납땜 기술

영구 조인트를 형성하는 기술 중 하나 인 납땜은 금속, 비금속 및 금속과 비금속의 조합 (탄소, 합금, 고속 강철, 비철금속 및 그 합금 - 구리, 알루미늄, 경질 합금, 반도체, 세라믹 등).

납땜 조인트의 품질은 표면 청소, 밑칠 도포, 납땜 재료 배치, 패스너에 제품 사전 조립 및 납땜 모드 테스트와 같은 준비 작업에 크게 좌우됩니다.

표면 청소는 공작물 및 땜납 재료의 모세관 이탈을 방지하는 산화물 및 지방 오염 물질을 제거해야 합니다. 납땜 전 청소는 화학적 및 기계적 두 가지 방법으로 수행됩니다. 기계적 세척은 거친 먼지(녹, 산화물 등)를 제거하는 데 사용되며 화학적 세척은 그리스와 가벼운 먼지를 제거하는 데 사용됩니다(알코올로 닦기 - 에틸, 부틸, 메틸, 특수 세척 혼합물).화학적 탈지의 경우 조성물의 후속 헹굼 필요성을 고려해야 합니다.

기계적 세척은 넓은 표면, 금속 브러시, 선반 가공, 연삭기용 연마 제트(모래, 샷)로 수행됩니다. 드라이 블라스트 후 먼지 제거도 필요합니다. 납땜은 산화물의 재형성을 방지하기 위해 세척 후 가능한 한 빨리 시작해야 합니다.

베이스코트 도포는 솔더의 유동성을 개선하는 데 사용됩니다. 구리 코팅이 가장 자주 사용됩니다. 내부식성 강재도 니켈 도금 처리되어 있습니다. 구리 코팅은 납땜 또는 전해 증착에 의해 적용됩니다.

솔더는 와이어, 프로파일 포일, 페이스트 등의 형태로 갭 근처에 배치되거나 갭에 직접 배치됩니다. 또 다른 방법은 납땜 공정 중에 수동 또는 자동으로 납땜을 공급하는 것입니다. 솔더는 접착 또는 용접으로 고정됩니다.

간극에 땜납을 도포할 때 전기증착법(주석, 티타늄, 구리, 각종합금용)이 널리 사용된다. 코팅의 플라즈마 분무도 사용됩니다. 접촉 반응 솔더링에서는 포일(또는 스프레이 코팅)이 갭에 배치되어 작업물의 금속과 접촉 쌍을 형성합니다.

납땜할 수 없는 표면을 보호하기 위해 이산화규소(Al2O3), 흑연, 산화지르코늄 등의 특수 «정지 페이스트»가 사용됩니다.

부품의 일정한 간격과 상대 위치를 유지하기 위해 제조된 부품의 사전 고정.이 경우 분리 가능한 연결(장치에 장착, 압착) 및 단일 구성 요소(가열, 스폿 조립, 저항 또는 아크 용접)를 모두 사용할 수 있습니다.

솔더링 조인트용 디자인

납땜 모드의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 납땜 온도,

• 가열 속도,

• 시간 지키기

• 압력(압력 납땜용),

• 냉각 속도.

납땜 온도는 이들 재료를 납땜할 수 있는 최대 허용치를 기준으로 결정되며, 액상선 온도가 납땜 온도보다 20-50도 낮도록 납땜이 선택됩니다.

벽이 얇은 부품에 필수적인 가열 속도. 그것은 경험적으로 결정됩니다.

솔더링 온도에서의 유지 시간은 젖음 및 확산 공정을 보장해야 한다는 사실을 기반으로 경험적으로 결정됩니다. 동시에 용융 땜납의 작용으로 공작물의 금속이 침식 될 수 있으므로 값을 부당하게 늘리는 것은 권장하지 않습니다.

땜납을 녹이기 위한 가열은 수동(토치, 납땜 인두 사용), 용광로, 유도 및 접촉 방법 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

납땜 후 청소를 수행해야 하며 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째는 납땜 폐기물의 제거입니다. 두 번째는 플럭스 솔더링 공정 중에 형성된 산화물 층을 제거하기 위한 스트리핑입니다. 공격적인 플럭스 잔류물을 부착하지 못하면 솔더 조인트가 약해질 수 있습니다.

대부분의 솔더 플럭스는 수용성이므로 이를 제거하는 가장 좋은 방법은 어셈블리를 뜨거운 물(50도 이상)로 헹구는 것입니다. 납땜된 부품이 아직 뜨거울 때 어셈블리를 물에 담그는 것이 가장 좋습니다. 필요한 경우 와이어 브러시로 플럭스를 가볍게 문지릅니다. 보다 정교한 플럭스 제거 방법(정밀 초음파 세척)을 사용하여 뜨거운 물이나 증기에 대한 노출을 가속화할 수 있습니다.

때때로 솔더의 과열 부분에서 플럭스를 제거해야 합니다. 이러한 경우 플럭스는 산화물로 완전히 포화되어 녹색 또는 검은색으로 변합니다. 이 경우 희석 염산 용액 (농도 25 %, 가열 온도 60-70도, 노출 0.5 ~ 2 분)으로 제거해야합니다. 이 경우 산으로 작업할 때 모든 주의 사항을 준수해야 합니다.

땜납에서 플럭스 잔여물이 제거된 후 산화물이 제거됩니다. 가장 좋은 세척제는 납땜에 사용되는 납땜 제조업체에서 권장하는 세척제입니다. 산성 용액도 사용할 수 있지만 예를 들어 질산은 에칭 중에 은 땜납을 파괴합니다.

플럭스와 산화물을 제거한 후 납땜 조인트는 연마 또는 오일 보존과 같은 여러 가지 다른 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.

납땜 공정 중 결함은 용접 결함과 유사합니다. 물방울이 맺히지 않는 비금속 개재물, 기공 및 공동, 균열. 갭과 가열이 고르지 않거나 젖음이 충분하지 않거나 가스 배출구가 없을 때 비납땜이 발생할 수 있습니다.

납땜 조인트의 비금속 개재물은 땜납이 공기에 포함된 산소와 상호 작용할 때, 장기간 가열하는 동안 플럭스가 공작물의 금속과 상호 작용하고 표면의 사전 청소가 불량할 때 나타납니다. 용접 결정화 중에 가스의 용해도가 감소하는 경우 큰 간격으로 기공과 보이드가 형성될 수 있습니다.

균열은 부품을 냉각하는 동안의 열 응력 또는 부서지기 쉬운 금속간 화합물의 형성으로 인해 발생할 수 있습니다.

솔더링 방식을 준수하고 철저한 세척을 수행하며 솔더링할 부품 사이의 최적의 간극을 보장함으로써 솔더링된 조인트의 결함 위험이 크게 줄어듭니다.

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