적층 전기 절연 플라스틱

적층 전기 절연 플라스틱층상 전기 절연 플라스틱 중 가장 중요한 것은 getinax, textolite 및 유리 섬유입니다. 층으로 배열된 시트 필러(종이, 천)로 구성되며 베이클라이트, 에폭시, 실리콘 실리콘 수지 및 이들의 조성물이 바인더로 사용됩니다.

베이클라이트 수지의 내열성을 높이기 위해 일부에 실리콘-실리콘 물질을 도입하고, 베이클라이트와 실리콘-실리콘 수지에 에폭시 수지를 도입해 접착력을 높인다. 특수 등급의 함침지(getinax), 면직물(textolite) 및 무알칼리 유리 섬유(유리 섬유)가 충전제로 사용됩니다.

이 섬유 필러는 먼저 베이클라이트 또는 실리콘 실리콘 바니시(유리 직물)로 함침되고 건조되고 특정 크기의 시트로 절단됩니다. 함침된 필러 시트는 미리 결정된 두께의 묶음으로 수집되고 다단계 유압 프레스에서 열간 압착됩니다.압착 과정에서 시트 필러의 개별 층은 수지의 도움으로 서로 단단히 연결되어 불용성 및 불용성 상태로 변합니다.

게티낙스두께와 목적이 다른 시트 및 플레이트 형태로 생산되는 적층 전기 절연 재료. 베이클라이트 수지의 Getinax 및 Textolite 이들은 광유에 대한 저항성이 높기 때문에 오일 충전 전기 장치 및 변압기에 널리 사용됩니다. 베이클라이트 수지를 기반으로 하는 모든 적층 전기 절연 재료는 스파크 저항이 낮습니다.

가장 저렴한 라미네이트는 목재로 만든 플라스틱 라미네이트입니다. (델타 우드)... 베이클라이트 수지로 사전 함침 된 얇은 (0.4-0.8mm) 자작 나무 베니어 시트를 열간 압착하여 얻습니다.

절연 델타 목재 등급의 전기적 특성은 Getinax 등급 B의 전기적 특성과 동일하지만 델타 목재는 내열성이 90 ° C이고 쪼개짐 저항이 감소하며 수분 흡수가 더 큽니다.

Delta-wood는 오일에서 작동하는 전력 구조 및 전기 절연 부품(오일 스위치의 로드, 오일 충전 장비의 씰 등) 생산에 사용됩니다. 옥외용 델타 목재 제품은 방수 바니시와 에나멜을 사용하여 습기로부터 주의 깊게 보호해야 합니다.

델타 목재를 제외한 모든 적층 재료는 -60 ~ + 105 ° C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 델타 목재는 -60 ~ + 90 ° C의 온도에서 사용할 수 있습니다.

Asbestostextolite는 베이클라이트 수지가 함침된 석면 직물 시트를 열간 압착하여 얻은 라미네이트된 전기 절연 플라스틱입니다.석면은 성형 제품(터빈 발전기 로터용 스페이서 및 쐐기, 소형 패널 등)의 형태와 두께 6~60mm의 시트 및 플레이트 형태로 생산됩니다. 석면 텍스톨라이트의 기계적 및 전기적 강도는 게티낙스 및 텍스톨라이트보다 낮지만 석면 텍스톨라이트는 내열성이 더 높습니다. 이 재료는 최대 155°C(열 등급 F)의 온도에서 사용할 수 있습니다.

고려 된 적층 전기 절연 재료 중 가장 높은 내열성, 더 나은 전기적 특성, 내 습성 증가 및 실리콘 및 에폭시 바인더 STK-41, STK-41 / EP 등을 기반으로 한 곰팡이 유리 섬유 라미네이트에 대한 내성P.

일부 유리 섬유 케톨리스(STEF 및 STK-41/EP)는 면직물(클래스 A, B 및 D)의 텍스톨라이트 강도와 비교하여 기계적 강도가 증가했습니다. 이러한 라미네이트 소재는 getinax에 비해 충격 강도가 높고 쪼개짐 저항이 현저히 높으며 인장 강도 및 정적 굽힘 강도 측면에서 getinax보다 열등하지 않습니다. 유리 섬유 라미네이트는 유리 섬유가 강철 도구를 연마하기 때문에 기계 가공이 어렵습니다.

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