전기 장비의 계획된 예방
예방적 유지보수는 수리를 계획하는 가장 쉽고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
장비 수리 측면에서 계획된 예방 연결을 보장하는 주요 조건은 다음과 같습니다.
• 수리를 위한 전기 장비의 주된 필요성은 일정한 근무 시간 이후에 수행되는 정기적인 수리로 인해 충족되며, 이것이 주기적으로 반복되는 주기가 형성되는 이유입니다.
• 계획된 각 전기 설비의 예방 수리는 기존의 모든 결함을 제거하고 다음 계획된 수리까지 장비의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 범위 내에서 수행됩니다. 정기 수리 기간은 정해진 기간에 따라 결정됩니다.
• 계획된 예방 및 통제 조직은 장비의 효과적인 상태를 보장하는 일반적인 작업 범위를 기반으로 합니다.
• 정상적인 작업량은 정기적인 수리 사이에 설정된 최적 기간에 의해 결정됩니다.
• 예정된 기간 사이에 전기 장비는 예방 수단인 정기 점검 및 검사를 받습니다.
정기적인 장비 수리의 빈도와 교체는 장비의 목적, 설계 및 수리 특성, 치수 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 계획된 수리 준비는 결함 확인, 예비 부품 선택 및 수리 중에 교체해야 할 예비 부품을 기반으로 합니다. 이 수리를 수행하기 위해 알고리즘이 특별히 생성되어 수리 중에 지속적인 작동을 보장합니다. 이러한 준비 접근 방식을 통해 일반적인 생산 작업을 방해하지 않고 장비를 완전히 수리할 수 있습니다.
잘 설계된 예방 수리는 다음을 제공합니다.
• 기획;
• 예정된 수리를 위한 전기 장비 준비;
• 정기적인 수리 수행;
• 계획된 유지 보수 및 수리와 관련된 활동 수행.
장비 예방 유지 보수 시스템에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 수리 사이의 단계
장비의 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함 사항: 시스템 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검토; 전기 장비 작동에 대한 체계적인 규제; 서비스 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 문제 해결.
즉, 일상점검과 유지보수를 포함하는 예방정비를 말하며 적절히 정리하여 장비의 수명을 최대화하고 고품질의 작업을 유지하며 정기보수비용을 절감하는 것입니다.
정밀 검사 단계에서 수행되는 주요 작업:
• 장비 상태 추적;
• 적절한 사용을 위한 직원의 규칙 구현;
• 일일 청소 및 윤활;
• 경미한 손상을 적시에 제거하고 메커니즘을 수정합니다.
2. 현재 단계
전기 장비의 예방 유지 보수는 대부분 장비를 분해하지 않고 수행되며 작동만 중지됩니다. 여기에는 작동 기간 동안 발생한 손상 제거가 포함되며 현재 단계에서 측정 및 테스트가 수행되어 장비의 단점이 조기에 식별됩니다.
전기 장비의 적합성에 대한 결정은 작업장에서 내립니다. 이 결정은 일상적인 유지 관리 중 테스트 결과 비교를 기반으로 합니다. 정기 수리 외에도 장비 결함을 제거하기 위해 일정 외 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 리소스가 소진된 후에 수행됩니다.
3. 중간 무대
오래된 장비의 전체 또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 검사용 장치의 분해, 메커니즘 청소 및 식별된 결함 제거, 빠르게 마모되는 일부 부품 교체가 포함됩니다. 중간 단계는 1년에 한 번만 수행됩니다.
장비의 계획된 예방 유지 보수 중간 단계에 있는 시스템에는 규범 및 기술 문서에 따라 주기, 볼륨 및 작업 순서의 설치가 포함됩니다. 중간 단계는 양호한 상태의 장비 유지에 영향을 미칩니다.
4. 점검
그것은 전기 장비를 열어 모든 부품을 고려하여 전체 검사를 수행합니다.여기에는 테스트, 측정, 확립된 오작동 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비의 현대화가 수행됩니다. 정밀 검사 결과 장치의 기술 매개 변수가 완전히 복원되었습니다.
대수리는 대대수리 단계 이후에만 가능하다. 이를 위해서는 다음을 수행해야 합니다.
• 작업 일정 준비;
• 사전 심사 및 검사를 실시합니다.
• 문서를 준비합니다.
• 도구 및 필요한 예비 부품을 준비합니다.
• 화재 예방 조치를 취하십시오.
점검에는 다음이 포함됩니다.
• 마모된 메커니즘의 교체 또는 복원;
• 모든 메커니즘의 현대화;
• 예방 점검 및 측정 수행;
• 경미한 손상 제거와 관련된 작업 수행.
장비 검사 중에 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 비상 사태의 사고는 즉시 제거됩니다.
각각의 개별 장비 유형에는 기술 운영 규칙에 의해 규제되는 계획된 예방 유지 보수의 고유한 빈도가 있습니다. 모든 활동은 문서에 반영되며 장비의 가용성 및 상태에 대한 엄격한 기록이 유지됩니다. 승인된 연간 계획에 따라 주요 및 현재 수리의 구현을 반영하는 명명법 계획이 생성됩니다. 현재 또는 주요 수리를 시작하기 전에 수리를 위한 전기 장비 설치 날짜를 명확히 해야 합니다.
예방 유지 보수 연도 일정 - 이것은 연 2회 개발되는 연도의 예산 계획을 준비하기 위한 기초입니다.평가 계획의 연도는 월과 분기로 나뉘며 모두 점검 기간에 따라 다릅니다.
오늘날 컴퓨터 및 마이크로프로세서 기술(구조, 스탠드, 진단 및 테스트용 설치)은 계획된 장비 예방 시스템에 가장 많이 사용되며, 이는 장비 마모 방지, 수리 비용 절감 및 작업 효율성 향상에 기여합니다.