납땜에 의한 전선 및 케이블의 전선 종단 및 연결
납땜은 용접 및 압착을 사용할 가능성이 없는 경우에 사용됩니다. 브레이징은 프로판-산소 토치를 사용하여 수행됩니다. 납땜 인두로 2.5 - 10 mm2의 단일 와이어 와이어를 납땜할 수도 있습니다.
와이어 및 케이블에 알루미늄 및 구리 와이어 납땜
최대 10mm2의 알루미늄 와이어 납땜
연결 및 분기는 납땜 꼬임으로 수행되며 링을 만들어 마무리합니다.
단선 알루미늄 와이어 2.5 — 10 mm². 납땜 연결 및 분기는 홈으로 이중 비틀림으로 수행됩니다. 절연체를 제거하고 금속 광택이 날 때까지 청소하십시오. 그런 다음 땜납이 녹을 때까지 프로판-산소 토치의 불꽃으로 조인트를 가열합니다.
납땜 인두 A를 화염에 넣은 상태에서 홈을 한쪽으로 문지릅니다. 연결부가 따뜻해지면 정맥이 주석으로 변하기 시작하고 그루브가 땜납으로 채워집니다. 같은 방식으로 와이어에 주석 도금을 하고 그루브를 다른 쪽의 땜납으로 채웁니다.
연결 와이어와 트위스트 포인트도 솔더 외부 표면으로 주석 도금됩니다. 냉각 후 접합부가 분리됩니다.
단선 및 연선 1.5 - 10 mm2의 납땜.
구리선과의 연결 및 분기는 납땜 트위스트(홈 없음)를 수행합니다. 코어 끝에서 절연체를 20 - 35mm 길이로 제거하고 사포로 코어를 금속 광택으로 청소하고 연결할 와이어를 비틀고 납땜 인두 또는 용융 땜납 POSSu 40 욕조에서 납땜합니다. -0.5(예를 들어 POSSu 40-2, POSS 61-0.5와 같은 다른 브랜드의 솔더도 사용할 수 있음). 납땜시 로진 또는 알코올 로진 용액과 같은 플럭스가 사용됩니다. 납땜 지점은 냉각 후 절연됩니다.
꼬인 구리선 1 - 2.5 mm2를 링 형태로 중단하고 반나절 동안 수행합니다. 이렇게하려면 코어 끝에서 30-35mm 길이로 절연체를 제거하고 사포로 금속 광택이 날 때까지 청소하고 둥근 노즈 펜치가있는 링 형태로 코어 끝을 구부리고 덮개를 덮으십시오. 로진 또는 알코올에 로진 용액을 사용하고 용융 POSSu 솔더 40 — 0.5에 1-2초 동안 담급니다. 냉각 후 코어를 링에 절연하십시오.
단면적이 16 - 150 mm2인 연선 알루미늄 와이어 납땜.
연결부와 가지를 납땜하기 전에 코어 끝에서 절연체를 50-70mm 제거하십시오. 잘린 곳에서 종이 단열재를 제거하기 전에 실을 붙인 다음 펜치를 사용하여 심선의 꼬임을 풀고 휘발유에 적신 천으로 함침 조성물을 제거하십시오. 고무 및 플라스틱 절연체가 있는 전선에는 이 작업이 필요하지 않습니다.
섹터 정맥은 프레스로 둥글게 처리됩니다.다용도 플라이어로 연선을 압착할 수 있습니다. 절연 코어의 끝은 단계적으로 절단됩니다. 케이블이 있는 석면 몇 바퀴가 단열재 가장자리에 감겨 있습니다.
토치 또는 토치 불꽃으로 코어를 가열합니다. 납땜 막대 A의 용융이 시작된 후 화염에 도입되면 전선 꼬임의 전체 계단식 표면과 끝 부분에 적용됩니다. 이때 전선의 완전한 주석 처리를 위해 표면은 코어는 강철 브러시로 조심스럽게 문지릅니다. 이것은 정맥 유지 과정을 완료합니다.
그런 다음 양식의 의도된 가장자리에 있는 코어에 감깁니다. 석면 케이블. 정맥의 끝은 갈라진 모양으로 설정됩니다. 특수 잠금 장치 또는 와이어 타이로 정맥의 형태를 강화하고 정맥 보호 스크린을 놓고 와이어의 큰 단면에는 냉각기가 설치됩니다. 우리는 중간 부분의 바닥에서 시작하여 전체 표면을 따라 화염으로 양식을 가열하여 솔더가 녹기 시작할 때까지 스틱이 화염에 도입되고 그리드 개구부에서 녹아 채워집니다. 상단에 납땜이 있는 형태.
용융 땜납은 강철 후크 와이어와 혼합되고 용융 금속 욕조의 표면에서 슬래그를 부드럽게 제거하고 금형을 약간 누르면 땜납이 압축됩니다. 연결이 냉각되거나 가지가 스크린을 제거하고 납땜 장소를 형성하고 정리 한 다음 습기 방지 바니시로 절연 처리합니다.
알루미늄 와이어 납땜
알루미늄 와이어의 납땜은 러그로 이루어집니다.이 경우 팁의 크기는 라이브와 팁 사이의 틈으로 솔더가 더 잘 침투하도록 한 단계 더 높은 단면 위로 가져옵니다 (50mm2 코어의 경우 팁 70mm2 사용).
슬리브의 내부 표면은 강철 브러시로 통조림으로 닦은 다음 중앙 와이어 (코어의 첫 번째 단계)가 팁의 목에서 5-6mm 돌출되도록 코어에 팁을 놓습니다. 팁 상단의 코어 밀봉을 위해 석면 코드를 감고 코어 스크린을 수리합니다.
버너의 불꽃은 슬리브 팁의 상단으로 향하고 솔더가 녹기 시작하기 전에 코어를 비틀고 가열하는 첫 번째 단계에서 튀어 나옵니다. 납땜 인두는 와이어와 슬리브 사이의 전체 공간을 채우면서 팁에서 녹습니다.
스크린과 석면 권선을 냉각 및 제거한 후 솔더 조인트는 방습 바니시로 덮여 있고 와이어는 팁 슬리브 높이의 3/4까지 절연됩니다.
연선 동선 종단 1.5 — 240 mm2
멀티 코어 구리선 1.5 - 240 mm2의 종단은 트립 팁을 사용하여 수행됩니다. 단열재는 팁 슬리브의 길이에 10mm를 더한 것과 동일한 길이로 코어 끝에서 제거됩니다. 섹터의 핵심은 둥근 펜치입니다. 휘발유에 적신 천으로 코어 구성의 끝에서 함침 재료를 제거하고 플럭스 또는 납땜 그리스와 주석으로 덮으십시오. 그들은 2 ~ 3 겹의 석면 붕대가있는 하단에 정맥 끝을 놓습니다.
프로판 토치 또는 납땜 인두의 불꽃으로 팁을 가열하고 미리 녹인 POSS 40-0.5 땜납으로 채우고 땜납이 가닥 사이로 침투하는지 확인합니다.그 직후 천에 솔더 페이스트를 묻혀 팁 표면의 솔더 스폿을 제거하고 매끄럽게 합니다. 석면 드레싱이 제거되고 단열재로 교체됩니다.
구리에 알루미늄 납땜
알루미늄 와이어 16-240mm2와 구리 와이어의 연결은 두 개의 알루미늄 와이어를 납땜하는 것과 동일하게 수행됩니다.
알루미늄 와이어는 스텝 솔더링을 위해 준비되거나 수평에 대해 55도 각도로 베벨 처리됩니다. 구리 정맥은 구리선을 납땜할 때와 같은 방법으로 준비됩니다.
알루미늄 와이어의 끝은 먼저 A 땜납으로 주석 도금한 다음 POSS 땜납으로 도금해야 하며 구리 와이어와 구리 연결 슬리브의 끝은 POSS 땜납으로 주석 도금해야 합니다.
구리 러그가 있는 알루미늄 와이어 종단
알루미늄 도체는 구리 러그와 알루미늄 러그로 종단 처리됩니다. POSS 40-0.5 솔더로 사전 주석 처리된 구리 팁.
종료는 또한 55도 각도의 베벨로 알루미늄 정맥의 끝을 준비하여 수행됩니다. 이 경우 준비된 알루미늄 와이어의 끝을 접촉 부분에 모따기가있는 팁의 슬리브에 삽입하여 코어가 슬리브에 2mm 오목하게 들어가도록합니다. 경사진 표면 정맥에 솔더 TsO-12를 직접 플래싱하여 해상도를 압축합니다. 코어 끝의 산화막은 솔더 층 아래의 스크레이퍼로 제거됩니다.