전자기 연삭판

전자기 플레이트는 표면 연삭기에 널리 사용됩니다. 이 플레이트에 배치된 가공할 강철 부품은 가공 중에 플레이트의 자기 인력에 의해 제자리에 고정됩니다. 전자기 클램핑은 턱 클램핑보다 장점이 있습니다. 전류를 포함하여 플레이트 표면에 있는 많은 부품을 즉시 고정할 수 있습니다.

전자기 클램핑을 사용하면 가공 중에 가열될 때 공작물이 측면으로 압축되지 않고 자유롭게 팽창할 수 있기 때문에 더 높은 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 전자기 클램핑을 사용하면 끝과 측면에서 부품을 가공할 수 있습니다.

그러나 전자기 클램핑은 캠을 사용한 클램핑만큼 큰 힘을 제공하지 않습니다. 전자기판 코일에 대한 전원 공급이 비상 중단되는 경우 부품이 표면에서 찢어집니다. 따라서 높은 절삭 부하에는 전자기 플레이트를 사용하지 않습니다. 또한 전자기 플레이트에서 가공된 강철 부품은 종종 잔류 자성을 유지합니다.

전자기판(그림 1)은 연강으로 만들어진 몸체 1을 가지고 있으며 그 바닥에는 극 2의 돌출부가 제공됩니다. 극 위에 위치한 섹션 4가 중간층에 의해 분리되는 덮개 3이 상단에 놓입니다. 5 비자성 재료(납 및 안티몬 합금, 주석 합금, 청동 등).

직류가 코일(6)을 통해 흐를 때, 비자성 중간층으로 둘러싸인 덮개(거울)의 외부 표면의 모든 섹션은 하나의 극(예를 들어, 북쪽)이고; 판의 나머지 표면 - 다른 극(예: 남쪽 극). 모든 곳에서 비자성 중간층과 중첩되는 처리된 부분(7)은 극(2) 중 하나의 자속을 폐쇄하고 따라서 플레이트의 표면에 끌린다.

작은 세부 사항을 고정하려면 극(2) 사이의 거리가 가능한 한 작은 것이 바람직합니다. 그러나 극 사이에 2개의 코일(6)의 권선을 배치해야 하므로 구현이 어려우며, 따라서 작은 부품을 고정하기 위해 비자성 재료로 채워진 채널이 있는 전자기판이 사용됩니다(그림 2).

이 플레이트에는 코일 2가 하나만 있습니다. 플레이트의 본체 1은 비자성 홈 4가 밀접하게 배치된 두꺼운 강철 덮개 3으로 덮여 있습니다. 작은 공작물 5가 블랭크 5에 놓일 때, 코일은 홈 아래의 덮개 3을 통해 닫히고 부분 5로 덮인 비자 성 홈 주위로 구부러진 부분이 공작물을 통과하여 매력을 보장합니다. 자속의 일부만 부품을 통과하기 때문에 이러한 판의 인력은 관통 층이 있는 판보다 낮습니다.

왕복 운동을 위해 설계된 전자기 플레이트 외에도 일반적으로 전자기 테이블이라고하는 회전 전자기 플레이트가 널리 사용됩니다.

쌀. 1. 전자레인지

쌀. 2. 소형 부품용 전자판

쌀. 3. 고정 전자석이 있는 테이블

쌀. 4. 전자레인지를 켭니다.

고정 전자석이 있는 테이블도 산업 분야에서 사용됩니다(그림 3). 테이블 본체(1)는 둘레에 위치한 고정 전자석(2) 위에서 회전합니다. 코일(3)에 직류가 흐르면 자속이 닫혀(점선으로 표시된 그림 3과 같이) 부품의 인력을 확보합니다.

이 유형의 전자기 테이블은 동심원을 따라 위치한 비자성 채널 외에도 테이블 본체와 작업 표면을 각각 자기 연결이 없는 섹터로 나누는 방사형 비자성 중간층을 가지고 있습니다. 다른. 전자석(2)이 전체 둘레에 위치하지 않으면 그러한 테이블에 섹터가 형성되어 부품이 고정되지 않고 쉽게 제거될 수 있습니다. 고정 전자석이 있는 테이블은 비자성 재료(일반적으로 청동)로 만든 링 모양의 가이드 위에 놓입니다. 이것은 전자석 아래에서 플럭스를 닫을 가능성을 제거합니다.

전자기판의 인력은 주로 고정 부품의 재질과 크기, 표면의 부품 수, 플레이트 위의 부품 위치 및 플레이트의 디자인에 따라 달라집니다. 전자기 플레이트의 인력은 20-130N/cm2(2-13kgf/cm2).

작동 중에는 전자 밥솥이 가열되고 종료 중에는 냉각됩니다. 이렇게 하면 새는 곳을 통해 공기가 이동하여 조리대 내부에 습기가 응결될 수 있습니다. 따라서 전자 조리기의 설계에서 냉각액의 영향으로부터 조리기의 코일을 보호하는 것이 중요합니다. 이를 위해 플레이트의 내부 구멍에 역청이 부어집니다.

전기밥솥에 전원을 공급하기 위해서는 24V, 48V, 110V, 220V 전압의 직류가 사용되며, 대부분 110V 전압이 사용됩니다. 맴돌이 전류의 가열 효과.

전자기판의 개별 극의 코일은 일반적으로 직렬로 연결됩니다. 덜 자주 코일의 병렬 연결에 110V를 사용하고 직렬에 220V를 사용하여 직렬에서 병렬로 전환하는 데 사용됩니다. 전자 조리기에서 소비되는 전력은 100-300W입니다. 셀레늄 정류기는 일반적으로 전자 조리기의 전원으로 사용됩니다. 정류기 키트에는 변압기, 퓨즈 및 스위치가 포함되어 있습니다.

전자기판을 켜는 방식이 그림 1에 나와 있습니다. 4. PP 스위치가 다이어그램에 표시된 위치에 있는 경우 테이블 드라이브(및 필요한 경우 원형 회전)는 전자판이 켜진 경우에만 시작할 수 있습니다. 이때 전자판(EP)의 코일은 변압기(Tr)를 통해 그리드와 연결된 정류기(B)로부터 전력을 공급받는다.

전류 릴레이 RT의 코일은 이 코일과 직렬로 연결되며, 닫힘 접점은 1K 접촉기의 코일과 직렬로 연결됩니다. 어떤 사고로 인해 전자기 판에 대한 전원 공급이 중단되면 접점이 있는 전류 릴레이 RT가 코일 1K의 회로를 차단하고 테이블의 회전 모터(종종 연삭 휠)가 회전합니다. 끄다. PP 스위치를 돌리면 명판 없이 모터를 켤 수 있습니다.

이 경우 전원이 꺼졌을 때 전자판 코일의 절연이 끊어질 가능성은 배제됩니다. 플레이트가 꺼진 후 권선 회로는 정류기의 암을 통해 닫힌 상태로 유지됩니다.

잔류 자성이 존재하기 때문에 가공 후 강철 부품을 플레이트에서 제거하기 어려운 경우가 많습니다. 부품의 제거를 용이하게 하기 위해 가공 종료 후 전자기판의 코일을 통해 반대 방향으로 작은 전류가 흐릅니다. 짧은 스트로크 길이로 플레이트에 전류를 공급하기 위해 일반적으로 고무 피복의 특수 플렉시블 와이어가 사용됩니다.

더 먼 거리에 걸친 플레이트의 병진 운동으로 구리 타이어가 브러시가 미끄러지는 것과 함께 사용됩니다. 중장비는 트롤리 와이어를 사용합니다. 전류는 슬립 링을 통해 전자기 질량에 공급됩니다.

고려되는 전자기 패스너 외에도 플레이트가 사용됩니다. 영구 자석으로… 이 조리기는 전원이 필요하지 않으므로 정전 시 조리기 표면에서 부품이 갑자기 분리되는 일이 없습니다. 또한 영구 자석 플레이트는 작동이 더욱 안정적입니다.

쌀. 5.영구 자석 밥솥

쌀. 6. 자기 장치

쌀. 7. 탈지제

플레이트(그림 5, a)에는 하우징(4)이 있으며 내부에는 영구 자석 패키지(2)가 있습니다. 자석 사이에는 비자성체 스페이서(6)에 의해 자석과 분리된 연철 막대(1)가 배치됩니다. 패키지는 황동 볼트 8로 고정됩니다. 연강으로 만든 베이스 3에 놓고 그 위에 역시 연강으로 만든 플레이트 5로 덮습니다. 플레이트 5는 극 위에 위치한 표면의 일부를 분리하는 비자성 중간층을 가지고 있습니다. 플레이트의 몸체(4)는 실리민 또는 비자성 주철로 만들어진다. 플레이트(5) 위에 놓인 스틸 블랭크(7)는 그 아래의 기둥에 의해 끌린다. 극의 자속은 그림의 점선으로 표시된 것처럼 닫힙니다. 5, 가.

전자기판에서 부품을 제거하기 위해 폴 팩을 이동합니다. 극의이 위치에서 자속은 닫히고 부분 7을 우회합니다 (그림 5, b의 점선). 이 경우 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. 백은 그림에 표시되지 않은 편심을 사용하여 수동으로 이동합니다.

플레이트의 내부 구멍은 자석 블록을 이동하는 데 필요한 힘을 줄이는 점성 부식 방지 그리스로 채워져 있습니다. 영구 자석이 있는 고정식, 회전식, 사인파, 마킹, 스크래핑 및 기타 플레이트가 산업 분야에서 사용됩니다.

크로스 드릴링 롤용 자기 장치는 그림 1에 나와 있습니다. 6. 영구 자석 2가 그림에 표시된 위치에 있는 경우. 6, 부품이 고정되고 고정 장치가 기계의 강철 테이블에 그려집니다.자석(2)이 90° 회전하면 장치 본체의 철제 부품(1, 3)을 통해 자속이 닫히고 부품과 장치의 인력이 멈춘다.

쌀. 8 전자기 플레이트가 있는 연삭기

영구 자석 장치는 표시기 스탠드, 램프, 냉각수 피팅, 정류기 등의 기초로도 사용됩니다. 분해 후 영구 자석 장치는 특수 설치에서 자화가 필요합니다.

이러한 자석이 있는 플레이트는 높은 흡인력이 특징입니다. 페라이트 세라믹 영구 자석은 밀링, 평면 및 기타 기계에 사용됩니다.

가공 부품의 잔류 자기를 제거하기 위해 특수 감자 장치가 사용됩니다. 그림에 표시된 감자 장치. 7은 대량 생산 부품(볼 베어링이 있는 링)의 감자를 위한 것입니다. 부품은 비자성 재료로 만들어진 경사 브리지 1에서 미끄러집니다. 동시에, 그들은 교류가 공급되는 코일(2) 내부를 통과하고, 교류장에 의한 자화 반전에 따라 잔류 자성을 잃습니다. 움직이는 부분이 코일 2에서 멀어지면 전계 강도가 약해집니다. 이 장치는 기계에 직접 설치됩니다.