구멍 뚫기 및 펼치기, 태핑

드릴링 구멍

드릴, 드릴, 클램프에 설치된 드릴로 다양한 제품의 구멍을 뚫습니다. 트위스트 드릴은 쉽게 드릴하고 보다 정확한 치수의 깨끗한 구멍을 제공하기 때문에 배관에 가장 자주 사용됩니다.

임팩트 드릴은 날카롭게 하는 각도(드릴 끝의 각도)가 대부분 116О인 표준 직경으로 제공됩니다.

경도가 다른 금속의 샤프닝 드릴에 대한 데이터가 있지만 샤프닝 각도를 변경하려면 칩 제거 홈의 모양을 변경해야 합니다. 따라서 트위스트 드릴에서 날카롭게하는 각도를 변경하는 것은 공구의 빠른 마모로 이어지기 때문에 바람직하지 않습니다.

파종기는 특수 기계에서 또는 수동으로 사포로 연마됩니다. 선명도의 정확성은 특수 템플릿을 사용하여 확인합니다. 잘 날카롭게 연마된 드릴의 경우 절삭날의 길이가 같아야 하고 드릴 축과 같은 각도를 이루어야 합니다.스트립의 중심은 드릴의 축을 따라야 하며 절삭날과 55°의 각도를 이루어야 합니다.O.

템플릿으로 날카롭게 할 때의 클리어런스 각도는 확인되지 않지만 드릴 외부 표면에서 6O와 같아야하고 축으로 증가해야합니다. 20O... 이러한 날카롭게하기 규칙을 따르지 않으면 드릴이 치고, 옆으로 가면 칩이 심하게 가열되고 결과 구멍이 불규칙해질 것입니다.

드릴(왼쪽 - 나선형, 오른쪽 - 펜)

필요한 직경 또는 길이의 트위스트 드릴이 없는 경우 와셔 드릴을 사용할 수 있습니다. 탄소 공구강 막대로 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 치수의 막대를 가열하고 패들 형태로 한쪽 끝을 평평하게 만듭니다.

이 날은 단단해진 다음 사포로 날카롭게 하여 원하는 날카롭게 하는 각도로 드릴의 끝 부분에 절단 날이 형성됩니다.드릴링 강철의 경우 날카롭게 하는 각도는 황동의 경우 120°, 알루미늄의 경우 90°로 가정합니다. 80°.

구멍을 뚫으려면 척이 실패할 때까지 선택한 드릴을 삽입하고 약간 조입니다. 그런 다음 드릴이 회전 중에 부딪히지 않는지 확인하고 척에서 최대한 조입니다.

드릴링을 시작하기 전에 표시된 구멍의 각 중앙을 다시 펀칭하여 깊게 만든 다음 드릴링 과정에서 구부러지거나 움직이지 않도록 작업대 바이스에 제품을 고정해야 합니다.

드릴은 먼저 제품 표면에 수직으로 놓은 다음 천천히 조심스럽게 작은 홈을 뚫고 드릴이 펀칭 중심과 일치하는지 확인해야합니다.

중심에서 멀어지면 드릴이 크로스 나이프로 공급되어야하는 방향으로 오목한 부분의 중심에서 더 깊은 드릴링을하거나 2 ~ 3 개의 방사형 채널을 절단해야합니다. 이 경우 드릴은 채널이 배치된 큰 칩을 픽업하고 원하는 방향으로 이동합니다.

이번에 편심을 얻으면 새 펀치를 만들고 얇은 드릴로 구멍을 뚫은 다음 필요한 직경의 드릴로 구멍을 뚫어야합니다. 드릴에 가해지는 압력은 칩이 고르게 나오도록 해야 합니다. 드릴이 금속에서 나오면 압력을 줄여야 합니다. 이 시점에서 드릴이 큰 칩을 잡고 파손될 수 있기 때문입니다.

깊은 구멍을 뚫을 때는 비트를 더 자주 제거하고 끼인 칩을 제거하십시오. 또한 드릴의 가열을 줄이려면 브러시로 구멍에 윤활유 방울을 떨어뜨려야 합니다. 이렇게 하면 더 깨끗하고 정확한 구멍이 만들어집니다.

강철, 연성철, 적동, 황동을 드릴링할 때는 광유나 비눗물을 사용하고 알루미늄을 드릴링할 때는 비눗물과 등유를 사용하십시오. 회주철과 청동은 마른 상태로 천공됩니다.

두 개의 통로에 큰 구멍이 뚫려 있습니다. 먼저 직경이 작은 드릴로 구멍을 뚫은 다음 필요한 직경의 드릴로 구멍을 뚫습니다. 이 방법은 직경이 작은 드릴 비트가 드릴링 지점에 설치하기 더 쉽기 때문입니다. 또한 구멍이 더 정확하고 정확합니다.

얇고 긴 드릴 비트가 있는 전기 드릴을 사용할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 이러한 경우 작업자는 편안하고 안정된 자세를 취해야 합니다.드릴의 축이 미래 구멍의 축과 일치하도록 드릴을 향해야 합니다.

드릴이 약간만 기울어져도 드릴이 파손될 수 있으므로 드릴을 구멍에서 제거하지 않고 드릴을 옆으로 기울이지 않고 한 번 드릴링을 완료하는 것이 좋습니다. 이 경우 매우 적은 힘이 필요하며 파종기가 수직 위치에 있으면 파종기 자중의 무게로 드릴의 공급이 수행됩니다.

판금에 크고 모양이 있는 구멍을 뚫을 때 마킹 라인에 거의 닿도록 일련의 작은 구멍을 나란히 미리 뚫습니다. 이 구멍 사이의 틈은 십자 칼로 자르고 고르지 않은 부분은 줄로 자르고 원통형 부분의 구멍은 절단 홈이 있는 지지대에 뚫습니다.

확장 구멍

리밍은 플레어로 구멍을 가공하는 과정입니다. 홀 리밍은 예를 들어 부싱의 보어를 보정하기 위해 약간 더 큰 구멍 또는 완성의 정확성과 청결이 필요한 경우 부품을 조립할 때 수행됩니다.

수동 원통형 및 원추형 확장기는 배관에 사용됩니다. 수동 스프레더는 큰 흡입(작동) 부분이 있고 꼬리에는 렌치를 삽입하기 위한 사각형이 있습니다.

테이퍼 리머는 테이퍼 구멍을 제거하고 곧게 펴는 데 사용됩니다. 원추형 리머를 사용하여 블록 섀시의 판재 구멍을 확장하는 것도 편리합니다. 언폴더는 한 세트로 만들어집니다. 한 세트에 3개(러프, 트랜지션 및 마무리) 또는 2개(트랜지션 및 마무리)가 있습니다.

나사, 나사 및 리벳의 카운터싱크 헤드용 테이퍼 구멍의 확장은 테이퍼 카운터싱크에 의해 수행됩니다.

수동 조작 시 전개는 노브로 돌려서 노브의 사각 구멍에 넣어야 합니다.

언폴더를 사용하기 전에 모든 커터를 터치로 확인하고 불규칙한 부분이 발견되면 제거해야 합니다. 정확한 치수의 구멍을 얻기 위해 드릴로 구멍을 미리 뚫습니다. 이 구멍의 직경은 필요한 구멍 직경보다 0.2 - 0.4mm 작아서 배치할 재료를 공급할 수 있습니다.

개구부가 수직 위치에 있도록 제품이 바이스에 고정됩니다. 그런 다음 트랜지션 스윙은 구멍의 아래쪽 부분에 남겨두고 손잡이로 치아 끝 방향으로 돌립니다. 보다 정확한 치수의 구멍을 얻기 위해 과도 청소 후 마무리가 사용됩니다. 전개기를 압력으로 돌리고 구멍을 통과해야 합니다. 스윙을 반대 방향으로 회전할 수 없습니다.

스레드 절단

수리 사업에서 실은 대부분 손으로 절단됩니다. 암나사 절단에는 탭이 사용되며 외부 나사산 절단에는 다이 및 스크류 보드가 사용됩니다.

자물쇠 키트:

내부 스레드

적용 방법에 따라 크레인은 수동(자물쇠)과 기계로 나뉩니다.

수동 탭은 세트로 생산되며, 세트에는 거친 탭(첫 번째), 중간 탭(두 번째) 및 마무리 탭(세 번째)이 포함됩니다. 3개의 탭은 모두 각 탭에 의해 절단되는 칩 두께가 거의 동일하도록 만들어집니다. 세 번째 탭은 스레드를 마무리하고 보정하는 데 마지막으로 사용됩니다.

나사 구멍을 드릴링하기 위해 올바른 드릴 직경을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

구리 또는 알루미늄과 같은 연질 금속을 절단하려면 구멍의 직경을 조금 더 크게 해야 합니다. 절단할 때 이러한 금속이 압착되어 실이 막히거나 씹히기 때문입니다.

스레드는 다음과 같이 절단됩니다. 제품이 바이스에 고정되고 첫 번째 탭의 끝이 가능한 한 정확하게 구멍에 삽입되고 버튼으로 눌러집니다.

작업을 시작할 때 오른손으로 크랭크를 잡고 엄지, 중지 및 검지로 수도꼭지를 잡고 약간의 힘으로 수도꼭지를 시계 방향으로 천천히 돌려 수직 위치를 유지합니다. 수도꼭지가 칩을 집기 시작하자마자 그들은 투핸드 스핀으로 전환합니다. 오른쪽으로 한 바퀴 돌고 왼쪽으로 반 바퀴 돌리는 식입니다. 첫 번째 탭으로 구멍을 통과한 후 두 번째 탭으로 교체한 다음 세 번째 탭으로 교체합니다.

절단 길이가 최대 5mm인 경우 첫 번째와 세 번째 탭만 해제되며 덜 정밀한 나사산을 절단하려면 처음 두 개의 탭을 사용하면 충분합니다. 깊은 구멍을 절단할 때는 탭을 더 자주 풀고 부스러기 브러시로 청소하고 두세 방울의 오일로 절단 영역을 윤활하십시오. 청동 및 회주철 구멍은 건식 절단입니다.

외부 스레드

다이와 스크류 보드는 수나사 절단에 사용되며 다이는 원형(분할 및 연속)입니다. 그들은 또한 lerks라고도합니다. 작업을 위해 매트릭스는 클램핑 나사가 있는 특수 매트릭스에 삽입됩니다.

둥근 다이와 스크류 보드를 사용한 조각은 탭과 같은 방식으로 수행됩니다. 다이로 절단할 때 로드의 직경이 다이 컷의 외부 직경보다 약간 작은 것이 중요합니다.

절단 볼트는 바이스에 고정되고 다이에 더 잘 접착되도록 파일로 상단이 약간 둥글게 됩니다. 볼트에 기름을 바른 후 다이를 위에 놓고 세게 누르면서 동시에 벤치를 오른쪽으로 돌립니다. 다이가 칩을 가져가자마자 탭으로 작업할 때와 같은 방식으로 다이가 회전합니다. 실은 1회 또는 2회 패스로 절단됩니다.