산업 기업의 전기 장비 신뢰성 향상

산업 기업의 전기 장비 운영 경험에 따르면 실제 서비스 수명과 고장까지의 작동 시간은 표준보다 1.5 ~ 3 배 적습니다. 전기 장비의 조기 고장의 모든 원인은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 그룹은 외부 원인입니다. 여기에는 일반적인 전기 제품 부족, 특수 장비 부족, 낮은 수준의 장비 수리, 전기 수신기의 열악한 전기 품질, 어려운 작업 조건, 설치 결함, 비상 모드에서 전기 수신기의 안정적인 보호 부족(최대 최대 75%의 전기 모터에는 신뢰할 수 있는 과부하 보호 기능이 없습니다.

두 번째 이유 그룹은 프로젝트 작업의 구현과 관련이 있습니다.이들은 설계, 작동 모드 및 환경 조건 측면에서 전기 장비 선택 오류, 잘못된 보호 선택, 인력 구조 입증 오류, 장비 예비 기금 결정 오류입니다.

세 번째 원인 그룹은 생산에 사용되는 기계 및 메커니즘을 서비스하는 전기 서비스 및 인력의 활동으로 직접적으로 발생합니다. 여기에는 직원 부족 및 전기 기술자 자격 부족, 전기 장비의 기술 작동 규칙 위반, 불규칙한 유지 보수 및 지속적인 수리, 서비스 직원의 잘못으로 인해 생성된 전기 장비의 불만족스러운 작동 조건(메커니즘으로의 물 침투, 오염, 등), 전기 서비스의 열악한 기술 장비.

전기 장비의 신뢰성 향상은 여러 가지 조직적 및 기술적 조치를 통해 이루어집니다.

계획된 정전의 시간과 기간을 조정하고, 진보적 인 작업 방법을 사용하여 전력 공급 조직의 전기 장비 수리 시간을 줄이고, 네트워크 일정을 작성하고, 노동, 기계 및 메커니즘.

전력 시스템의 신뢰성을 높이는 것은 딥 엔트리를 사용하여 전기 네트워크의 신뢰성과 내구성을 높이고 무엇보다도 라인 절연체를 사용하여 달성할 수 있습니다.효과적인 수단은 비상 상황에서 가장 중요한 사용자에게 전력을 공급하기 위한 백업 발전소의 분할 및 사용입니다. 예비를 사용하고 방사형 라인의 길이를 줄이는 것과 같은 조치가 항상 경제적으로 정당화되는 것은 아니라는 점을 기억해야 합니다.

전기 장비, 도구 및 자동화 장비의 신뢰성을 높이는 것은 주로 전기 장비를 환경의 유해한 영향으로부터 보호하는 별도의 공간에 배치함으로써 달성할 수 있습니다. 전기 모터의 덮개를 밀봉하고, 특수 억제제를 사용하고, 작동 중단 중에 휴대용 사이리스터 장치를 사용하여 전기 기계 권선의 절연을 예방 건조하는 것이 좋습니다.

산업 기업의 전기 설비 설계를 개선해야 합니다.

전기 네트워크에서는 공급 전압의 품질을 개선하고 비대칭성을 줄이는 것이 필요합니다. 동시에 제어식 전기 드라이브는 기계 및 메커니즘 개발의 다음 단계가 되어야 합니다. 시작 보호 및 제어 메커니즘이 완비된 전기 모터를 구입하는 것이 좋습니다.

비상 모드로부터 전기 장비를 보호하는 문제는 신뢰성과 내구성을 높이는 주요 문제 중 하나입니다. 열 계전기를 3상 열 계전기가 있는 2상 보호 요소로 교체하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전압 불균형 시 전기 모터 보호의 신뢰성이 높아집니다.

올바르게 구성된 경우 전기 기계의 권선 고장으로 인한 손상을 25-60%까지 줄이는 보다 광범위한 특수 보호 장치(위상 감지 보호, 내장형 온도 보호 등)를 도입해야 합니다. . 특수 보호 유형에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 모터 보호 유형 선택

생산 조건에서 보호를 선택하고 구성하는 것은 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 기계, 금속 절삭 기계 및 메커니즘의 고르지 않은 부하, 경우에 따라 전기 모터의 잘못된 선택, 전기 모터 및 시동 보호 장치의 매개 변수에 대한 외부 환경의 강한 영향 때문입니다. 이러한 상황에서는 가능하면 설치 현장에서 전기 드라이브 및 기타 장비의 보호를 구성하는 것이 좋습니다.

환경이 오염 된 방에서 전기 배선의 수명을 늘리려면 콘센트를 밀봉하여 채널에서 수행하고 꼬임 및 후속 용접 또는 압착으로 전선을 연결하고 미리 PVC 유형의 절연 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 및 퍼클로로비닐 바니시로 구조를 사후 포장합니다. 부식 방지 코팅으로 금속 구조물을 덮는 것이 좋습니다.

전기 장비의 신뢰성을 높이는 중요한 방향 중 하나는 전기 서비스에서 조직하는 예방 조치를 적시에 고품질로 구현하는 것입니다. 이용 가능한 국내 및 해외 경험에 따르면 전기 장비(PPR)의 계획된 예방 수리 시스템은 유지 보수 및 수리의 상당히 진보적인 형태입니다.

이 원칙에 따라 전기 공학 서비스 작업을 구성하는 경제적 효율성이 확인되었습니다. 불행히도 SPR 시스템은 널리 사용되지 않습니다. 기존 전기 장비 유지 보수 시스템을 개선하는 주된 방향은 현재 상태를 유지하는 새로운 전략으로의 전환입니다.... 이러한 시스템을 사용하기 위한 필수 조건은 문제를 해결할 수 있는 진단 장치의 생성 및 구현입니다. 작동 시간 및 수리 조치 시간 예측으로 전기 제품의 매개 변수를 모니터링하는 문제.

이 주제에 대해서도 다음을 참조하십시오. 전기 장비의 신뢰성에 영향을 미치는 요인