전기 장비의 마모 유형 및 원인

인간이 창조했거나 그의 참여로 만들어진 모든 물체는 작업을 마친 첫 순간부터 마모될 수 있습니다. 이것은 작동, 보관 또는 통조림 중에 발생합니다. 이것은 전기 장비에도 적용됩니다. 결과적으로 수시로 수리 및 복원 작업이 필요합니다. 전기 장비의 마모 유형에 따라 기계적, 도덕적 및 전기적일 수 있습니다.

전기 장비의 기계적 마모

전기 장비의 기계적 마모에 대해 이야기하면 외부 및 내부 영향 모두에서 영구적 또는 일시적인 과정에서 발생하는 전체 장치, 구성 부품 또는 개별 부품의 초기 형태의 변화를 의미합니다.

기계적 마모는 절단, 긁힘, 코팅 또는 기술 층의 얇아짐으로 나타날 수 있습니다. 대부분 이것은 서로 상대적으로 움직이는 부품 간의 접촉 지점에서 발생합니다.따라서 작동 중에 전기 기계 수집기에서 기계적 마모가 발생합니다. 마찰 과정에서 금속이 지워져 공기 흐름으로 케이스 밖으로 날아가거나 케이스 내부 표면에 침전되는 금속 먼지로 변하기 때문에 흔적이 나타납니다.

브러시를 필요 이상으로 세게 누르거나 제조업체에서 지정한 것보다 더 세게 브러시를 사용하면 전기 수집기의 빠른 마모가 촉진될 수 있습니다. 서로 접촉하는 각 부품 쌍은 강성에 대해 별도로 계산됩니다. 그리고 구조적으로 수리용이 아니라 카본 브러시와 같이 정기적으로 교체하도록 설계된 것은 접촉하는 것인 수집기보다 부드러워야 합니다. 그러면 마모가 최소화됩니다.

전기 장치의 경우 기계적 마모도 가능합니다. 작동, 가열 중에 접점의 초기 형상이 변경되고 메커니즘의 클램핑 또는 리턴 스프링이 약해지고 변형된다는 사실로 표현됩니다.

구동 전기 모터의 경우 움직이는 부품과 고정 부품의 접촉점에서 주요 마모가 발생합니다. 이것은 샤프트의 저널, 로터의 링, 모든 종류의 베어링입니다. 또한 기계적 마모는 파괴적인 기계적 응력에 정기적으로 노출되는 경우 외부 보호 코팅을 위협합니다.

대부분의 경우 기계적 마모에는 정기적인 예방, 전기 장비 수리, 마모된 부품 및 어셈블리 교체가 필요합니다. 경우에 따라 운영 속성을 부분적으로 복원하여 재사용할 수 있습니다.

전기 장비의 전기 마모

전기 장비의 경우 전기와 같은 유형의 마모도 있습니다. 이 경우 제품의 형상, 질량은 동일하게 유지될 수 있지만 전기 장비의 개별 요소의 전기 절연 특성은 돌이킬 수 없는 손실이 있습니다. 따라서 전기 기계에서는 채널의 절연이 마모될 수 있습니다.

그렇지 않으면 변압기 권선이 마모됩니다. 이러한 마모는 때때로 눈에 보이지 않으며 도구로만 감지할 수 있습니다. 때때로 전기적 마모는 정상적인 조건에서 장기간 사용으로 인한 노출의 결과이지만 대부분의 경우 공격적인 환경, 고온 및 기타 불리한 요인으로 인해 장비의 고장 또는 부분적 고장이 가속화됩니다.

기술 표준에 따라 허용되지 않는 온도의 영향을 받거나 공격적인 화학 물질의 농도를 초과하면 절연 층이 파괴됩니다. 결과적으로 점차적으로 또는 동시에 파괴되고 손실되며 전기 절연 특성이 변경됩니다. 그런 다음 권선의 권선 사이에 단락이 있고 절연 오류가 발생하며 전원을 공급해서는 안되는 장비 부품에 대한 잠재적 출력이 있습니다.

이러한 전기적 마모는 전기 장비의 작동을 위험에 빠뜨릴 수 있을 뿐만 아니라 고장, 화재, 사고, 부상 및 전기 장비에 접근하는 사람들의 사망으로 이어질 수 있습니다.

안전을 위한 주요 조건 중 하나인 전기적 마모의 적시 감지, 그 결과의 고품질 제거.권선의 개별 권선에서 절연 손상의 경우와 같이 다른 층을 파괴하지 않고 침투하기 위해 특정 마모 위치를 식별하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 이것은 일반적으로 전기 장비의 정밀 검사 중에 발생합니다.

전기적 마모는 석탄 먼지, 금속, 습기 침투 및 결과적으로 접촉점에서 녹의 출현으로 인해 발생할 수도 있습니다.

노화

전기 장비의 노후화에 대해서도 이야기할 수 있습니다. 이것은 특정 유형의 마모입니다. 실제 착취 사실이 없는 경우에도 발생합니다. 장비가 적절하고 안전하게 보관 또는 작동됩니다. 고급 아날로그가 이미 생성 및 구현되었기 때문에 추가 사용 또는 설치가 비실용적입니다. 그들은 기술적으로 더 진보되고 더 경제적입니다.

이 프로세스는 모든 곳에서 발생합니다. 모든 유형의 재료 및 기술, 경공업 제품, 소비재에 적용됩니다. 진보는 지속적으로 더 매력적이고 안전하며 사용하기 쉬운 제품을 만들고 있습니다. 과학적 발견을 통해 장비는 이전에는 사용할 수 없었던 속성과 기능을 소유할 수 있습니다.

그러나 동시에 전기 장비의 노후화는 폐기 처분에 대한 마지막 문장이 아닙니다. 대부분의 경우 혁신은 일부 요소, 노드, 관리 시스템을 나타냅니다. 예를 들어 변압기 권선 또는 케이스의 기본 작동 원리는 동일하게 유지되며 향후에도 성공적으로 작동할 수 있습니다.

현대화는 구식 또는 구식 장비의 추가 작동 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 더 깊을수록 구식 장비의 매개 변수가 더 새롭고 기술적으로 진보된 매개 변수에 접근합니다. Retrofit은 상당한 비용을 절감하면서 끊임없이 변화하는 기술 세계에 통합함으로써 구식 산업의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

모든 유형의 마모 제거

전기 장비의 모든 유형의 마모를 제거하기 위해 가장 선호되는 시스템은 예정된 예방 수리 및 검사입니다. 그 본질은 장비의 손상이나 고장을 기다리지 않고 일정에 따라 정기적으로 예방 작업, 정기 수리, 마모 측면에서 가장 취약한 장치 및 부품 교체가 수행된다는 사실에 있습니다.

점검 기간은 작동 모드 및 조건, 장비의 수명, 성능 저하, 상태를 고려하여 결정됩니다. 그러나 이것이 빈도를 결정하는 유일한 조건은 아닙니다. 그 선택은 또한 중복 시스템의 존재 요인, 전기 장비가 사용되는 기업이 가져야 하는 연속성과 안전성, 자체 유지보수 팀의 존재 여부를 고려합니다. 행정부는 항상 그러한 전문가를 필요한 양으로 유지할 기회가 없습니다.

최근에는 설치, 시운전을 다루는 회사와 이러한 유형의 전기 장비 예방 유지 보수 계약을 체결하는 것이 일반적입니다. 광대하게 사용 된 모니터링 및 진단 시스템, 가능한 조기 마모 부위를 조기에 식별할 수 있습니다. 이 접근 방식을 통해 최근 몇 년 동안 전기 모터의 비상 고장 사례를 크게 줄이고 발전소, 변전소의 신뢰성과 지속적인 작동을 높일 수 있었습니다.