금속 부식 및 부식 방지

부식은 화학적 또는 전기화학적 과정의 결과로 발생하는 금속의 자발적인 파괴입니다. 이러한 공정은 환경의 영향을 받아 금속에서 발생합니다. 가장 잘 알려진 금속의 대기 부식은 대기 습도와 부식성 가스(이산화탄소, 암모니아 등)의 존재로 인해 발생합니다.

먼지는 습기와 함께 전기 장비의 금속 부분에 부식을 일으키는 염기 및 산 용액을 형성합니다. 금속의 온도가 급격하게 변하면 특히 강한 수분 결로가 발생합니다. 또한보십시오 - 금속의 내식성

금속 부품의 부식 원인은 다음과 같습니다.

• 연결 부품의 금속 이질성;
• 공작물의 다른 부분에서 금속 표면의 이질성;
• 일반적인 표면 이질성 또는 부식성 환경에 대한 노출 조건의 차이.

금속 표면에서 부식 생성물을 제거하는 방법에는 기계적 및 화학적(전기화학)의 두 가지 방법이 있습니다.부식으로부터 금속을 청소하는 기계적 방법은 샌드 블라스팅, 연삭, 연마 등으로 부식 흔적을 제거하는 것입니다. 화학적 방법은 에칭이나 에칭으로 부식 흔적을 제거하는 것입니다.

부식 방지 코팅이 저항성을 가지려면 코팅을 위해 준비된 부품이 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 공작물 표면에서 부식, 스케일 및 이전에 적용된 코팅의 흔적을 제거해야 합니다(위의 방법 중 하나를 사용).

2. 공작물 표면의 그리스를 제거해야 합니다.

3. 코팅 자체 전에 표면에서 산화막을 제거해야 합니다.

4. 위의 세 가지 요구 사항이 충족되면 부품을 보호 코팅으로 덮어야 합니다.

부식으로부터 금속 부품을 보호하는 방법

부식 방지 방법은 다릅니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 산화물 및 인산염 필름, 금속 및 비금속 코팅 및 도장에 의한 보호입니다.

산화물 및 인산염 피막에 의한 보호(산화)는 금속 표면에 보호 피막을 생성하여 부식으로부터 보호하는 것을 목표로 합니다. 산화는 특별한 기술 공정에 따라 욕조에서 수행됩니다. 금속 코팅은 보호된 부분에 금속(아연, 카드뮴, 니켈, 크롬 등) 층을 적용하여 전기 도금을 통해 생성됩니다.

부식으로부터 처리된 금속용 페인트

페인트와 바니시는 부식으로부터 금속을 보호하고 목재가 썩는 것을 방지하는 가장 일반적인 수단입니다. 동시에 바니시 코팅은 개별 금속 부품의 장식용 외부 장식에 사용됩니다.

페인트 및 니스는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 다양한 대기 영향에 대한 내성, 즉 습기, 태양 및 추위의 영향;
• 코팅할 금속에 단단히 부착하십시오(코팅은 작동 중에 금속에서 벗겨지지 않아야 함).
• 기계적 및 열적 영향으로 인해 붕괴되지 않습니다.
• 구성이 균일하고 색상이 깨끗하고 균일합니다.

바니시 코팅을 선택할 때 특정 부품 또는 구조에 대한 기술 요구 사항에 따라 안내됩니다.

페인팅 준비

페인트가 고르게 놓여지고 내구성있는 코팅을 만들려면 칠할 표면을 조심스럽게 준비해야합니다.

금속 표면의 도장 준비는 부식을 제거할 뿐만 아니라 먼지, 오물, 그리스 및 오염을 제거하는 작업으로 줄어듭니다. 도장할 제품에 그리스나 부식의 흔적이 남아 있으면 도료가 제대로 부착되지 않습니다.

녹이 쌓인 부분을 청소하기 위해 사포, 사포, 강철 브러시 및 부석을 사용합니다. 부품의 기름기를 제거하려면 솔벤트나 순수 휘발유에 적신 걸레로 부품을 닦으십시오.

오래된 페인트는 부분적으로 벗겨지거나 다른 유형의 코팅이 적용되는 경우 제거됩니다. 페인팅하기 전에 청소된 표면에 프라이머를 도포합니다. 칠할 부분의 표면에 요철이 있으면 미장을 합니다. 퍼티는 얇은 층으로 적용되며 한 층이 건조된 후 다른 층이 적용됩니다. 퍼티가 완전히 건조되면 퍼티 위치를 사포로 청소하고 페인트 및 바니시 코팅을 적용합니다.

유성 페인트

다양한 색상의 유성 페인트는 아마 인유로 필요한 점도로 희석되는 거친 강판 페인트 형태 또는 이미 사용 준비가 된 조성물 형태로 생산됩니다.

도료는 도장을 위한 상면 준비 후 붓으로 제품에 도포합니다. 칠할 때 붓으로 잘 문질러야 균일하게 칠할 수 있습니다. 페인트는 얇은 층으로 두 번 적용해야 하며 두 번째 층은 첫 번째 층이 건조된 후에만 적용해야 합니다. 유성 페인트는 24-30시간 안에 건조됩니다. 18 - 20 ° C의 온도에서

오일 에나멜 페인트

이 페인트는 운모 오일 바니시를 기반으로 합니다.

에나멜 페인트(에나멜)는 두 그룹으로 나뉩니다.

1. 지방 함량이 높은 에나멜은 외부 표면을 코팅하는 데 사용됩니다. 이 법랑질은 가장 견고하고 내구성이 있으며 상온에서 8-10시간 만에 건조됩니다. 그들은 대기 조건에 약간의 영향을 받습니다.

2. 내부 표면용 중간 지방 법랑질. 첫 번째 그룹의 법랑질보다 내성이 적습니다. 에나멜은 브러시 또는 스프레이 건으로 적용됩니다.

니트로 페인트 니트로셀룰로오즈를 기본으로 하는 래커의 염료 현탁액(혼합물)입니다. 니트로 페인트는 일반적으로 적절한 준비 후에 금속에 적용됩니다. 세척된 표면을 먼저 니트로 프라이머 층으로 코팅한 다음 스프레이 건으로 니트로 페인트를 도포합니다.

균일한 표면을 얻기 위해 페인트를 2~3겹으로 도포합니다. 분사된 니트로 페인트 층은 1시간 이내에 빠르게 건조되어 매끄럽고 반짝이는 표면을 제공합니다. 니트로 페인트를 브러싱하면 브러시 뒤에 당겨진 니트로 페인트의 건조로 인해 적용 범위가 고르지 않게 되므로 권장하지 않습니다.

각종 전기기기의 금속부분을 도장할 때 유성페인트나 유성에나멜페인트를 칠한 경우에는 같은 도료로 후속 도장을 하여야 한다는 점을 유념하여야 한다.

부품이 유성 페인트로 덮여 있는 경우 니트로 페인트를 적용하면 유성 페인트가 팽창하여 결과적으로 마감 품질이 떨어집니다. 따라서 유성 페인트로 칠한 부분은 동일한 페인트로 덮어야 하며 어떤 경우에도 2차 페인팅 중에 니트로 페인트로 덮어서는 안 됩니다. 유성 페인트로 칠한 부분을 니트로 에나멜로 칠하려면 오래된 유성 페인트 층을 완전히 제거해야 합니다.

보호 윤활제 도포

보호 윤활제 창고에 보관하거나 운송하는 동안 공구 및 완제품을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 윤활제는 도구 및 전기 장비의 도색되지 않은 금속 부품을 보존하는 데 가장 자주 사용됩니다.

구성에 따라 보호 윤활제는 증점제와 유리 유기산의 형성을 방지하는 물질의 인공 혼합물입니다. 보호 윤활제에는 다음 요구 사항(기술 조건)이 적용됩니다.

1. 그들은 기계적 불순물과 물을 포함해서는 안됩니다.

2. 회분 함량은 0.07%를 초과하지 않아야 하며 유리 유기산은 0.28%를 초과하지 않아야 합니다.

3. 리트머스 반응은 중립적이어야 합니다.

이 윤활유 또는 저 윤활유를 보존에 사용하기 전에 분석을 수행해야 하며 윤활유가 기술 조건을 충족하는 경우에만 사용할 수 있습니다.

가장 일반적인 윤활유는 바셀린과 건 그리스입니다. 우수한 코팅 결과를 얻으려면 먼저 부품 표면을 청소해야 합니다. 세척된 부분을 손으로 만지지 마십시오.

보호 그리스로 부품을 덮는 기술 프로세스는 다음 작업으로 구성됩니다.

• 2% 비누 용액으로 세척;
• 열풍 건조;
• 80 - 90 °C의 온도에서 스핀들 오일로 세척;
• 110 - 115 °C로 가열된 그리스에 침지(또는 공작물에 도포);
• 최대 20 OS의 공기 냉각;
• 양피지로 부품을 감싸고 놓습니다.