전기 패널 및 제어 패널 설치

배전반 — 기술 자동화 장비를 수용하도록 설계된 캐비닛 또는 패널 형태의 금속 구조물로, 기술 프로세스를 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

캐비닛(캐비닛) — 이들은 특수 제어실 또는 유사한 실과 생산실에 직접 설치된 폐쇄형 장치입니다.

패널 보드 - 개방형 장치 -는 특수 건물에 설치됩니다(적절한 자격을 갖춘 서비스 직원의 접근이 제한된 먼지로부터 보호되는 유통 지점, 소위 (RP)).

원격 - 원격 제어 및 관리를 위한 기술적 수단이 있는 특별한 모양의 테이블 형태의 폐쇄된 금속 구조.

많은 수의 장비가 있는 경우 제어 프로세스의 니모닉 다이어그램이 포함된 알람 실드가 콘솔에 추가됩니다. 이 쉴드는 콘솔 바로 앞에 놓거나 콘솔에서 약간 떨어진 곳에 설치할 수 있습니다.

니모닉 다이어그램은 형식화된 형식의 기술 프로세스를 단순화한 그래픽 다이어그램입니다. 조명 신호 피팅이 이 회로에 내장되어 있습니다.

패널 및 제어 패널은 단일 패널, 단일 챔버, 다중 패널 및 다중 캐비닛이 될 수 있습니다. 공간 배치는 생산 공정의 특정 조건, 자동화 장비의 수와 유형, 유지 보수의 편의성과 안전성에 따라 다릅니다.

측정 장치, 조정기, 신호등 장비, 스위치 등 리모콘이 없는 실드의 전면에 배치됩니다. 보드 및 콘솔의 장비는 기술 프로세스의 모든 작업을 통과하는 순서대로 배치됩니다.

전기 판넬 또는 제어 판넬 설치시 기본 작업

패널을 설치하는 동안 다음 작업이 수행됩니다.

1. 패널을 설치 장소로 운반합니다.

2. 포장 풀기.

3. 실드에 금속 구조물 설치.

4. 신아.

5. 장치 및 장치 설치.

6. 패널에 전선 설치.

7. 제어 케이블 설치.

8. 제어 케이블의 와이어 및 코어 배선 및 연결.

9.시운전.

패널은 일반적으로 공장에서 연결됩니다. 그러나 패널 설치 현장에서도 전기기사가 패널에 전선을 설치해야 하는 경우가 많다. 이것은 새로운 요구 사항, 장비 교체 및 기타 이유로 인해 설치 프로젝트가 변경되었기 때문입니다.

패널은 수직으로 운반됩니다. 블록에서 개별 패널을 운반하고 들어 올리는 편의를 위해 공장은 패널에 인벤토리 본체를 장착합니다.독립형 패널 및 블록의 재고 본체는 최종 설치 후 해체되며 이전에 배송된 패널 및 블록은 해체됩니다.

패널은 조립 순서에 따라 운송됩니다. 패널과 별도로 제공되는 보조 장치 및 장치는 패널 설치가 완료될 때까지 실드에 전원을 공급하지 않습니다.

패널은 설치 장소에서 모든 공사가 완료된 후 밀폐된 공간에서 포장을 풀어야 합니다. 포장을 풀 때는 예리한 타격없이 조심스럽게 상자를 열고 패스너에서 상자 바닥까지 패널을 풀고 보호 덮개 및 기타 포장재를 제거하고 먼지와 포장재로부터 외부 외부 표면을 확인하고 청소해야합니다. 재료 잔류물.

케이블 덕트 위에 패널을 설치할 때 건물 바닥에 특수 구조를 제공해야 하며 3-4 지점에 패널을 설치하고 고정해야 합니다.

쉴드의 요소는 프로젝트에 따라 정렬되며 수평 및 수직 표면에 정렬됩니다.

제어판에 타이어 장착

타이어를 설치하기 전에 타이어 위치 도면과 포장 문서를 주의 깊게 검토해야 합니다. 도면에 따라 각 타이어의 위치가 결정되어 설치 장소에 배치됩니다. 타이어의 끝과 홀더에 고정되는 부분은 철저히 청소하고 얇은 바셀린 층으로 윤활 처리합니다.

타이어 랙은 특수 레일에 조립됩니다. 판넬 끝벽 상단에 레일 홀더가 있는 레일을 설치합니다. 그런 다음 핸들을 배치하고 확인하고 마지막으로 홀더에 고정합니다.

타이어를 고정한 후 페인트를 칠합니다. 타이어가 도장된 공장에서 제공되고 도장이 잘 보존된 경우 도장되지 않은 것입니다.

설치가 완료된 후 버스 바의 절연 저항은 1000 또는 2500V 전압에 대해 절연 저항계로 측정됩니다. 그런 다음 섹션 스위치의 전선과 DC 보드 및 중앙 경보 패널의 제어 케이블이 모선. 보호 및 제어 패널에서 버스바까지 전선을 연결하지 마십시오. 최종 설치 확인 후 설치 프로그램에 의해 연결됩니다.

보조 장치, 장치 및 쉴드 설계 세부 사항 설치

실드 패널에는 장치, 장치 및 실드 디자인의 세부 사항이 배치됩니다. 전자에는 제어 스위치, 스위치, 릴레이, 회로 차단기, 퓨즈, 접촉 패드가 포함됩니다. 두 번째 — 신호 및 전기 측정 장치. 디자인 세부 사항은 니모닉 구성 요소, 비문 프레임, 대문자 등입니다. 이러한 요소를 패널에 설치하기 전에 이러한 요소의 위치와 유형을 도면에 따라 설정해야 합니다.

장치와 장치를 주의 깊게 검사하고 접촉 및 패스너가 있는지 확인해야 합니다.

검사 및 조정을 위해 전기 계량기 및 계전기를 설치자에게 제공해야 합니다.

장치와 장치는 패널에 설치 및 고정하는 방법과 전선을 연결하는 방법이 다릅니다. 패널 전면에 설치되는 장치와 장치는 연결 방법에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

후면 연결 장치 및 전기 장치의 패널 장착

첫 번째 그룹에는 장치와 역방향 연결만 있는 장치가 포함됩니다. 여기에는 미터 패널, 제어 스위치 및 버튼, 신호 램프 피팅, 조명 패널, 신호 표시 장치 등이 포함됩니다. 이러한 장치는 단자, 연결된 전선이 패널을 통과하지 않고 패널에서 충분한 거리에 있다는 사실이 특징입니다. 따라서 상자의 우발적 단락은 실제로 제외됩니다.

전면 연결 장치 및 전기 장치의 패널 마운팅

두 번째 작은 그룹은 전진 전용 장치로 구성됩니다. 이 그룹에는 예를 들어 전기 계량기가 포함됩니다. 이들을 연결하려면 창이 잘려 있거나 구멍이 뚫린 판넬을 통해 전선을 통과시켜야 합니다. 이 경우 패널 케이스와의 합선을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 이를 위해 창은 단열재로 만든 프레임으로 둘러싸여 있으며 단열재 파이프를 배치하여 전선의 단열을 강화합니다.

이러한 장치에 전선을 연결할 때는 명확하지 않고 잘못 연결될 가능성이 높으므로 매우 주의해야 합니다.

전면 및 후면 연결 장치 및 전기 장치의 패널 장착

가장 광범위한 세 번째 그룹에는 전면 및 후면 연결용으로 설계된 장치 및 장치가 포함됩니다. 전면 링크로 설치할 때 첫 번째 그룹과 동일한 기술을 사용하십시오.

후면 연결로 설치할 때 패널 구멍을 통과하는 스터드와 페그에 단열재를 제공해야 합니다.이를 위해 단열재로 된 파이프가 핀과 못에 놓입니다.

기기 및 장치는 미리 준비된 구멍에 설치되고 브래킷, 핀 또는 나사로 패널에 고정됩니다.

도구와 장치는 함께 설치해야 합니다. 한 명의 전기 기술자(수석)는 패널 전면에 위치하여 장치의 올바른 설치를 제어하고 두 번째 전기 기술자는 패널 뒤에 있으며 이 장치를 고정합니다.

전기 패널 설계 세부 사항 설치

실드 디자인 디테일 설치가 쉽습니다. 부착된 문자는 접착으로 패널에 고정됩니다. 니모닉 구성표의 오버 헤드 요소는 나사, 핀 또는 접착으로 고정됩니다.

패널 패널에 와이어 설치

일반적으로 공장에서는 사전 조립된 패널 패널을 생산합니다. 그러나 보조 장치를 설치할 때 배선은 공장 교체 패널 또는 전체 현장 공급 패널에서 수행해야 합니다.

패널에 전선을 장착하는 방법은 다음과 같습니다.

1) 와이어를 패널에 단단히 부착

2) 천공 프로파일 및 트랙;

3) 패널에 와이어를 부착하지 않고 에어백;

4) 상자에.

마지막 두 가지 방법은 가장 진보적이며 가장 일반적입니다.

와이어를 패널에 단단히 부착하는 첫 번째 방법은 현재 거의 사용되지 않으므로 고려하지 않겠습니다. 수행 중에 이런 유형의 집착을 만날 수 있습니다.

천공 프로파일 및 트랙에 와이어 배치

이 전선 배치 방법은 단단한 설치로 설치 유형을 말하지만 기본은 패널이 아니라 천공 프로파일 또는 트랙입니다.도체는 전기 판지 또는 광택 처리된 천으로 된 개스킷 위에 놓여져 도체 흐름을 금속 천공 베이스에서 분리합니다. 버클로 베이스에 부착됩니다. 함께 패스너는 와이어 흐름에 추가적인 절연을 추가합니다.

천공 프로파일은 유연한 연결이 있는 장소(예: 고정 패널에서 이동식 패널로 와이어 흐름이 전환되는 장소)에서 사용되며 전기 용접으로 패널에 부착됩니다.

천공 된 트랙에서 넓은 와이어 스트림의 열린 단일 레이어 배치가 수행됩니다. 천공 레일은 제품에 다량의 천공 판금을 사용하는 공장의 폐기물로 만들어지기 때문에 매우 저렴합니다. 와이어는 작업장에서 패널과 분리된 레일에서 실행할 수 있습니다. 설치 장소에서 설치를 수행해야 합니다. 즉, 천공된 트랙에 설치된 완성된 와이어 흐름을 걸어야 합니다.

에어백으로 전선 배치

이 설치 방법은 자유 배선 범주에 속합니다. 짧은 흐름을 설치할 때 자주 사용됩니다 (전선 설치시, 패널 근처의 장치와 장치 사이의 점퍼, 제어 케이블의 전선 및 코어 분배시).

에어백이 있는 와이어를 배치하면 판넬을 표시하고 구멍을 뚫는 힘든 작업을 제거하여 전기 카드보드와 광택 처리된 천의 소비를 절약할 수 있습니다. 에어백은 이러한 단점을 극복하기에는 강성이 부족하기 때문에 와이어 다발은 강철 막대 주위에 조립되거나 늘어난 길이의 강철 와이어(스트링)에 부착됩니다.

짧은 섹션에서 에어백이 있는 와이어 설치는 코일에서 와이어를 풀고 곧게 펴고 와이어를 필요한 길이로 측정 및 절단하고 절단 와이어를 직사각형의 더 자주 둥근 패키지로 조립하고 임시 스트립으로 고정하는 작업으로 구성됩니다. 절연 테이프를 사용하여 전선을 패키지에 고정하고 임시 붕대를 제거합니다. 패키지의 전선은 버튼이 있는 마운팅 테이프로 고정되어 있습니다.

강철 막대에 긴 와이어 다발을 형성하려면 먼저 직경 5-6mm의 강철 막대 프레임을 만들어야 합니다. 이 프레임은 두 겹의 광택 천으로 절연되어 있으며, 모인 와이어는 프레임 주위에 원형 가방을 형성하고 버클 스트립으로 고정됩니다.