전기 장비 작동 중 진단 작업

그리스어로 번역된 진단은 "인식", "결정"을 의미합니다. 기술 진단 — 이것은 물체의 기술적 조건에 대한 결론을 내리는 이론, 방법 및 수단입니다.

전기 장비의 기술적 조건을 결정하려면 한편으로는 무엇을 어떤 방식으로 모니터링해야 하는지를 설정하고 다른 한편으로는 이에 필요한 수단을 결정해야 합니다.

이 문제에는 두 세트의 질문이 있습니다.

• 진단 장비 분석 및 제어 방법 선택을 통해 실제 기술 조건을 설정합니다.

• 장비의 상태 및 작동 조건을 모니터링하기 위한 기술적 수단의 구축.

따라서 진단을 내리기 위해서는 대상과 진단 수단이 필요합니다.

진단 대상은 작동 및 비작동의 두 가지 상호 배타적인 상태에 있을 수 있고 각각 다른 상태로 특징지어지는 요소를 구별할 수 있는 경우 모든 장치가 될 수 있습니다. 실제로 연구의 실제 개체는 진단 모델로 대체됩니다.

기술 조건의 진단을 위해 특별히 생성되고 진단 수단을 통해 진단 대상에 전달되는 작업을 테스트 영향이라고 합니다. 모니터링과 진단 테스트를 구분합니다. 컨트롤 테스트는 개체의 기능을 확인할 수 있도록 하는 입력 작업 집합입니다. 진단 테스트는 결함 검색, 즉 요소 또는 결함 노드의 결함을 판별할 수 있도록 하는 일련의 입력 영향 세트입니다.

진단의 중심 작업은 결함 요소를 감지하는 것입니다. 즉, 고장의 위치와 가능한 원인을 결정하는 것입니다. 전기 장비에서 이 문제는 다양한 작동 단계에서 발생합니다. 따라서 진단은 작동 중 전기 장비의 신뢰성을 높이는 효과적인 수단입니다.

설치 문제 해결 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

• 기존 외부 징후의 논리적 분석, 실패로 이어질 수 있는 오작동 목록 작성,

• 수표의 최적 버전 선택,

• 결함이 있는 노드 검색으로 전환합니다.

가장 간단한 예를 살펴보겠습니다. 구동 메커니즘과 함께 전기 모터는 전압이 가해지면 회전하지 않습니다.가능한 이유 - 코일이 타서 모터가 멈췄습니다. 따라서 고정자 권선과 베어링을 점검해야 합니다.

어디에서 진단을 시작해야 합니까? 고정자 권선으로 더 쉽습니다. 수표는 그에게서 시작됩니다. 그런 다음 필요한 경우 엔진을 분해하고 베어링의 기술적 상태를 평가합니다.

각 특정 검색에는 전기 장비를 서비스하는 직원의 지식, 경험, 직관이 필요한 논리적 연구의 특성이 있습니다. 동시에 장비의 설계, 정상 작동의 징후, 가능한 고장 원인을 아는 것 외에도 문제 해결 방법이 필요하고 필요한 것을 올바르게 선택할 수 있어야 합니다.

실패한 항목에 대한 두 가지 기본 검색 유형(순차 및 결합)이 있습니다.

첫 번째 방법에서는 하드웨어 검사가 특정 순서로 수행됩니다. 각 검사 결과는 즉시 분석되며 손상 요소가 식별되지 않으면 검색이 계속됩니다. 진단 작업을 수행하는 순서는 엄격하게 고정되거나 이전 실험 결과에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 이 방법을 구현하는 프로그램은 이전 검사의 결과에 따라 각 후속 검사가 시작되는 조건부와 검사가 미리 정해진 순서대로 수행되는 무조건부로 나눌 수 있습니다. 인간의 입력을 통해 불필요한 검사를 피하기 위해 항상 유연한 알고리즘이 사용됩니다.

결합 방법을 사용하는 경우 객체의 상태는 특정 수의 검사를 수행하여 결정되며 순서는 중요하지 않습니다.획득한 결과를 분석하여 모든 테스트를 수행한 후 불량 요소를 식별합니다. 이 방법은 획득한 모든 결과가 개체의 상태를 결정하는 데 필요한 상황이 아닌 상황을 특징으로 합니다.

고장 감지까지의 평균 시간은 일반적으로 서로 다른 문제 해결 시스템을 비교하는 기준으로 사용됩니다. 확인 횟수, 평균 정보 수신 속도 등 다른 지표를 적용할 수 있습니다.

실제로 고려되는 것 외에도 휴리스틱 진단 방법이 자주 사용됩니다. 여기에는 엄격한 알고리즘이 적용되지 않습니다. 예상되는 실패 위치에 대한 특정 가설이 제시됩니다. 검색이 진행 중입니다. 결과를 바탕으로 그의 가설이 구체화되었습니다. 결함이 있는 노드가 식별될 때까지 검색이 계속됩니다. 종종 이 방법은 무선 장비를 수리할 때 무선 기술자가 사용합니다.

손상된 요소를 찾는 것 외에도 기술 진단의 개념에는 목적 조건에서 전기 장비의 기술적 상태를 모니터링하는 프로세스도 포함됩니다. 이 경우 전기 장비로 작업하는 사람은 블록의 출력 매개 변수가 여권 데이터 또는 기술 사양과 일치하는지 확인하고 마모 정도, 수정 필요성, 개별 요소 교체 필요성을 식별하고 시간을 나타냅니다. 예방 조치 및 수리.

진단을 사용하면 전기 장비의 손상을 방지하고 추가 작업에 대한 적합성을 결정하며 수리 작업의 시기와 범위를 합리적으로 결정할 수 있습니다.전기 장비의 예방 유지 보수 및 기술 유지 보수 (PPR 시스템)를 위해 기존 시스템을 사용할 때와 수리 작업을 수행하지 않는 새로운 고급 작업 형태로 전환하는 경우 모두 진단을 수행하는 것이 좋습니다. 다만, 진단 결과에 따라 추가 작업이 피해를 주거나 경제적으로 곤란할 수 있다고 판단되는 경우

농업 분야에서 새로운 형태의 전기 장비 유지 관리를 시행할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 일정에 따른 유지보수,

• 특정 기간 또는 작동 시간 이후에 예정된 진단,

• 기술적 조건의 평가에 따라 현재 또는 주요 수리.

유지 보수 중에 진단은 장비의 작동 가능성을 결정하고 설정의 안정성을 확인하며 개별 장치 및 부품의 수리 또는 교체 필요성을 식별하는 데 사용됩니다. 이 경우 소위 진단됩니다. 절연 저항, 개별 노드의 온도 등 전기 장비의 상태에 대한 최대 정보를 전달하는 요약 매개변수

정기 검사 중에 장치의 기술적 조건을 특성화하고 장비의 추가 작동 가능성을 제한하는 어셈블리 및 부품의 남은 수명을 결정할 수 있는 매개 변수가 관찰됩니다.

유지 보수 및 수리 지점 또는 전기 장비 설치 장소에서 일상적인 수리 중에 수행되는 진단을 통해 우선 권선의 상태를 평가할 수 있습니다.코일의 남은 수명은 현재 수리 사이의 기간보다 길어야 합니다. 그렇지 않으면 장비를 수리해야 합니다. 권선 외에도 베어링, 접점 및 기타 어셈블리의 상태가 평가됩니다.

유지 보수 및 정기 진단의 경우 전기 장비를 분해하지 않습니다. 필요한 경우 환기 창의 보호 스크린, 단자 덮개 및 모듈에 접근할 수 있는 기타 빠르게 분리할 수 있는 부품을 제거하십시오. 이 상황에서 특별한 역할은 외부 검사를 통해 단자, 상자의 손상을 확인하고 절연체를 어둡게하여 권선 과열 여부를 확인하고 접점 상태를 확인할 수 있습니다.

기본 진단 매개변수

진단 매개변수로 개별 장치 및 요소의 서비스 수명에 중요한 전기 장비의 특성을 선택해야 합니다. 전기 장비의 마모 과정은 작동 조건에 따라 다릅니다. 작동 모드와 환경 조건이 중요합니다.

전기 장비의 기술적 조건을 평가할 때 확인하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 전기 모터의 경우 - 권선의 온도(수명 결정), 권선의 진폭-위상 특성(코일의 절연 상태를 평가할 수 있음), 베어링 유닛의 온도 및 베어링의 간극 (베어링의 디자인을 나타냅니다).또한 습하고 특히 습한 실내에서 작동하는 전기 모터의 경우 절연 저항을 추가로 측정해야 합니다(전기 모터의 서비스 수명 예측 가능).

• 밸러스트 및 보호 장치용 - «위상 0» 루프 저항(보호 조건 준수 제어), 열 계전기의 보호 특성, 접촉 전이 저항,

• 조명 설치용 — 온도, 상대 습도, 전압, 스위칭 주파수.

주요 매개변수 외에도 여러 보조 매개변수를 평가할 수 있어 진단 대상의 상태를 보다 완벽하게 파악할 수 있습니다.