전기 접점용 보호 코팅 및 윤활제
전기적 접촉에서 금속의 부식은 환경과 금속의 순전히 화학적 상호 작용 및 서로 다른 금속 사이의 접촉 영역에서 발생하는 전기 화학적 현상을 결합하는 복잡한 과정입니다. 부식으로부터 보호하기 위해 전기 접점의 금속 부분은 특수 비금속 또는 금속 부식 방지 보호 코팅으로 만들어집니다.
정상적인 환경에서 폐쇄된 전기 설비의 전기 접점은 일반적으로 특수한 보호 코팅 없이 만들어집니다.
이러한 조건에서 부식에 대한 보호 코팅은 연결될 와이어 표면에 공기 중의 산소 작용의 결과로 자연적으로 산화막을 형성합니다.
공격적인 환경의 폐쇄 전기 설비에서는 공격성과 습도의 정도에 따라 실외 설치뿐만 아니라 전기 접점 부분이 특수 비금속 또는 금속 보호 필름으로 덮여 있습니다.
비금속 부식 방지 코팅
강철, 구리 및 알루미늄으로 만들어진 접점 부품의 부동태화 및 산화는 알칼리 및 염의 수용액에서 처리하거나 부품을 질산 또는 크롬산과 같은 농축된 산 용액에 담그는 방식으로 수행됩니다.
솔루션은 고정 막대에 매달린 공작물이 로드되는 특수 고정 강철 통에 배치됩니다. 부품 가공 공정은 용액을 50 - 150 ° C의 온도로 가열하여 수행되며 유해한 연기가 방출되면서 30 - 90분 동안 지속됩니다. 그 결과 욕실에는 히터와 환기 장치가 설치되어 있습니다.
중공 성형은 주로 강철 접촉 부품(볼트, 너트 및 와셔)을 가공하는 데 사용됩니다. 이를 위해 부품을 용광로 또는 오븐에서 파란색으로 가열하고 가열하는 동안 아마 인유로 채워진 욕조에 1 ~ 2 분 동안 담급니다. 그런 다음 부품을 수조에서 꺼내어 선반에 놓고 과도한 오일을 배출하고 건조 및 냉각시킵니다.
금속 부식 방지 코팅
금속 부식 방지 코팅은 카드뮴, 구리, 니켈, 주석, 은, 크롬, 아연 등과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 연결 부품의 접촉면을 덮는 것을 포함합니다. 금속 보호 코팅의 적용은 아연 도금, 금속 도금 또는 고온 방법으로 수행됩니다.
갈바닉 전기 접점의 강철 및 구리 부분의 표면에 다른 금속 층을 적용하는 전기 분해 방법. 그것은 6, 9, 12V의 전압에서 정류기에서 얻은 직류를 통과시켜 전해질로 채워진 갈바니 전기 분해가있는 욕조에서 수행됩니다.
전해액은 수용액 또는 금속용융염이며, 전해액의 조성에 따라 카드뮴도금, 동도금, 니켈도금, 주석도금 또는 주석도금, 은도금, 크롬도금, 아연도금 등이 전기분해된다.
전기 분해 공정에는 유해 가스 및 증기가 방출되기 때문에 전기 분해조가 있는 방에는 급배기 환기 장치가 설치되어 있습니다.
전기 분해 공정이 끝나면 부품을 온수 및 냉수 헹굼 수조로 옮기고 철저히 헹군 후 압축 공기로 건조합니다.
갈바닉 전기분해 욕조
금속화(Metallization) — 압축 공기 제트를 분무하여 접촉 부품의 표면에 사전 용융된 다른 금속의 얇은 층을 적용하는 방법입니다.
금속화에는 카드뮴, 구리, 니켈, 주석 및 아연이 사용됩니다. 금속의 예비 용융은 도가니 또는 가연성 가스의 불꽃 또는 특수 장치의 전기 아크에서 수행되며 특수 스프레이 건을 사용하여 스프레이하여 부품에 적용합니다.
핫 도금은 예를 들어 카드뮴, 주석 및 그 합금, 납, 아연 및 다양한 땜납과 같이 융점이 낮은 용융 금속 욕조에 접촉 부품을 담그어 수행됩니다. 금속의 예비 용융은 전기 도가니 또는 가스 장치 및 토치의 화염에서 수행됩니다.
이 방법은 특히 구리와 강철 접촉면 및 땜납이 다른 부품의 주석 도금을 위한 조립 조건에서 널리 사용됩니다. 이를 위해 이전에 염화 아연 용액 (납땜 산)으로 윤활 처리 된 처리 된 접촉 표면을 용융 땜납 욕조에 담근 다음 신속하게 욕조에서 제거하고 물로 씻은 다음 마른 천으로 닦습니다.
접촉 표면의 주석 도금은 무산성 유체를 사용하여 가스 토치 또는 토치의 화염에 녹인 얇은 땜납 층을 수동으로 적용하여 수행할 수도 있습니다. 적용된 보호 코팅의 품질은 접촉 부품의 전처리 및 후처리에 따라 달라집니다. 내구성이 있고 다공성이 없는 보호 코팅을 얻기 위한 주요 조건은 코팅할 금속 표면의 청결도입니다.
전기 접점 청소 방법
접점 표면 및 부품의 예비 세척은 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 처리를 통해 오염 및 생산 가능성의 정도에 따라 수행됩니다.
전기 접점을 청소하는 기계적 방법은 금속 브러시, 샌드블라스팅 또는 수동 처리를 사용하여 연마 기계에서 표면을 처리하는 것으로 구성됩니다. 소형 부품(와셔 및 너트)은 일반적으로 연마제 및 샌딩 파우더를 사용하여 회전 드럼에서 가공됩니다.
기계 세척 후 접촉면과 부품이 탈지됩니다. 즉, 기존 그리스 및 기타 오염 물질이 제거됩니다.
탈지는 휘발유, 등유, 벤젠 및 기타 유기 용제로 부품을 세척하거나 산, 산성 염 및 염기 용액에서 에칭하여 화학적으로 수행됩니다.부품은 세척되고 특수 욕조 및 장치에서 조각됩니다.
화학 세정 공정은 5 ~ 90 분 동안 지속되며 70 ~ 95 ° C로 가열 된 용액은 에칭에 사용되며 조각 된 부품은 먼저 용액의 잔유물에서 뜨거운 물로 헹구고 차가운 소다로 헹구고 건조시킵니다.
부식 방지 보호 코팅을 후속 적용한 접촉 부품의 완전하고 고품질의 사전 청소 및 탈지는 필름이 모재에 단단히 접착되도록 하고 결함 박리 형성을 배제합니다.
접촉 표면의 금속 보호 코팅은 알루미늄과 같은 비금속 판으로 구성된 패키지를 구리와 같은 다른 금속의 얇은 시트로 구성된 패키지를 열간 압연하여 그 위에 하나 또는 둘 다 겹쳐서 클래딩 방법으로 적용됩니다. 측면.
카드뮴 또는 주석-아연 보호 코팅은 구리 릴리스 커넥터, 아연, 카드뮴, 구리 도금, 강철 부품의 주석 도금 또는 청색, 구리 클래드 또는 강화 알루미늄 표면에 적용하는 것이 좋습니다.
금속, 특히 금속에 보호 코팅을 적용하기 위해 허용되는 대부분의 방법은 구현을 위해 특수하고 복잡한 고정식 기술 장비가 필요합니다.
전기 장비의 알루미늄, 구리 및 강철 도체와 알루미늄 도체의 분리 가능한 조인트에서 접촉 알루미늄 표면은 활성 산화로 인해 연결 직전에 추가 준비를 거칩니다.
이 준비는 기계적 처리 및 산화막에서 알루미늄 접촉면 제거로 구성됩니다. 이 경우 표면은 공업용 바셀린 층 아래에서 세척된 다음 처리된 표면에 적용됩니다. 금속의 산화를 방지하는 보호 그리스 또는 페이스트.
윤활제 및 페이스트는 점착성(접착성)이 높아야 하며 얇은 층으로 표면에 적용되어야 하며 탄성이 있어야 하며 -60 ~ + 150°C 범위의 온도 변동으로 인해 균열이 발생하지 않아야 합니다. 120 - 150 ° C, 지방 또는 페이스트 변성을 제외하고 화학적으로 안정하고 습기에 강하며 산과 염기에 강합니다. 적어도 한 곳에서 적용 범위를 위반하면 금속 부식의 형성금속을 먹는 경향이 있습니다.
또한 윤활제와 페이스트가 접촉하는 지점에서 산화막을 화학적으로 파괴하고 장기간 재발을 방지해야 합니다.
공업용 석유 젤리 — 균질한 연고 형태의 저융점 탄화수소 그리스로 덩어리가 없고 밝거나 짙은 갈색입니다. 드롭 포인트는 54 OS 이상입니다.
기술 석유 젤리는 부식으로부터 금속 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 온도가 + 45 ° C 이상으로 상승하면 조인트 접촉시 충분한 양의 그리스가 유지되지 않습니다. 형성된 산화막에 대한 중성을 높였습니다. 전기 설비 산업에서 바셀린은 필요한 모든 경우에 부식 방지 윤활제로 널리 사용됩니다.
Grease CIATIM - 범용, 내화성, 내습성, 내한성, 활성화, 기계적 불순물 없음, 밝은 노란색 또는 진한 노란색의 균질 연고. 적점은 170 °C 이상입니다.
CIATIM은 고온 및 저온에서 대기의 유해한 영향에 대한 윤활 및 보호에 사용됩니다. 윤활유에 상당한 기계적 영향을 미치면 동적 점도가 감소하고 궁극적인 강도가 증가하며 윤활유의 유동성이 증가합니다. CIATIM 그리스는 화학적 안정성이 향상되었으며 특성상 다른 그리스보다 접촉 조인트에 사용하기에 더 적합합니다.
아연-바셀린 및 석영-바셀린의 보호 페이스트는 공업용 석유 젤리(50%)와 아연 분진 또는 석영 모래(50%)의 혼합물입니다. 페이스트는 공업용 바셀린에 도입된 미세하게 분쇄된 고체 필러(아연 또는 모래 먼지)를 사용하여 접점을 조립할 때 산화막을 파괴하는 능력이 있습니다.