직장과 가정에서 전기 도금을 적용하는 방법

모든 유능한 전기 기술자의 활동에는 전기 분해 중에 발생하는 현상에 대한 정확한 분석이 필요한 순간이 있습니다. 대부분의 경우 전체 공정 자동화를 위해서는 DC 전원 공급 장치를 서로 다른 타이밍 특성을 가진 작동 모드로 미세 조정해야 합니다.

역사적 참조

처음으로 영국 과학자 Michael Faraday는 전해질에 용해된 물질의 거동에 대한 직류의 영향을 설명하는 기본 법칙을 확립했습니다.

전기분해의 물리화학적 과정은 전해조에서 발생합니다.

전해질 용기에서 생산됩니다. 신체 내부에는 제어된 정전압 소스에서 양전하와 음전하가 적용되는 두 개의 전극이 있습니다. 공통 회로를 통해 흐르는 전류의 강도는 미터를 사용하여 작업자가 크기를 조절하고 제어합니다. 자동화된 전기 셀은 전자 장치의 감독하에 작동합니다.

양전하가 가해지는 전극을 "양극"이라고 하고 음전하를 가하는 전극을 "음극"이라고 합니다. 전해질의 전류 작용으로 반대 부호의 전하를 가진 이온이 형성됩니다.

1. 양이온

2. 음이온.

양전하를 띤 이온은 음극 쪽으로 이동하기 때문에 "양이온"이라고 합니다. 음이온은 양극에 끌리는 음전하 이온입니다.

전기 분해 중에 발생하는 기술은 두 가지 과학의 교차로에 있습니다.

1. 화학

2. 전기 공학.

따라서 역사적으로 전기화학의 특수한 분야가 아연도금을 다루는 것으로 개발되었으며, 이는 모든 유형의 양극에 금속 양이온이 증착되는 동안 발생하는 전기화학적 및 물리적 현상을 모두 연구합니다. 이것은 최적의 기술 조건을 선택하고, 특수 기술 및 처리 방법을 개발하고, 다른 기반에 특정 금속을 증착하는 동안 장비의 공칭 모드를 선택하기 위해 수행됩니다.

실제로 갈바닉 코팅 오랫동안 두 개의 독립된 방향으로 분리되었습니다.

1. 전기 주조;

2. 아연 도금.

이러한 방법은 거의 동일한 기술로 작동하지만 갈바닉 코팅이 적용되는 베이스의 재료가 다릅니다.

일렉트로타이프

이것은 비금속 부품의 볼륨 이미지의 얕은 복사본을 생성하는 방법입니다. 주요 재료는 석고, 석재, 목재, 플라스틱 블랭크 및 기타 물질을 쉽게 처리할 수 있습니다.

미술 공방에서는 다양한 나무의 잎, 꽃, 곤충을 금속 층으로 덮어 독특한 형태의 장신구를 만듭니다.

갈바닉 코팅의 창시자는 상트페테르부르크의 성 이삭 대성당 건물을 장식하고 있는 유명한 금속 조각품을 만들 수 있는 기술을 개발한 러시아인 Boris Semenovich Yakobi였습니다. 이 공로로 그는 세계적인 인정을 받았고, 러시아 과학자들에게 가장 권위 있는 데미도프상을 수상했으며, 파리 만국박람회의 엄숙한 행사에서 큰 금메달을 수상했습니다.

전기 주조 방법으로 생성된 제품의 두께는 치수가 증가하여 작동 중에 강도를 부여합니다. 0.25에서 2밀리미터 이상까지 도달할 수 있으며 이는 전기화학적 프로세스의 지속 시간에 의해 달성됩니다.

비철 귀금속은 예술적 제품에 전기 도금을 통해 가장 자주 적용됩니다.

• 금;

• 은,

• 백금;

• 로듐.

기술적 목적으로 사용:

• 구리;

• 니켈;

• 철.

도금,은, 니켈 도금에서 구리는 전기 도금 기술 공정에서 중간층으로 사용됩니다.

아연 도금

이 전기 도금 방법은 금속 부품 또는 물체 그룹의 표면에 얇은 보호 금속 층을 적용하는 것을 기반으로 합니다. 상단 덮개는 다음과 같은 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.

• 부식 방지;

• 보호 장식;

• 외관 개선;

• 전류 전도를 향상시키거나 절연 특성을 증가시키기 위해 표면에 상이한 전기적 특성을 부여하는 것;

• 고착 방지의 강도 특성 증가;

• 내마모성 연장;

• 강철을 고무 처리할 때 접착력 향상;

• 땜납 및 기타 여러 속성에 대한 접착력 증가.

우리 주변의 모든 위치에서 다양한 전기 도금 제품을 찾을 수 있습니다.

위의 사진은 가구 및 램프의 장식 요소, 가전 제품 및 상자의 보호 코팅과 같이 일상 생활에서 우리를 둘러싼 처리된 세부 사항을 보여줍니다.

제품에 적용되는 레이어의 품질은 생성된 코팅의 구조에 따라 다릅니다. 기술적 목적을 위해 가장 세밀하고 동시에 밀도가 높은 퇴적층이 사용됩니다. 다음과 같이 생성됩니다.

• 구성 요소 및 전해질 구성 선택;

• 전기 분해 중 작업 환경의 최적 온도 체제 유지;

• 현재 설정, 밀도의 안정성 및 생산주기 기간.

전기 도금의 종류

골드 층이 제품에 풍부한 느낌을 주며, 부식 방지, 제품의 반사율을 높입니다. 금도금 표면의 전도성 특성은 전자 장치에서 잘 작동합니다.

은 도금은 같은 목적으로 사용되며 동시에 전원 회로의 전도성을 향상시키는 데 자주 사용됩니다. 시동기, 접촉기, 전자기 및 정적 릴레이, 연산 증폭기 다리, 미세 회로 및 기타 전자 부품의 접점에 적용됩니다.

니켈 도금을 사용하면 강철, 구리 및 그 합금, 알루미늄, 아연 및 덜 자주 텅스텐, 티타늄 및 몰리브덴으로 만든 제품이 장식적인 외관을 제공하고 대기 노출뿐만 아니라 다음 조건에서 작업할 때 부식으로부터 보호할 수 있습니다.

• 염, 알칼리, 약산 용액으로 인한 오염;

• 기계적 연마 부하에 대한 노출 증가.

크롬 도금은 금속의 경도와 내마모성을 높이고 마찰 부품의 마모된 표면을 원래 매개변수로 복원할 수 있습니다. 기술 모드의 특성을 변경하면 다음을 생성할 수 있습니다.

• 경도, 취성이 가장 높지만 내마모성이 가장 낮은 회색 색조의 무광택 코팅;

• 내마모성과 경도가 우수한 반짝이는 표면;

• 경도는 낮지만 외관이 미려하고 부식 방지 특성이 우수한 플라스틱 우유 코팅. 아연 도금은 강판 및 철강 제품을 부식으로부터 보호하며 자동차 및 건설 산업에서 자주 사용됩니다.

강철 제품의 구리 코팅은 부식을 방지하고 금속의 전도성을 증가시켜 옥외에서 작동하는 전선을 덮는 데 사용됩니다.

황동 코팅은 강철 및 알루미늄 합금을 부식으로부터 보호할 뿐만 아니라 타이어에 대한 우수한 접착력을 보장합니다.

Armoring은 표면에 독특한 모양을 부여합니다.

로듐 도금은 다음을 제공합니다.

• 변색으로부터 은 보호;

• 장식 표면;

• 높은 내화학성;

• 내마모성 증가.

전기 도금을 위한 기술 프로세스의 특성

산업용 전기 도금 방법은 제조 공정에서 널리 사용됩니다.

외층을 적용하는 다양한 장비 및 방법은 표면 금속을 만드는 많은 기술을 결정합니다.

일반적으로 기술 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 공란의 예비 준비;

2. 욕에 갈바닉 층의 축적;

3. 부품의 최종 처리.

예비 단계에서 표면의 기계적 가공 및 산 세척이 수행됩니다.

• 산화물 및 불순물로부터의 세정;

• 예비 탈지;

• 매달린 장비에 부착;

• 처리가 필요하지 않은 사이트 격리

• 최종 탈지.

부품의 양극 처리 중에 최적의 전류 매개변수와 지속 시간을 관찰하는 것이 중요합니다.

최종 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 처리된 부품의 전해 잔류물의 중화;

• 다른 온도에서 워터 제트를 사용한 대체 처리;

• 서스펜션 요소의 일부 제거;

• 닫힌 개체에서 격리된 레이어를 제거합니다.

• 건조;

• 필요한 경우 열처리를 수행하십시오.

• 필요한 크기로 기계적 마무리.

현대 전기 도금 장비의 설계 기능

전해액을 수용하기 위해 사용 갈바니 목욕 내성 폴리머로 제작:

• PVC;

• PVDF;

• 폴리프로필렌.

모듈식 디자인의 제어 장치와 함께 견고한 금속 베이스에 장착됩니다.

부품의 고품질 청소는 생성 방법으로 제공됩니다.

• 제트 기류;

• 흐름방식;

• 캐스케이드 수신.

청소 과정의 최종 평가는 육안 관찰 방법을 사용하여 작업자가 수행합니다.

설치된 전기 장비 및 난방 장치는 자동 또는 작업자가 제어합니다. 작업 속도를 높이기 위해 버블링, 흔들기 및 기타 기술이 수행됩니다.

산업 기업에는 보호 장치, 흡수 장치, 온보드 흡입, 폐수 처리 시스템이 장착되어 있으며 다음과 같은 특정 프로세스만 수행할 수 있습니다.

• 산업 제품에 니켈-금 층 증착;

• 펜던트의 니켈, 은, 구리, 크롬 도금;

• 드럼의 니켈 도금;

• 작은 배럴에서 구리 및 주석 처리;

• 펜던트 트림;

• 폐수 처리 및 기타 기술.

대기업에서 사용되는 산업 플랜트는 생산 라인으로 결합됩니다.

수제 갈바닉 방법

가정용 전기 도금 및 전기 도금 방법의 사용은 가정 장인의 권한 내에 있습니다. 그러나 이러한 장치를 만들기 전에 공격적인 액체 및 전기 설비로 작업할 때 준수해야 하는 안전 규칙을 연구하고 고려해야 하며 건물의 통풍이 잘되고 폐수를 처리해야 합니다.

유리 통의 사용은 깨지기 쉽기 때문에 바람직하지 않습니다. 강한 투명 폴리머로 만든 요리를 선택하는 것이 좋습니다.

작은 전해질 탱크에서 일정한 크기의 전류 흐름을 위해 컴퓨터 또는 휴대폰에서 기성품 블록의 디자인을 사용하거나 특정 요구에 맞게 직접 만들 수 있습니다.

트랜지스터 조절 기능이있는 오래된 라디오의 아주 간단한 전원 공급 장치는 인터넷에서 찾거나 다음 다이어그램을 기본으로 사용할 수 있습니다.

그 안에는 오래된 TV의 변압기를 사용하거나 직접 감을 수 있으며 전력 트랜지스터, 정류 다이오드 브리지 및 조정 저항의 공칭 특성은 부하 전력에 따라 선택됩니다. 전해 커패시터는 평활화된 전압을 균등화합니다. 전류 값의 지속적인 모니터링을 위해 전류계가 내장되어 있습니다.

유사한 블록의 부품 배열이지만 제어 트랜지스터의 추가 노드가 사진에 표시됩니다.

공기 냉각기는 전력 트랜지스터의 더 나은 냉각을 위해 사용됩니다.

다른 전원 공급 장치를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 휴대폰 충전기의 개별 접점 «+» 및 «-»의 출력은 측정 장치와 갈바닉 전극에 해당 전력이 있는 조절 부하 저항으로 연결됩니다. 욕조.

갈바닉 또는 갈바닉 방법으로 작업을 수행할 때 가정 장인은 경험을 얻기 위해 독립적으로 실험을 수행하고 결과를 기록해야 합니다. 그래야만 숙달과 실용적인 기술이 나타납니다.