프린트 배선판

인쇄 회로 - 회로의 연결 와이어가 인쇄 방법에 의해 절연 베이스(보드)에 적용되는 전자 장비용 조립 블록. 인쇄 회로 와이어의 끝 부분에는 인쇄 와이어를 회로의 힌지 요소에 연결하는 마운팅 와이어에서 와이어 또는 점퍼가 납땜됩니다.

인쇄 회로의 사용은 장비의 크기를 반복적으로 줄이고 생산 기술을 근본적으로 변화시킵니다(시간 소모적인 수동 조립 제거, 납땜 조인트 수 감소), 생산 자동화를 가능하게 하고 제품의 균일성을 높입니다. 그리고 그것의 신뢰성.

판재는 금속에 잘 접착되고 기계적 강도가 높고 수축이 적으며 기후 요인의 영향을 받아 특성을 유지해야 합니다. 나열된 요구 사항을 부분적으로 충족하는 재료는 다음과 같습니다. 고주파 유기 재료, 게티낙스, 페놀-포름알데히드 수지, 세라믹 및 유리를 기반으로 하는 재료.

다음과 같은 이미지 그리기 방법이 가장 자주 사용됩니다.

• 인쇄상의,

• 다른 빛에 민감한 에멀젼을 사용하는 광화학,

• 금속 템플릿을 사용하여 왁스 혼합물 및 바니시 필름 적용,

• 오프셋 인쇄.

가장 생산적인 것은 인쇄 회로 기판 생산을 위한 잘 발달된 기술이 있는 광화학 방법과 오프셋 인쇄입니다.

재료에 따라 인쇄 회로 기판은 다음과 같은 방법으로 생산됩니다.

• 호일로 코팅된 유전체를 에칭함으로써;

• 다이어그램을 잘라내어 동시에 플레이트에 붙인 포일 스탬핑;

• 세라믹, 운모, 유리 판에 스텐실로 은색 패턴을 적용한 후 은색으로 굽는 단계;

• 전기화학적 구리 증착에 의해 판에 회로를 적용하고, 와이어를 압착하고, 전기도금된 인쇄 회로를 다이에서 기판으로 옮기는 것.

다음 방법은 인쇄 회로의 통전 와이어로 무선 구성 요소 또는 조립 와이어의 와이어를 납땜하는 데 사용됩니다. 전기 납땜 인두를 사용하는 기존 방식, 인쇄 기판의 구멍에 부품 와이어를 예비 수동 고정으로 기계화 및 용융 땜납에 담가 연결 지점을 후속 납땜합니다(이러한 방법은 생산성이 낮기 때문에 주로 소규모 및 파일럿 생산에 사용됨).

대량 및 대규모 생산에서 부품은 자동 라인의 플레이트에 장착된 다음 용융 솔더에 담가서 접점을 납땜합니다.

기계 및 기후 요인으로부터 인쇄 배선 기판을 보호하기 위해 분무 방식으로 층을 도포한 다음 공기 중에서 또는 온도 조절 장치에서 건조합니다. 절연 바니시.

인쇄 회로 리드는 보드의 한쪽 또는 양쪽에 있습니다. 단면 회로 배열은 설계 작업을 크게 복잡하게 하지만 기술 및 경제적 이점(예: 침지 납땜 가능성)을 제공합니다.

단면 스태킹은 비교적 간단한 인쇄 회로에 널리 사용됩니다. 배선의 편측배열을 위해 다수의 점퍼를 필요로 하는 복잡한 회로의 경우, 2단 또는 다층조립구조의 경우 결선이 필요한 경우에는 2단배선 사용을 권장합니다. 초소형 소형 장비의 설계뿐만 아니라 플레이트의 와이어와 다른 플레이트에 위치한 부품의 와이어.

플레이트에 부품을 배치할 때 와이어의 최소 길이와 최소 교차점을 보장하기 위해 노력합니다. 양면 설치에서 크로스 와이어는 절연판의 반대쪽에 배치됩니다.

기판의 한 면에서 다른 인쇄 리드는 리드가 적용되는 동시에 구멍의 벽에 증착되는 금속층을 사용하여 전사됩니다.

인쇄 와이어의 두께와 폭은 재료, 전류 밀도, 전송 전력, 허용 전압 강하, 절연판과의 연결에 필요한 기계적 강도 및 와이어 적용 기술에 따라 선택됩니다. 실제로 인쇄된 와이어의 폭은 1~4mm입니다.

인쇄된 와이어의 가열이 증가하면 플레이트가 벗겨져 파손될 수 있습니다.붓기와 벗겨짐을 방지하기 위해(예: getinax 사용 시) 슬롯 모양의 창 또는 에칭 영역 형태의 창을 회로의 일부에 만듭니다.

인쇄된 전선 사이의 거리는 허용 전압에 따라 설정됩니다. 와이어 가장자리 사이의 최소 허용 거리는 1.0 - 1.5mm입니다.

인쇄된 전선은 POS-60 솔더로 납땜하여 힌지 전자 소자(저항기, 커패시터 등) 및 조립 점퍼의 단자에 연결됩니다. 납땜 부위에서 인쇄된 와이어는 어느 정도 확장되어 구멍을 덮으며 구멍의 내부 표면도 금속화되어 와이어와 단일 단위를 형성합니다.

땜납으로 구멍을 가장 완벽하게 채우려면 직경이 커넥터, 와이어 또는 라디오 구성 요소의 콘센트 직경보다 0.5mm 커야합니다. 인쇄된 와이어의 연장된 부분을 늘리면 플레이트와의 연결 강도가 증가합니다. 종종 끝 부분의 플레이트에 대한 와이어 연결을 강화하기 위해 연결되며 회로의 와이어는 중공 금속 캡으로 확장됩니다.

인쇄 회로 기판의 기계화되고 자동화된 조립 및 조립은 보드의 한쪽에 모든 힌지 요소(다양한 점퍼 및 어셈블리 포함)가 있고 다른쪽에는 모든 인쇄 와이어가 있는 경우 부품의 일면 배열로만 가능합니다. 힌지 요소와 납땜 연결.

인쇄 회로 기판을 사용하여 하드웨어 조립을 자동화하는 것은 부품의 배선 설계에 크게 좌우됩니다.제조 가능성 때문에 최상의 터미널 설계는 제조가 용이하고 링이나 다른 모양으로 구부리기 쉬운 원형 와이어로 간주됩니다.

인쇄 배선 기술은 전자 부품 및 회로 요소의 통일된 표준 설계 및 치수를 사용해야 합니다. 대부분의 경우 인쇄 회로는 상대적으로 복잡한 디자인의 장치 및 장치 생산에 사용됩니다.

인쇄 회로의 광범위한 도입은 전자 장비 제조의 기술 프로세스를 부분 자동화 및 완전 자동화로 근본적으로 변화시킵니다.

인덕터는 중심에서 방사되는 나선 형태로 절연 베이스의 표면에 적용됩니다. 이들의 품질(품격)은 주로 도전 패턴층의 두께와 판재의 재질에 의해 결정된다. 영구 인쇄 저항은 절연 기판에 카본 블랙이 포함된 흑연 슬러리의 직사각형 패턴을 적용하여 얻을 수 있습니다.

상대적으로 작은 크기의 영구 커패시터는 플레이트 역할을 하는 절연 베이스의 서로 마주보는 두 면에 금속화 층을 증착하여 얻습니다. 인쇄된 다중 회전 코일, 인쇄된 변압기 및 기타 복잡한 회로 요소를 마스터하고 도입하는 작업도 진행 중입니다.

인쇄 회로는 산업용 전자 장비, 다양한 증폭기 회로, 무선 장비, 컴퓨팅 장비 및 대량으로 제조되는 기타 장치에 널리 사용됩니다.