측정기 — 버니어, 마이크로미터, 금속 나침반 및 금속 자

수리 작업을 수행하는 과정에서 주요 측정 도구는 버니어, 마이크로미터, 금속용 나침반 및 금속 자입니다.

캘리퍼스 장치

캘리퍼스를 사용하여 선형 수량을 최대 10분의 1밀리미터의 정확도로 측정합니다. 그림에서 알 수 있듯이 버니어는 부품의 외부 및 내부 치수와 리세스의 치수를 측정할 수 있는 범용 장치입니다.

쌀. 1. 버니어: 1 — 미터 눈금자, 2, 3 — 고정 턱, 4 — 슬라이더, 5, 6 — 이동형 턱, 7 — 스토퍼, 8 — 스토퍼 축, 9 — 눈금자.

고정 턱 2와 3이 있는 메트릭 눈금자 1 형태의 막대와 움직일 수 있는 턱 5와 6이 있는 슬라이더 4로 구성됩니다. 메트릭 눈금자의 뒷면에는 더 좁은 눈금자 9가 있는 세로 홈이 있습니다. 너비 4 — 5는 mm에 위치하며 슬라이더 4로 단단히 고정됩니다. 따라서 미터법 눈금자 1을 따라 슬라이더를 이동하면 눈금자 9가 미터법 눈금자의 끝을 넘어 해당 값으로 이동합니다.

측정 중에 슬라이더 4의 위치를 ​​고정하기 위해 플러그 7을 누르면 해제되는 스프링 브레이크가 있습니다(일부 캘리퍼스 설계에서는 플러그 대신 나사가 설치되어 위치를 고정합니다. 버니어 프레임). 엔진 4에는 버니어가 적용되는 경사 컷이 있습니다.

Vernier(그림 2)는 9mm 길이의 눈금으로 각각 0.9mm씩 10개 부분으로 나뉩니다. 캘리퍼 슬라이드의 맨 왼쪽 위치에서 턱이 서로 꼭 맞아야 하고 미터와 좁은 눈금자의 끝이 같은 줄에 있어야 하며 미터 눈금자의 0 분할이 첫 번째 줄과 일치해야 합니다. 버니어(버니어 눈금의 10분의 1 부분은 나눗셈의 9번째 눈금과 일치해야 함).

쌀. 2. 버니어의 눈금 비율과 미터 눈금자의 눈금

캘리퍼스 사용법

측정을 위해 부품을 캘리퍼의 턱 사이에 놓습니다. 슬라이더를 움직이면 턱을 측정 부품의 표면에 꼭 맞도록 줄여야 합니다. 크기는 캘리퍼당 다음 순서로 계산됩니다.

• 버니어의 첫 번째 위험 위치는 메트릭 눈금자의 구분에 따라 결정됩니다.
• 버니어의 위험이 (모든) 메트릭 눈금자의 위험과 일치하는지 결정합니다.
• 두 개의 판독 값을 추가하여 판독이 수행됩니다.

예(그림 3, a). 버니어의 위험도 제로는 미터법 눈금자의 31번째와 32번째 눈금 사이이며, 네 번째 위험은 자에 대한 약간의 위험과 일치합니다. 이 경우 측정값은 31.4mm가 됩니다. 그림의 예에서 주어진 캘리퍼스 수치는 무엇입니까? 3, b와 c?

쌀. 3. 캘리퍼스 판독값 계산의 예

답: b — 50.8mm; h — 81.9mm.

버니어는 충격, 기계적 응력으로부터 보호되어야 하며 움직이는 부품의 부식 및 고착을 방지하기 위해 얇은 기계 오일 층으로 윤활되어야 합니다.

최근에는 디지털 판독 장치가 있는 전자 캘리퍼스가 널리 보급되었습니다. 다른 유형의 측정기도 여기에서 설명합니다. 구경 - 사용 유형 및 예

마이크로미터

마이크로미터는 가장 일반적인 측정 도구 중 하나입니다. 그림 4는 0.01mm의 정확도로 0~25mm의 외부 측정에 사용되는 평면 마이크로미터를 보여줍니다.

쌀. 4. 마이크로미터: 1 — 브래킷; 2 — 뒤꿈치; 3 — 슬리브; 4 — 마이크로미터 나사; 5 — 드럼; 6 — 클러치 래칫; 7 — 잠금 장치

마이크로미터는 힐(2)이 있는 클립(1), 클램프에 압입된 슬리브(3), 마이크로미터 나사(4), 드럼(5), 래칫 커플링(6) 및 잠금 장치(7)로 구성됩니다. 0.5mm 간격. 드럼(5)은 0.5mm 피치의 나사산이 있는 마이크로미터 나사(4)에 고정됩니다. 따라서, 드럼(5)의 1회전으로 마이크로미터 나사(4)는 축 방향으로 0.5mm 이동한다.

슬리브 전면에는 눈금이 0.5mm인 세로 눈금이 있습니다. 드럼(5)의 원주 주위에는 경사진 가장자리에 원주를 따라 고르게 분포된 50개의 분할로 구성된 눈금도 있습니다. 따라서 드럼 둘레에 표시된 눈금을 한 눈금만큼 회전시키면 마이크로미터 나사가 축 방향으로 0.01mm 이동합니다.

공작물을 측정하려면 힐 2 마이크로미터 나사 4 끝 사이에 삽입합니다. 그런 다음 래칫 커플링을 사용하여 마이크로미터 나사를 돌려 마이크로미터 나사 끝과 힐 사이에 공작물을 고정해야 합니다.측정 중 공작물의 압축력은 마찰력에 의해 제한됩니다. 이 마이크로미터에서는 700 +200g이므로 측정 과정에서 공작물이 변형되지 않고 마이크로미터의 손상으로부터 보호됩니다.

마이크로미터 판독값은 다음 순서로 계산됩니다. 먼저, 밀리미터 수는 드럼 끝으로 묶인 마이크로미터 슬리브(정확도 0.5mm)의 눈금으로 계산한 다음 반대쪽에 위치한 드럼 눈금의 분할에 해당하는 밀리미터의 100분의 1의 수입니다. 부싱 축의 축.

예. 슬리브 스케일에서 숫자 15, 0.5mm 분할 및 후속 0.5mm 분할의 일부에서 드럼 스케일의 13번째 분할은 슬리브 스케일의 축선과 일치하므로 부품의 크기는 15.5 + 0.13입니다. = 15.63mm.

쌀. 5. 마이크로미터 판독값의 예: a — 17.55 mm; b — 15.63mm; h — 14.15mm

마이크로미터 나사의 끝과 마이크로미터의 힐은 충격과 긁힘으로부터 보호되어야 하며, 이는 마이크로미터 판독값의 정확도를 떨어뜨립니다.

금속 통치자

정확도가 1 - 0.5mm인 금속 눈금자를 사용하여 두 지점 사이의 거리를 측정합니다. 밀리미터 단위로 눈금이 매겨진 강철 테이프입니다.

모든 측정 장치와 마찬가지로 금속 자에도 제조업체의 도장이 찍혀 있어야 합니다. 표시가 없는 자는 측정에 사용해서는 안 됩니다. 길이가 200 - 500mm인 금속 자가 있으면 충분합니다. 눈금자는 들쭉날쭉하지 않고 직선이어야 하며 부분이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

금속 나침반

금속용 나침반은 작업 표시, 고체 표면에 원 그리기 및 전송 방법(금속 자로 나침반 다리의 용액 크기 측정)에 의한 측정에 사용됩니다.

나침반은 다리에 뾰족하고 약간 딱딱한 점이 있어야 합니다. 나침반 조인트의 백래시 및 댐핑은 허용되지 않습니다.