기술 진단 및 기술 진단 방법

기술 진단 — 물체의 기술적 조건을 결정하는 이론, 방법 및 수단을 다루는 지식 분야. 일반 유지 보수 시스템에서 기술 진단의 목적은 목표 수리로 인해 운영 단계에서 비용을 줄이는 것입니다.

기술 진단 — 개체의 기술 상태를 결정하는 프로세스입니다. 테스트, 기능 및 익스프레스 진단으로 세분됩니다.

주기적이고 계획된 기술 진단을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 집계 및 예비 장치를 구매할 때 들어오는 제어를 수행합니다.

• 기술 장비의 갑작스러운 계획되지 않은 종료를 최소화합니다.

• 장비 노화 관리.

장비의 기술적 조건에 대한 포괄적인 진단을 통해 다음 작업을 해결할 수 있습니다.

• 실제 상황에 따라 수리를 수행합니다.

• 수리 사이의 평균 시간을 늘리십시오.

• 다양한 장비 작동 중 부품 소비 감소;

• 예비 부품의 양을 줄입니다.

• 수리 기간 단축;

• 수리 품질 향상 및 2차 손상 제거

• 엄격한 과학적 근거에 따라 운영 장비의 수명을 연장합니다.

• 에너지 장비 작동의 안전성을 높이기 위해:

• 연료 및 에너지 자원의 소비를 줄입니다.

테스트 기술 진단 - 테스트 영향이 대상에 적용되는 진단입니다(예: 모터 권선에 전압이 적용될 때 유전 손실 각도의 탄젠트를 변경하여 전기 기계의 절연 마모 정도 결정) 교류 교량).

기능적 기술 진단 - 이것은 작동 중에 물체의 매개 변수를 측정하고 분석하는 진단이지만 의도된 목적 또는 특수 모드에서 예를 들어 전기 작동 중 진동을 변경하여 롤링 베어링의 기술적 조건을 결정합니다. 기계.

빠른 진단 - 미리 정해진 시간에 제한된 수의 매개변수를 기반으로 한 진단입니다.

기술 진단 대상 — 진단(제어) 대상이 되는 제품 또는 구성 부품.

기술 조건 - 특정 환경 조건 하에서 특정 시점에 개체에 대한 기술 문서에서 설정한 진단 매개변수 값으로 특징지어지는 조건입니다.

기술 진단 도구 - 진단(제어)이 수행되는 장비 및 프로그램.

내장된 기술 진단 - 이들은 현장의 필수적인 부분인 진단 도구입니다(예: 전압 100kV용 변압기의 가스 릴레이).

기술 진단을 위한 외부 장치 - 사이트와 구조적으로 분리된 진단 장치입니다(예: 오일 이송 펌프의 진동 제어 시스템).

기술 진단 시스템 - 기술 문서에서 정한 규칙에 따라 진단을 수행하는 데 필요한 일련의 도구, 개체 및 계약자.

기술 진단 - 진단 결과.

기술 조건 예측은 개체의 작동(비작동) 상태가 유지되는 다가오는 시간 간격에 대해 주어진 확률로 개체의 기술 조건을 결정하는 것입니다.

기술 진단을 위한 알고리즘 - 진단을 수행할 때 작업 순서를 결정하는 일련의 처방입니다.

진단 모델 — 진단 문제를 해결하는 데 필요한 개체에 대한 공식적인 설명입니다. 진단 모델은 진단 공간에서 일련의 그래프, 표 또는 표준으로 나타낼 수 있습니다.

기술 진단에는 여러 가지 방법이 있습니다.

시각 광학 방법 돋보기, 내시경, 캘리퍼스 및 기타 간단한 장치. 이 방법은 일반적으로 작업 준비 또는 기술 검사 과정에서 장비의 외부 검사를 지속적으로 수행하는 데 사용됩니다.

진동을 측정하기 위해 다양한 장비로 수행되는 진동 음향 방법. 진동은 진동 변위, 진동 속도 또는 진동 가속도로 평가됩니다.이 방법에 의한 기술 조건의 평가는 주파수 범위 10 - 1000Hz의 일반적인 진동 수준 또는 0 - 20,000Hz 범위의 주파수 분석에 의해 수행됩니다.

진동 매개변수의 관계

열화상(thermographic) 방식으로 구현 고온계 및 열화상 카메라… 고온계는 특정 지점에서 비접촉 방식으로 온도를 측정합니다. 제로 온도 정보를 얻으려면 이 장치로 물체를 스캔해야 합니다. 열 절연체를 사용하면 진단 대상 표면의 특정 부분에서 온도 필드를 결정할 수 있으므로 발생하는 결함을 감지하는 효율성이 높아집니다.

미세 균열이 발생할 때 금속 및 세라믹에서 고주파 신호 등록에 기반한 음향 방출 방법. 사운드 신호의 주파수는 5 - 600kHz 범위에서 다양합니다. 미세 균열 순간에 신호가 나타납니다. 균열 개발이 끝나면 사라집니다. 결과적으로 이 방법을 사용하면 진단 프로세스에서 다른 개체 로드 방법이 사용됩니다.

자기 방식 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 미세 균열, 로프의 강철 와이어 부식 및 파손, 금속 구조물의 응력 집중. 응력 집중은 Barkhaussen과 Villari의 원리를 기반으로 하는 특수 장치를 사용하여 감지됩니다.

부분방전법 고압기기(변압기, 전기기기 등)의 절연불량 검출에 사용.부분 방전의 물리적 기반은 전기 장비의 절연에 서로 다른 극성의 국부 전하가 형성된다는 것입니다. 다른 극성의 전하로 스파크(방전)가 발생합니다. 이러한 방전의 주파수는 5 - 600kHz 범위에서 다양하며 전력과 지속 시간이 다릅니다.

부분 방전을 등록하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 전위 방법(부분 방전 프로브 Lemke-5);

• 음향(고주파 센서가 사용됨);

• 전자기(부분 방전 프로브);

• 용량 성.

수소 냉각 기능이있는 스테이션 동기 발전기의 절연 결함과 전압 3-330kV 용 변압기 결함을 감지하기 위해 가스 크로마토 그래피 분석이 사용됩니다. 변압기에서 다양한 결함이 발생하면 메탄, 아세틸렌과 같은 다양한 가스가 오일로 방출됩니다. , 수소 등 . 오일에 용해된 이러한 가스의 비율은 극히 적지만 변압기 오일에서 이러한 가스를 감지하고 특정 결함의 발생 정도를 결정하는 데 도움이 되는 장치(크로마토그램)가 있습니다.

고전압 전기 장비(변압기, 케이블, 전기 기계)의 절연에서 유전 손실 각도의 탄젠트를 측정하기 위해 특수 장치가 사용됩니다. AC 브리지… 이 매개변수는 공칭 전압에서 공칭 전압 1.25까지의 전원 공급 장치에서 측정됩니다. 절연 상태가 양호하면 이 전압 범위에서 유전정접이 변하지 않아야 합니다.

유전 손실 각도의 탄젠트 변화 그래프: 1 — 만족스럽지 않음; 2 - 만족함; 3 — 단열재의 기술적 상태 양호

또한 전기 기계 샤프트, 변압기 하우징의 기술 진단에 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 초음파, 초음파 두께 측정, 방사선 사진, 모세관(색상), 와전류, 기계적 테스트(경도, 인장, 굽힘), X-레이 결함의 광선 탐지, 금속 조직 분석.

그런토비치 N.V.