금속 및 합금의 기본 특성

강철이라고 불리는 철 합금과 알루미늄, 구리, 티타늄, 마그네슘 및 기타 비철 금속을 기반으로 한 합금이 오늘날 널리 사용됩니다. 정상적인 조건에서 이러한 모든 합금은 단단하고 구조가 결정질이므로 특성이 고강도이며 열전도율이 상당히 우수합니다. 전기 전도성.

합금 및 금속의 물리적 특성에는 밀도, 비열, 열전도도, 열팽창, 전기전도도, 전기 저항, 뿐만 아니라 합금 또는 순수 금속이 변형 하중 및 파괴를 견디는 능력을 결정하는 기계적 특성.

합금 및 합금의 주요 물리적 특성을 아주 간단하게 측정하면 기계적 특성은 특수 테스트에 의해 결정됩니다. 실험실 조건에서 시편은 전단, 인장, 압축, 비틀림, 굽힘 또는 이러한 하중의 복합 작용을 받습니다. 이러한 하중은 정적 및 동적일 수 있습니다. 정적 로딩을 사용하면 효과가 느리게 증가하고 동적 로딩을 사용하면 빠르게 증가합니다.

부품이 작동하도록 의도된 조건에 따라 상온, 저온 또는 고온에서 특정 유형의 기계적 테스트가 지정됩니다. 주요 기계적 특성은 경도, 강도, 강도, 가소성 및 탄성입니다.

대부분의 강도 지표는 시험 중에 인장 다이어그램이 자동으로 기록되는 GOST 1497-73에 따라 인장 기계를 사용하여 샘플의 정적 인장 시험에 의해 결정됩니다.

일반적인 차트를 사용하면 일반 탄성 계수, 선형으로 늘어나는 최대 응력, 항복 강도, 항복 강도 및 인장 강도를 추정할 수 있습니다.

깨지지 않고 변형되는 합금이나 금속의 능력을 연성이라고 합니다. 연신이 진행됨에 따라 샘플의 상대적인 신율과 수축이 평가되는데, 이는 연신 동안 샘플의 단면적이 감소하기 때문에 상호 연관됩니다. 백분율은 원래 길이로 파손된 후 샘플 길이의 증가 비율에 의해 결정되며, 이는 상대 신장률 σ입니다. 상대 수축률 ψ도 비슷한 방식으로 측정됩니다.

합금의 강도로 인해 노치 샘플에 충격이 가해질 때 충격 테스트를 평가할 수 있습니다. 이를 위해 마할로미터가 사용됩니다. 내충격성은 슬롯에 있는 시편의 단면적에 대한 파단 작업의 비율에 의해 결정됩니다.

경도는 Brinell HB와 Rockwell HRC의 두 가지 방법으로 결정됩니다. 첫 번째 경우 직경 10mm, 2.5mm 또는 5mm의 경화된 강철 볼이 샘플에 대해 가압되고 결과 구멍의 힘과 면적이 상관 관계가 있습니다.두 번째 경우에는 팁 각도가 120°인 다이아몬드 콘을 누릅니다. 따라서 경도는 더 단단한 몸체의 압흔에 대한 합금의 저항을 결정합니다.

단조 및 열간 단조에 대한 합금의 적합성을 결정하는 데 필요한 경우 변형 및 연성 테스트가 수행됩니다. 일부 합금은 차가운 상태(예: 강철)에서 더 잘 단조되고 다른 합금(예: 알루미늄)은 차가운 상태에서 더 잘 단조됩니다.

종종 테스트는 다가오는 합금의 압력 처리 방법을 고려하여 수행됩니다. 냉간 및 고온 위치의 경우 무질서, 굽힘-굽힘, 스탬핑-경도 등을 테스트합니다. 기술 프로세스가 개발되는 경우 금속 또는 합금의 이러한 기계적, 물리적 및 기술적 특성의 조합이 고려됩니다.