또는 특수 장치를 사용하여 단면적이 150mm2 이상인 와이어 및 와이어를 절단하기 위한 조립 가위를 생산합니다.

대부분의 경우 인서트의 금속이 한쪽에서 먼저 녹고 와이어 끝이 냉각 금형에서 문지르거나 걸리기 때문에 와이어 끝의 일방적 공급으로 인해 용접 불량이 발생합니다.

와이어의 서밋 용접에서 냉각 형태의 양쪽 끝에서 용접될 와이어 끝의 공급을 모니터링할 필요가 있습니다. 용접 영역의 금속은 테르밋 덩어리가 연소된 후 몇 분 동안 그리고 테르밋 덩어리 연소 후 형성된 슬래그가 어두운 색으로 냉각될 때까지 액체 상태로 유지됩니다. 같은 이유로 펜치의 압력을 풀기 위해 서두르지 말고 펜치에 와이어 끝을 고정하는 다이로 손잡이를 조기에 푸십시오.