납땜에 사용되는 플럭스

플럭스 - 가열 중에 형성된 납땜 금속에서 산화물을 제거하고 납땜하기 전에 세척된 금속을 산화로부터 보호하는 물질. 플럭스는 또한 솔더링 동안 솔더의 더 나은 퍼짐에 기여합니다.

플럭스는 납땜할 금속 또는 사용되는 합금 및 땜납과 조립 및 조립 작업의 유형에 따라 선택됩니다. 플럭스의 융점은 땜납의 융점보다 낮아야 합니다.

플럭스는 금속에 미치는 영향에 따라 활성(산성), 무산성, 활성, 부식 방지 및 보호로 나뉩니다.

활성 스트림에는 염산, 염화물 및 불소 금속 등이 포함됩니다. 이러한 전류는 금속 표면의 산화막을 집중적으로 용해하여 연결의 높은 기계적 강도를 보장합니다. 솔더링 후 플럭스 잔여물은 조인트와 모재에 심한 부식을 일으킵니다.

전기 장비를 설치할 때 활성 플럭스는 시간이 지남에 따라 잔유물이 납땜 장소를 부식시키기 때문에 허용되지 않습니다.

무산성 플럭스에는 알코올, 테레빈유, 글리세린을 첨가하여 준비된 로진 및 플럭스가 포함됩니다. 납땜에서 로진은 두 가지 역할을 합니다. 표면을 산화물로부터 청소하고 산화로부터 보호합니다. 150 ° C의 온도에서 로진은 납, 주석 및 구리 산화물을 용해하여 납땜시 표면을 정화합니다. 이것은 로진의 매우 귀중한 특성이며 납땜 공정에서의 사용은 표면을 부식시키지 않습니다. 로진은 구리, 황동 및 청동 납땜에 사용됩니다.

소량의 염산 또는 포스페이트 아닐린, 살리실산 또는 염산 디에틸아민을 첨가하여 로진을 기본으로 한 활성화 흐름. 이러한 플럭스는 구리 합금으로 만든 산화된 부품을 포함하여 대부분의 금속 및 합금(철, 강철, 스테인리스강, 구리, 청동, 아연, 니크롬, 니켈, 은)을 납땜할 때 사용됩니다. 활성화된 흐름은 에틸 알코올(66 - 73%), 로진(20 - 25%), 아닐린 염(3 - 7%), 트리에탄올아민(1 - 2%)을 포함하는 구성의 LTI 흐름입니다. Flux LTI는 POS-5 및 POS-10 주석 땜납을 사용할 때 접합 강도가 증가하여 좋은 결과를 제공합니다. 구리 및 구리 합금 납땜의 경우 콘스탄탄, 은, 백금 및 그 합금은 부식 방지 플럭스를 사용합니다. 그들은 다양한 유기 화합물과 용매를 첨가하여 인산을 구성에 포함합니다. 일부 부식 방지 플럭스는 유기산을 포함합니다. 이 강들의 잔해 부식을 일으키지 않는다.

부식 방지 플럭스 VTS는 63%의 공업용 바셀린, 6.3%의 트리에탄올아민, 6.3%의 살리실산 및 에틸 알코올로 구성됩니다. 남은 플럭스는 알코올이나 아세톤으로 부품을 닦아 제거합니다.

보호 플럭스는 이전에 세척한 금속 표면을 산화로부터 보호하고 금속에 화학적 영향을 미치지 않습니다. 이 그룹에는 비활성 물질이 포함됩니다: 왁스, 바셀린, 올리브 오일, 가루 설탕 등

탄소강, 주철, 구리, 구리 합금 브레이징의 경우 주로 백색 결정성 분말인 붕사(사붕산나트륨)를 사용합니다. 그것은 741 ° C의 온도에서 녹습니다.

플럭스가 있는 은 땜납이 있는 황동 부품 납땜의 경우 50% 염화나트륨(식염)과 50% 염화칼슘의 혼합물을 제공합니다. 융점 605℃

알루미늄 납땜의 경우 사용된 납땜의 용융 온도보다 낮은 플럭싱 온도가 사용됩니다. 이러한 스트림에는 일반적으로 30-50%의 염화칼륨이 포함되어 있습니다.

스테인레스 스틸, 경질 및 내열성 구리 합금, 구리-아연 및 구리-니켈 땜납, 50 ° / v 붕사와 50 % 붕산의 혼합물을 염화 아연을 첨가하여 납땜합니다.

납땜 후 플럭스 잔류물을 제거하려면 따뜻한 물과 헤어 브러시를 사용하십시오.