전기 기계 권선의 건조기 절연
전기 기계는 예를 들어 운송, 보관, 설치 및 수리 중에 뿐만 아니라 장치가 오랫동안 꺼진 경우 권선 및 기타 충전 부품의 절연이 젖으면 건조됩니다.
특별한 필요없이 전기 기계 권선의 절연체를 건조하면 정당하지 않은 추가 비용이 발생하고 건조 모드가 올바르게 유지되지 않으면 권선이 손상됩니다.
건조의 목적은 권선의 절연체에서 습기를 제거하고 전기 기계에 전원을 공급할 수 있는 값으로 저항을 증가시키는 것입니다. 주요 수리를 거친 전기 기계 절연체의 절대 저항 MΩ은 10 ~ 30°C의 온도에서 최소 0.5MΩ이어야 합니다.
새로 설치된 전기 기계의 경우 이 값은 표에 제공된 값보다 낮아서는 안 됩니다. 2 및 2kV 이상 또는 1000kW 이상의 전압을 가진 전동기의 경우 추가로 절연 저항계로 결정해야합니다. 흡수 계수 비율 ka6c 또는 R60 / R15.
얻은 데이터가 만족스럽지 못한 절연 상태를 나타내면 전기 기계가 건조됩니다.
전기 기계 권선의 절연체에서 수분 제거는 확산으로 인해 발생하며, 이로 인해 수분이 권선의 더 따뜻한 부분에서 더 차가운 부분으로 열 흐름 방향으로 이동합니다.
수분의 이동은 수분 함량이 높은 층에서 수분 함량이 낮은 층으로 수분이 이동하는 단열재 층마다 수분의 차이로 인해 발생합니다. 습도 감소는 온도 감소로 인한 것입니다. 온도차가 클수록 단열재의 건조가 더 강해집니다. 예를 들어 코일의 내부 부품을 전류로 가열하면 단열재의 내부 층과 외부 층 사이에 온도 차이를 만들어 건조 과정을 가속화할 수 있습니다.
건조를 가속화하려면 제한 온도까지 가열된 코일을 주기적으로 주변 온도로 냉각해야 합니다. 따라서 열 확산 효율이 높을수록 단열재의 표면층이 더 빨리 냉각됩니다.
부분. 1. 전기 기계의 대략적인 건조 시간
전기 자동차 온도에 도달하기 위한 최소 시간, h 건조 시간, h 50 ° C 70 ° C 안정적인 절연 저항에 도달한 후 일반적인 최소 시간, MOhm 중소 전력 2 — 3 5 — 7 15 — 20
3 — 5
고전력 개방형 설계 10 — 16 15 — 25 40 — 60 5 — 10 고전력 폐쇄형 설계 20 — 30 25 — 50 70-100
10 — 15
건조 과정에서 코일과 강철은 점진적으로 가열되어야 합니다. 빠른 가열로 인해 기계 내부 부품의 온도가 위험한 값에 도달할 수 있는 반면 외부 부품의 가열은 여전히 무시할 수 있기 때문입니다.
건조 중 코일 온도 상승률은 시간당 4 - 5 ° C를 초과해서는 안됩니다. 소비자 전기 설비의 PTE에 따르면 기계 본체와 권선 사이의 절연 저항 측정은 전압이 최대 660V인 전기 기계의 권선에 대해 수행됩니다. 저항계 1000V의 경우 전기 기계의 경우 전압이 660V보다 높습니다. 저항계는 2500V입니다.
그러나 GOST 11828 — 75에 따르면 최대 500V의 정격 전압에 대한 전기 기계 권선의 저항은 정격 전압이 500V — 1000V용 절연 저항계 사용. 따라서 PTE는 절연 저항계를 사용한 절연 테스트 요구 사항을 다소 강화합니다.
절연 저항 측정 권선 온도 75 ° C에서 생산 권선의 절연 저항을 다른 온도에서 측정하지만 10 ° C 이상인 경우 75 ° C의 온도로 변환 할 수 있습니다.
전기 기계 권선의 단열재를 건조하기 전에 방의 잔해, 먼지 및 흙을 청소해야 합니다. 전기 기계는 주의 깊게 검사하고 압축 공기를 불어넣어야 합니다. 건조하는 동안 기계의 접지된 몸체와 권선 사이에 대한 전기 기계의 각 권선의 절연 저항을 측정합니다(그림 1).
측정 전에 항상 절연체의 잔류 전하를 제거해야 합니다. 이를 위해 권선은 3 ~ 4분 동안 하우징에 접지됩니다. 또한 전기 기계의 권선을 건조할 때 권선의 온도, 주변 공기 및 건조 전류를 측정해야 합니다. 실제로 전기 기계의 권선이 건조되어 750 ° C의 온도에서 절연 저항이 표의 데이터보다 낮아서는 안됩니다. 2.
부분. 2. 건조 후 전기 기계 권선의 최소 허용 절연 저항
기계 또는 그 부품 최소 허용 절연 저항 작동 전압이 있는 교류 기계의 고정자: 1000V 이상 1kV 작동 전압에서 1메그옴, 1000V까지 1kV에서 0.5MOhm 전압이 750V까지인 DC 기계의 전기자 비동기식 및 동기식 전기 모터의 1kV 로터에 대해 1MOhm 포함(전체 여자 회로 포함) 1kV당 1MΩ, 그러나 0.2 - 0.5MΩ 이상 전압이 3000V 이상인 전기 모터: 고정자 1에서 1MOhm kV 회전자 1kV에서 0.2MOhm 
강철의 유도 손실 방법에 의한 전기 기계의 권선 건조
최근 몇 년 동안 권선에 직접 전류가 흐르지 않는 고정자 강철의 유도 손실을 통해 전기 모터를 건조하는 합리적인 방법이 도입되었습니다. 이 건조 방법에는 두 가지 유형이 있습니다. 고정자의 활성 강철 손실과 고정자 하우징의 손실입니다.
전기 모터의 가열은 자화 반전으로 인한 손실과 맴돌이 전류 고정자 코어 및 기계 케이싱의 기계에서 생성된 교류 자속으로부터 AC 전기 모터의 고정자의 활성 강철 또는 DC 기계의 인덕터에서.
가변 자속 프레임 아래 (그림 1, a) 또는 본체 및 베어링 실드 (그림 1, b)에서 와이어를 잡아 당겨 외부 표면의 기계 본체에 감긴 특수 자화 코일에 의해 생성됩니다. 교류 자기 플럭스는 고정자의 활성 강철과 전기 기계 본체의 유도 손실로 인해 생성될 수 있습니다(그림 1, c).
고정자의 자화 권선을 감으려면 유도 또는 동기 기계의 회전자를 제거해야 합니다.
쌀. 1. 강철의 유도 손실로 인한 전기 기계의 건조: o -기계 하우징, b — 하우징 및 베어링 실드, c — 하우징 및 고정자의 활성 강철
자화 코일은 절연 전선으로 만들어지며 단면적과 회전 수는 해당 계산에 의해 결정됩니다.
건조 과정에서 첫 번째 건조 기간 동안 전기 기계 권선의 절연 저항이 감소한 다음 증가하고 특정 값에 도달하면 일정해집니다. 건조 초기에는 30분마다 절연 저항을 측정하고 정상 온도에 도달하면 1시간마다 절연 저항을 측정합니다.
결과는 건조 일기에 기록되고 동시에 건조 시간에 대한 권선의 절연 저항 및 온도 의존성에 대한 곡선이 그려집니다(그림 2).절연 저항, 권선 온도 및 주변 온도 측정은 전기 기계가 완전히 냉각될 때까지 계속됩니다.
전기 기계 권선의 건조는 절연 저항이 3~5시간 동안 일정한 온도에서 실질적으로 변하지 않고 ka6c가 1.3 이상이 된 후에 중지됩니다.
쌀. 2. 건조 시간에 대한 전기 기계의 절연 저항 2, 흡수 계수 3 및 권선 온도 1의 의존성 곡선
건조 오븐에서 전기 모터 권선의 절연체 건조