열전 변환기 수리

열전 변환기 검사

열전대는 별도의 부품으로 분해되고 먼지를 청소하고 열전극의 상태와 작동 끝, 헤드 패드의 클램프 및 라이닝 자체, 열전대의 작동 끝을 위한 세라믹 절연 쉘(컵)을 결정하기 위해 주의 깊게 검사합니다. 그리고 보호 파이프.

비금속 또는 합금(구리, 구리, 크로멜, 알루멜 등)으로 만들어진 열전극인 열전대를 확인할 때, 때때로 고온에서 열전대의 장기간 작동의 결과로 나타나는 가로 균열이 없는지 열전극이 점검되거나 빈번한 교대 온도 변화의 결과, 조사 중인 매체, 그런 다음 위, 아래로.

열전극에 균열이 나타나는 것은 열전대의 잘못된 보강으로 인한 기계적 응력의 결과일 수도 있습니다. 따라서 두꺼운 열전극이 있는 2채널 절연체를 사용하면 종종 열전쌍이 고장납니다.열전대, 특히 두꺼운 열전극으로 만들어진 열전쌍이 보호 튜브 또는 절연 세라믹 인서트(컵)의 바닥에 작동 끝이 있는 상태로 놓이는 것은 허용되지 않습니다.

귀금속 또는 합금(백금, 백금-로듐 등)으로 만들어진 열전극인 열전대를 외부에서 검사할 때 표면에 "교차점"이 없는지 확인하십시오. 감지되면 "교차"가 보이는 곳의 열전극이 파손되어 용접됩니다.

귀금속 열전대의 어닐링

매우 높은 온도의 작동 조건에서 백금-로듐 및 백금 열전극이 철 증기가 있는 환원성 가스 매질(수소, 일산화탄소, 탄화수소) 및 부식성 가스 매질(이산화탄소)에 노출되지 않도록 항상 보호할 수 있는 것은 아닙니다. , 마그네슘 및 실리콘 산화물. 거의 모든 세라믹 재료에 존재하는 실리콘은 백금-로듐-백금 열전대에 가장 큰 위협이 됩니다.

이러한 열 변환기의 열 전극은 백금 실리사이드의 형성과 함께 이를 쉽게 흡수합니다. 열 EMF에 변화가 있고 열 전극의 기계적 강도가 감소하며 때로는 취약성으로 인해 완전히 파괴됩니다. 흑연과 같은 탄소질 물질의 존재는 석탄과 접촉하는 고온에서 실리콘의 방출로 쉽게 감소되는 실리카 불순물을 포함하기 때문에 역효과를 냅니다.

귀금속 또는 합금 열전극에서 오염 물질을 제거하기 위해 열전대는 공기 중에서 전류로 30 ~ 60분 동안 어닐링(하소)됩니다.이를 위해 열전극은 절연체에서 분리되어 두 개의 스탠드에 매달린 후 순수한 에틸 알코올(민감한 요소당 알코올 1g)을 적신 면봉을 사용하여 탈지됩니다. 열전극의 자유단은 전압 220 또는 127V 및 주파수 50Hz의 전기 네트워크에 연결됩니다. 어닐링에 필요한 전류는 전압 조정기에 의해 조절되고 전류계로 모니터링됩니다.

직경 0.5 mm의 열전극이 있는 교정 특성 PP(백금 로듐 - 백금)가 있는 열전대의 민감한 요소는 10 - 10.5 A[온도(1150 + 50) ° C]의 전류에서 어닐링되며 교정 특성이 있는 민감한 요소 PR -30/6 유형 [백금 로듐(30%) - 백금 로듐(6%)]은 11.5 … 12A [온도(1450 + 50) ° C]의 전류에서 어닐링됩니다.

어닐링 동안 열전극은 갈색으로 세척됩니다. 이를 위해 붕사를 주석 또는 다른 판에 부은 다음 가열된 열전극을 따라 판을 움직여 붕사에 담급니다(판의 전기 전도도를 잊지 마십시오). 백금-로듐과 백금이 표면을 오염시키지 않고 깨끗하도록 열전극 위에 드릴로 판을 3-4회 통과시키면 충분합니다.

또 다른 방법이 권장될 수 있습니다. 붕사 한 방울을 뜨거운 열전기 전극에 녹여 이 방울이 자유롭게 굴러가도록 합니다.

어닐링이 끝나면 전류는 60초 이내에 점차적으로 0으로 감소했습니다.

세척 후 열전극에 남아 있는 붕사를 제거합니다. 큰 방울(기계적으로 약한 잔여물)은 증류수로 세척하여 제거합니다. 그런 다음 열전쌍이 다시 어닐링됩니다.열전극이 여전히 고체 상태로 남아 있기 때문에 갈색 세척 및 어닐링만으로는 충분하지 않은 경우가 있습니다. 이는 백금이 실리콘 또는 기타 불연성 원소를 흡수했으며 열전극이 보내지는 정제소에서 정제되어야 함을 나타냅니다. 표면 오염이 열전극에 남아 있는 경우에도 마찬가지입니다.

열전극의 균질성 확인

열 변환기의 실제 사용에서 특정 온도 차이는 항상 길이를 따라 감지됩니다. 열전극. 열전대의 작동 끝은 일반적으로 굴뚝 중앙과 같이 온도가 가장 높은 영역에 위치합니다. 예를 들어 열 변환기의 작동 끝(다른 밀리볼트미터에 연결됨)과 같은 특정 온도계를 작동 끝에서 자유 끝 방향으로 첫 번째 열 변환기의 열 전극을 따라 이동하면 온도가 감소합니다. 굴뚝 중앙에서 벽까지의 거리로 표시됩니다.

길이에 따른 각 열전극에는 일반적으로 불균일성(불균일성)이 있습니다. 합금 조성, 가공 경화, 기계적 응력, 국부적 오염 등의 작은 차이입니다.

열전극의 불균일한 온도 분포와 열전기 회로에서의 불균일성으로 인해 열전극의 불균일성 지점에 내재된 고유의 열-EMF가 발생하며, 그 중 일부는 추가되고 일부는 차감되지만 이 모든 것이 결과로 이어집니다. 온도 측정 결과의 왜곡.

불균일성의 영향을 줄이기 위해, 특히 예시적인 귀금속으로 만들어진 각 열전쌍 열전쌍은 어닐링 후 균질성에 대해 검사됩니다.

이를 위해 가열 시 국부 열장을 생성할 수 있는 분리된 소형 튜브 전기로에 테스트할 직립형 열전기를 도입합니다. 민감한 제로 갈바노미터의 음극 단자는 양극 열전극에 연결되고, 조정된 전압원(IRN)의 양극 단자는 이 검류계의 양극 단자에 연결되고, 음극 열전쌍 열전대는 IRN의 음극 단자에 연결됩니다. . 이러한 IRN의 포함은 열전쌍의 열-EMF를 IRN의 전압으로 보상(균형)할 수 있게 합니다. 민감한 제로 검류계를 손상시키지 않기 위해 먼저 거친 제로 검류계를 켜고 열 EMF를 보상한 다음 제로 검류계를 반전시키고 IRN 가변 저항을 사용하여 최종 열 EMF 보상을 수행합니다. 민감한 제로 검류계.

전기로를 켜고 테스트된 열전극의 국부 가열을 생성하고 천천히 전체 길이를 따라 용광로를 통해 당깁니다. 열전극의 금속 또는 합금이 균질한 경우 영점 검류계의 포인터는 영점에 있습니다. 열전극선이 불균일한 경우 영점 검류계의 포인터가 영점의 왼쪽 또는 오른쪽으로 어긋납니다. 열전극의 불균일한 부분을 잘라내고 끝을 용접한 다음 이음새의 균일성을 확인합니다.

추가 열 EMF가 주어진 쌍의 열 EMF에 대한 허용 오차의 절반을 초과하지 않는 경미한 불균일성이 있는 경우 열전극 섹션을 절단하지 않아야 하며 해당 불균일성을 무시해야 합니다.

용접용 열전극의 준비

연소되지 않은 나머지 열전극의 길이가 허용하는 경우 파괴된 작동 끝 대신 새 열전극이 만들어집니다.

새로운 열전극으로 열전대를 만드는 것이 가능하다면 제조된 열전대와 열전대 재료의 호환성을 가장 신중하게 확인하여 품질을 보장합니다.

이를 위해 규제 문서에 따라 재료 유형, 기술적 특성 및 재료 테스트 결과는 제조업체의 품질 관리 부서 (기술 관리 부서)에서 결정합니다. 이 데이터가 기술 요구 사항을 충족하면 재료를 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 테스트됩니다.

균질성을 확인하기 위해 열전극의 일부를 열전대 제조에 필요한 것보다 긴 재료 코일에서 절단한 다음 짧은 구리 연결 와이어를 클램프를 사용하여 열전극의 끝에 연결합니다. 클램프를 녹는 얼음(0 °C)이 있는 절연 용기로 낮추고 열전극 재료의 균질성을 결정했습니다.

재료의 유형과 등급을 결정하기 위해 약 0.5m의 열전극이 코일에서 절단되고 동일한 백금 와이어 조각에 용접됩니다.결과 열전대의 작동 끝은 온도가 100 ° C 인 증기 온도 조절기에 배치되고 자유 끝은 녹는 얼음 (0 ° C)이있는 단열 용기로 옮겨지고 전위차계가있는 구리선과 연결됩니다. 재료의 종류와 등급은 열전대에서 개발한 열-EMF에 의해 결정됩니다.

크로멜은 외관상 알루멜과 약간 다르지만 구부림에 의해 쉽게 결정되는 알루멜보다 단단하고, 또한 알루멜은 비자성 크로멜과 달리 자성이 있다.