자동화 장치의 전기 패널 및 제어 패널 설치

배열에 따라 전기 패널과 제어 패널은 다음과 같을 수 있습니다.

• 기술 프로세스의 관리 및 제어가 수행되는 운영;

• 기술 프로세스의 제어 및 모니터링에 직접 사용되지 않는 장치, 도구 및 장치의 설치만을 위한 비작동

• 결합되어 작동 및 비작동 기능을 모두 수행할 수 있습니다.

설계상 전기 패널은 다음과 같을 수 있습니다.

• 외부 또는 내부 설치;

• 바닥과 힌지;

• 금속 및 플라스틱;

• 1, 2 및 다중 섹션 캐비닛;

• 전면, 후면 및 이중 문이 있습니다.

최신 자동화 시스템의 경우 마이크로 컨트롤러 사용을 고려하여 모든 제어 장비를 경첩이 달린 단면 소형 캐비닛에 배치하고 작동하지 않는 장비는 플라스틱 모듈식 스크린에 배치할 수 있습니다.

회로 기판 및 제어 패널을 설치하려면 마운팅 액세서리를 포함한 모든 요소 목록이 포함된 일반 도면인 회로도가 필요합니다.

보드 및 콘솔에 자동화 장비를 조립할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 장치 및 장치의 목적 및 수;

• 설치 및 작동 용이성;

• 외모의 미적 측면;

• 서비스 안전.

거의 모든 현대 장치 장치는 캐비닛 후면 벽에 장착된 DIN 레일, 특수 장착 패널 또는 캐비닛 측면 벽의 랙 뒤에 장착되도록 설계되었습니다. 이 고정 장치는 매우 안정적이며 장치를 빠르고 쉽게 설치하거나 제거할 수 있습니다.

쌀. 1. DIN 레일 및 전기 장치 설치: a — 설치; 6 — 해체

DIN 레일의 구성 및 치수는 표준 IEC 60947-7-2에 나와 있습니다.

일반적으로 DIN 레일 캐비닛에는 연결할 전선의 단면적에 따라 표준 크기로 결합된 연결 단자도 설치됩니다. 외부 전선을 연결하고 캐비닛의 다른 패널(예: 문)에 있는 장치를 연결하기 위한 것입니다.

제조된 단자 연결의 범위는 설계(빠른 설치를 위한 나사, 스프링, 단일 및 다중 단계 등) 및 전기 매개변수(클램핑 단면적 0.14 ~ 240mm2, 전류) 측면에서 매우 광범위합니다. 최대 400A 및 최대 1000V의 전압).

무화과에서. 그림 2는 각 DIN 레일 구성에 부착되는 가장 일반적인 단자를 보여줍니다. 나사(a), 스프링(b), 퀵핏(c) 및 황록색으로 칠해진 접지 나사(d)가 사용됩니다. 보호 중성 PE 전선을 연결합니다.

프로젝트가 별도의 제어 패널을 제공하지 않는 경우 제어 캐비닛의 전면 패널 또는 전면 도어에 다음이 배치됩니다.

• 측정 및 제어 장치;

• 신호등 장비;

• 작동 장비(버튼, 키 등)

• 니모닉 체계.

나열된 장치는 일반적으로 기술 프로세스 순서에 따라 기능 그룹별로 정렬됩니다.

쌀. 2. 단자 연결 유형: a — 나사; b — 봄; c — 빠른 연결을 위해; d — 접지 나사

플로어 스탠딩 제어 캐비닛의 경우 제어 장비의 권장 장착 높이는 다음과 같습니다(바닥에서 장치 하단 가장자리까지 mm 단위).

• 표시 장치 및 신호 장비: 950 — 1800;

• 기록 및 기록 장치: 110 - 1700;

• 운영 관리 장비: 800 - 1600;

• 니모닉 차트: 1000-1900.

하한이 바람직하다. 벽걸이형 제어 캐비닛을 시설에 직접 설치할 때도 동일한 값을 준수해야 합니다.

장치와 장치는 연결 체계에 따라 서로 연결됩니다. SNiP 3.05.07-85에 따르면 단면적이 0.5 및 0.75mm2인 전선 및 케이블의 단일 코어 구리선과 단면적이 0.35, 0.5 및 0.75mm2인 다중 코어 구리선을 장치에 연결하고 장치에서 클램프는 일반적으로 단자 설계가 허용하는 경우 납땜으로 수행해야 합니다. 지정된 단면의 구리선이 나사 또는 볼트 아래에 연결 단자가 있는 장치에 부착된 경우 이러한 전선 및 케이블의 전선을 클립으로 종단 처리해야 합니다.

무화과에서.3은 연결된 장치의 단자 구조와 러그 압착 도구에 따라 선택되는 다양한 유형의 케이블 러그를 보여줍니다.

쌀. 3. 케이블 러그의 구조 및 압착 도구: a — 링; b — 포크: c — 빠른 연결용; g — 힘; d — 관형; e — 누르는 도구

단면이 1.0인 전선 및 케이블의 단선 구리 도체; 1.5; 2.5; 4.0mm2는 러그를 사용하여 나사 또는 볼트 및 단면적이 같거나 더 큰 다중 코어 와이어 바로 아래에 연결할 수 있습니다.

장치 또는 장치에 연결되는 지점에 있는 전선 또는 케이블 코어의 각 끝은 회로도에 따라 회로 번호로 번호를 매겨야 합니다.

가장 간단한 마킹 방법은 장치에 연결하기 전에 전선 끝에 놓인 PVC 파이프 조각에 마커(특수 펠트 펜)로 숫자를 적용하는 것입니다.

보다 진보적 인 방법은 연결된 와이어에 고정되고 전기 회로 지정이 부착 된 플레이트가 배치되는 홀더를 사용하는 것입니다 (그림 4, a). 같은 그림(그림 4, b)은 단자의 표준 또는 개별 마킹을 한 행에 허용하는 마킹 링을 보여줍니다.

쌀. 4. 설치 중 전기 회로를 표시하는 현대적인 방법: a — 패스너 홀더 사용; b — 마킹 링 사용

과거에는 본딩 와이어가 가공되지 않은 스트랜드 및 기타 테이프 절연 재료와 연결되었습니다. 이 기술은 시간이 많이 걸리고 미학적이며 설치 및 수리 중에 불편을 초래합니다 (와이어를 교체하려면 전체 하네스를 절단해야 함).

나열된 단점은 장착면의 둘레와 장치 행 사이에 설치된 천공 상자 (그림 5, a)를 사용할 때 완전히 제거됩니다. 이 경우 전선을 놓지 않고 설치가 이루어지며 완료 후 상자를 뚜껑으로 닫아 캐비닛 내부를 더욱 아름답게 만듭니다. 패널 간 유연한 연결의 와이어를 결합하기 위해(예: 캐비닛의 내부 패널과 도어 장비 사이) 나선형 튜브가 사용됩니다(그림 5, b).

쌀. 5. 캐비닛 및 콘솔 설치에 사용되는 설치 액세서리: 천공 상자; b — 나선형 튜브; c — 밀봉제; d — 케이블 클램프

설치 장소 및 해당 보호 등급(IP)에 따라 캐비닛 및 자동화 패널에는 적절한 유형의 입력 장치가 장착되어야 합니다.

따라서 일반 방의 경우 캐비닛의 배출구쪽에 고무 개스킷을 설치하면 충분합니다 (그림 5, c). 여기에 제공된 파이프의 구멍은 마이너스 공차로 절단됩니다. 더 어려운 작업 조건의 경우 특수 케이블 끝이 사용됩니다(그림 5, d). IP 보호 측면에서 캐비닛의 전체 구조는 동일한 조건을 충족해야 합니다.

그림 6은 환기 및 공조 제어 패널(도어가 제거된 상태)의 일반적인 모습을 보여줍니다.

쌀. 6. 환기 및 공조 시스템의 컨트롤 패널 개요

패널과 콘솔은 모든 건설 및 기본 마무리 작업, 케이블 채널 건설, 케이블 및 파이프 진입을 위한 개구부, 기초 및 빌트인 금속 구조물을 완료한 후 시설에 설치됩니다.

실드 및 브래킷 설치 조건은 프로젝트에 따라 결정되지만 SNiP 3.05.07-85에는 몇 가지 일반 요구 사항이 제공됩니다.

• 풀 사이즈 캐비닛 및 패널 보드는 내 하중 강철 프레임 또는 콘크리트(벽돌) 베이스에만 설치됩니다.

• 소형 캐비닛 및 모듈 실드는 일반적으로 기둥, 벽, 개구부 및 기타 건물 구조(힌지 설치) 또는 팅크 바닥에 설치됩니다. 고정은 볼트를 사용하여 수행되며 구멍은 캐비닛의 후면 벽에 있습니다.

• 실드와 캐비닛의 공간적 위치는 엄격하게 수직 및 수평이어야 합니다.

• 실드 및 콘솔 설치 장소에 진동이 있는 경우 특수 댐핑 장치를 사용해야 합니다.

• 보드와 콘솔이 있는 방의 바닥은 전도성이 없어야 합니다.

• 실드와 콘솔의 전기 배선은 일반적으로 고무 씰을 통해 아래에서 이루어집니다.

• 금속 차폐 및 브래킷이 있는 인클로저는 필수 접지가 적용됩니다.

Bondar E. S. 환기 및 공조 시스템 자동화

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