코일 와이어로 저항을 감는 방법

열 및 전기 측정 장치와 전자 컨트롤러를 수리할 때 종종 와이어 저항기를 감아야 합니다. 그들은 망간 와이어로 만든 bifilar 비유도 코일을 가져야 합니다.

망간은 다른 많은 합금과 달리 자체적으로 변하는 성질을 가지고 있습니다. 전기 저항 시간이 지남에 따라 때때로 초기 값의 1%까지 점차 감소합니다. 이러한 현상을 자연 노화라고 합니다.

망가닌의 이러한 특성은 망가닌 와이어 제조 공정의 결과로 소위 가공 경화가 발생할 때마다 또는 망가닌의 경도와 저항이 증가할 때 션트 플레이트를 절단하거나 구부릴 때 뿐만 아니라 망가닌을 감을 때 나타납니다.

그 후, 자발가공경화(spontaneous work hardening)가 일어나고 다른 구조적 변화가 망가닌에서 일어나 저항의 감소가 아니라 증가를 일으킨다. 그러나 저항 변화에 대한 완전한 보상을 얻지 못하고 결과 저항은 여전히 ​​1%를 초과하지 않는 값만큼 원래 값보다 작습니다.

감긴 와이어 망가닌 인공 노화를 노출시키지 않으면 전자 평형 브리지 또는 전위차계장치의 오류 허용 범위를 초과합니다.

망가닌 와이어의 인공 노화를 위해 새로 감긴 와이어의 모든 코일과 션트를 가열하고 고온에서 유지하거나 가열과 냉각을 반복합니다.

망간선

노화 과정 후 수리 중 권선 저항기, 즉 노화 된 망가닌이있는 저항기는 코일이 아닌 프레임 뺨에서만 처리해야합니다. 와이어를 손가락으로 누르면 실수로 노화를 "제거"할 수 있기 때문입니다. .

같은 이유로 체결을 위해 망가닌 권선 코일을 절연막으로 조일 수 없습니다. 즉, 인공 노화 중에 형성되는 망가닌 구조를 위반할 수있는 조치를 취하는 것이 불가능합니다. .

저항을 감을 때 원격 (직경 및 절연) 와이어와 동일한 유형의 와이어를 사용하십시오. 그렇지 않으면 (한 가지 유형이없는 경우) 와이어의 직경과 권선 수를 계산하여 결정하십시오 프레임에.

계산할 때 두 가지 조건이 설정됩니다.

• 와이어 저항에 의해 소비되는 전력은 냉각 표면의 각 평방 센티미터에 대해 0.05 -0.10W를 초과하지 않아야 하므로 저항을 통해 흐르는 전류로 인한 저항 가열이 허용 가능한 한도 내에 있어야 합니다.

• 추가 저항의 전압 강하는 바이파일러 권선에서 권선 사이에 절연이 끊어질 가능성을 배제하기 위해 100V를 초과해서는 안 됩니다.

프레임에 bifilar 와이어 권선

코일은 함께 접힌 두 개의 와이어에 의해 회전하도록 감겨지고 두 개의 코일에 의해 동시에 감겨집니다. 이 전선의 끝은 상자의 접점에 납땜되고 회전 카운터의 판독 값에 초점을 맞춰 감기 시작합니다.

코일 와이어의 저항은 공칭 값을 1 ~ 2% 초과해야 하므로 망가닌 와이어의 인공 노화 후 저항이 감소하면 저항의 저항 값을 공칭 값으로 조정하는 것이 편리합니다.

권선이 끝나면 두 와이어의 끝이 절연체로 청소되고 LTI-120 플럭스가 포함된 PSr-45 또는 POS-40 솔더로 납땜됩니다. 접합부는 절연 바니시 321-B 또는 321-T로 코팅하고 래커 천으로 절연한 다음 기계적 및 전기적 강도, 내습성 및 내열성을 높이기 위해 저항기의 망가닌 코일에 수성 바니시 321-를 함침시킵니다. B 또는 321-T.

수성 바니시 321-B 또는 321-T. 구성: 5.0kg 321-B 래커 베이스, 0.05kg 25% 암모니아, 0.07kg OP-10 습윤제, 8.00l 증류수.

준비 방법 : 바니시베이스의 무게를 측정하고 30-40 ° C로 가열 한 다음 습윤제 OP-10을 첨가하고 완전히 혼합합니다. 물을 측정하고 40-50 ° C로 가열하고 암모니아를 주입하십시오. 이 방법으로 준비된 암모니아수의 세 번째 부분을 보습제로 바니시베이스에 첨가 한 후 생성 된 혼합물을 크림 같은 덩어리가 될 때까지 완전히 혼합합니다. 결과 혼합물을 교반기가있는 용기로 사용되는 유화제에 붓고 교반기를 켜고 5 ~ 10 분 동안 저어 준 다음 혼합물에 암모니아수 1/3을 더 넣고 혼합물을 8 번 더 저어줍니다. ..10 분; 남은 암모니아수를 혼합물에 넣고 생성된 바니시를 실온으로 냉각한 다음 무명천 또는 흰색 층을 통해 여과합니다.

생성된 바니시의 점도는 노즐 직경이 4mm인 점도계 깔때기에 따라 12 - 15s여야 합니다.

암모니아 함량은 0.18% 이상이어야 합니다. 바니시의 유통기한은 20일 이내입니다. 보관 중에 바니시는 침전물을 생성합니다. 사용하기 전에 바니시를 저어 여과합니다.

열대 조건에서 더 강한 바니시 321-T의 조성은 다음과 같습니다: 바니시 베이스 321-T 5.00kg, 25% 암모니아 0.20kg, 습윤제 OP-10 0.06kg, 증류수 7.00kg.

적용 : 코일이있는 코일을 건조 오븐에 넣고 (120 ± 10) ° C에서 2 시간 동안 가열 한 다음 건조 캐비닛에서 코일을 제거하고 온도가 60 ° C 인 캐비닛으로 옮깁니다. 한 시간 동안 저장됩니다. 함침 바니시 321-B 또는 321-T의 욕조에 코일과 함께 코일을 담그고 코일에서 기포 방출이 멈출 때까지 20-30 분 동안 유지하십시오. 욕조에서 코일을 제거하고 10-15분 동안 욕조의 코일에서 광택제를 빼냅니다. 접점을 OP-10 습윤제 수용액으로 세척하고, 거즈로 닦고, 15분 동안 공기 건조시키고, 바니시 처리하고 60분 동안 건조시킨다.

망가닌을 숙성시키려면 저항기를 (120 ± 10) °C의 온도로 8시간 동안 유지되는 오븐에 넣은 다음 캐비닛에서 저항기를 제거하고 실내 조건에서 2시간 동안 식힌 다음 저항기를 7번 더 가열하고 냉각합니다. …

이 온도 에이징 사이클이 끝나면 저항기를 실온에서 최소 4시간 동안 유지하고 저항을 측정하고 값을 공칭 값으로 조정합니다. 전선을 납땜한 후 알코올(휘발유 아님!)에 적신 브러시를 사용하여 플럭스에서 납땜 영역을 청소하고 납땜 영역을 래커 321-B 또는 321-T로 덮고 래커 천으로 절연합니다. 코일은 cambric 천으로 싸여 있고 BF-2 접착제로 조심스럽게 접착되어 있으며 코일의 저항, 회전 수, 직경 및 와이어 브랜드를 나타내는 레이블이 천에 붙어 있습니다.

정확도 등급이 1.5 및 2.5인 미터의 경우 망가닌 대신 콘스탄탄 와이어를 사용할 수 있지만 이러한 대체는 가능하면 피해야 합니다.